一种真空油浴脱水装置及其操控方法与流程

本发明涉及一种食品加工装置，尤其是涉及一种由机架、机壳、顶盖、物料框、转轴、蒸汽盘管、气缸、旋转轴、减速电机和储油罐组成的真空油浴脱水装置，同时，本发明还涉及一种真空油浴脱水装置的操控方法。

背景技术：

市场上公开了这样一种真空油浴脱水装置，其结构特点是：由机架、机壳、顶盖、物料框、转轴、蒸汽盘管、汽缸、旋转轴、减速电机、分离器和贮油罐组成，在机架上设置有机壳，在机壳内安装有转轴，转轴上端通过连接器与物料框活动连接，在转轴下端设置有皮带轮，在机壳内壁上设置有蒸汽盘管，顶盖安装在机壳顶部，顶盖通过汽缸与横梁一端连接，横梁另一端与设置在机壳外壁上的旋转轴上端连接，旋转轴下端与减速电机连接，旋转轴通过轴承座与机壳外壁连接，机壳底部通过管道与贮油罐连接，机壳上部通过管道与能与冷凝器连通的分离器上部连接，分离器下部通过管道与贮油罐连接；在机壳底部与贮油罐连接的管道上串联有气动阀和至少一个过滤器。由于食物油中含有杂质，因此，易造成过滤器堵塞，不易清理，又由于采用了分离器，易造成食物油损耗较大，同时该结构的自动化程度较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种不易堵塞、清理方便、食物油损耗较小，自动化程度高的真空油浴脱水装置及其操控方法。

为达到上述目的，本发明一种真空油浴脱水装置，由机架、机壳、顶盖、物料框、转轴、蒸汽盘管、气缸、旋转轴、减速电机和储油罐组成，在机架上设置有机壳，在机壳内安装有转轴，转轴与物料框活动连接，在转轴下端设置有皮带轮，在机壳内壁上设置有蒸汽盘管，顶盖安装在机壳顶部，顶盖通过气缸与横梁一端连接，横梁另一端与设置在机壳外壁上的旋转轴上端连接，旋转轴下端与减速电机连接，旋转轴通过轴承座与机壳外壁连接，机壳底部通过管道与储油罐连接，所述机壳顶盖顶部通过管道经储油罐与蒸发冷却器上部连接，蒸发冷却器下部分别连接有放水阀和泵组；将所述物料框套装在转轴上，使机壳内的转轴下端通过花键与物料框底部连接；将所述储油罐设置在机壳下方的机架内，机壳外底部通过放油阀与储油罐连通。

在所述储油罐分别与机壳上部连接的管道上和与蒸发冷却器连接的管道上还设置有连接管，并在连接管上安装有抽真空阀ⅱ，在储油罐与机壳上部连接的管道上设置有真空破坏阀，在连接管与储油罐之间的能与机壳上部连接的管道上安装抽真空阀ⅰ，在连接管与储油罐之间的能与蒸发冷却器连接的管道上设置有抽真空阀ⅲ，在储油罐还设置有储油罐真空破坏阀。

在所述机壳外上部分别设置有与油罐连接的供油阀、与储油罐连接的补油阀和与锅炉连接的加热阀，在机壳外下部安装有温度计，在机壳外中部设置有能与机壳内贯通的油位器。

所述物料框由上盖、框体、锁紧螺栓、空心轴、上压块、下压块、上圆环和下圆环组成，将内表面设置有花键状的能与空心轴配合的上圆环安装在由网格状材料制成的上盖中心位置，在由网格状材料制成的框体底部中心位置安装有内表面设置有花键状的能与转轴配合的下圆环，使上圆环与下圆环同轴且通过空心轴连接，在上盖周边均布有多个下压块，在框体上部外表面上均布有多个上压块，上压块通过锁紧螺栓与下压块连接，在框体底部的外表面上均布有多个带凹点的卡块，便于与倒料器上的伸缩气缸杆进入并卡住。

所述蒸发冷却器由壳体、喷淋装置、风机、盘管和气水分离罐组成，风机设置在壳体顶部，便于将热气排至壳体外，在壳体内上部安装有盘管，使盘管一端与机壳连接，盘管另一端与气水分离罐连接，将气水分离罐设置在壳体内下部，将喷淋装置安装在风机与盘管之间的壳体内。

在所述壳体中部对称设置有进风口，在进风口上安装有挡水板，进风口下方的壳体为水池。

将气水分离罐倾斜设置在壳体内下部的水池内，并将气水分离罐一部分伸出壳体外，使气水分离罐伸出壳体外的一端低于置于壳体内的气水分离罐另一端，在伸出壳体外的气水分离罐一端分别连接有放水阀和真空泵，并将放水阀设置在壳体外的气水分离罐底部，设置在壳体外底部的能与水池贯通的泵组通过管道与壳体顶部的喷淋装置连接。

一种真空油浴脱水装置的操控方法，启动所述气缸，将顶盖升起，然后开启减速电机并转动旋转轴将顶盖移至一边，这时，将装有物料的物料框吊入机壳内，使物料框套装在转轴上，随后启动减速电机并转动旋转轴将顶盖移至机壳正上方，开启气缸将顶盖置于机壳上，此时，真空泵、蒸发冷却器风机、泵组、抽真空阀ⅱ、补油阀、储油罐真空破坏阀顺序开启；当储油罐内的油处于下油位时，抽真空阀ⅱ、补油阀、储油罐真空破坏阀同时关闭，抽真空阀ⅰ、抽真空阀ⅲ、供油阀同时开启；当机壳内的油处于上油位时，关闭供油阀；同时开始加热，并使机壳内的温度保持在94℃，当机壳内的压力达到-0.092mp时，延时1200s，然后放油，当机壳内的油处于下油位时，打开刹车，同时脱油电机启动，到规定时间后，刹车并关闭脱油电机，这时，抽真空阀ⅱ打开，抽真空阀ⅰ、抽真空阀ⅲ关闭，真空泵、蒸发冷却器、泵组、放油阀同时关闭，真空破坏阀打开，随后打开放水阀，与此同时气缸动作，减速电机启动，将顶盖打开，并将机壳内的物料框吊离机壳，然后将物料框放入倒料器内，开启电机将物料倒出，当物料框复位后，将物料框提出倒料器，再装上物料并置于机壳内，如此返复循环。

所述倒料器由支架、电机、转轴、支座、托架、垂直轴、斜料槽和伸缩气缸组成，在支架上安装有转轴，转轴一端穿过轴承座与电机连接，在转轴中部设置有支座，在支座上安装有便于放置物料框的托架，在托架中心位置设置有能将物料框置于其上的垂直轴，多个伸缩气缸均布于托架周边，便于将物料框卡住，在转轴下方的支架内设置有斜料槽。

在所述垂直轴上端设置有便于插销进入的孔，防止物料框脱离垂直轴。

采用这种结构后，由于所述机壳顶盖顶部通过管道经储油罐与蒸发冷却器上部连接，蒸发冷却器下部分别连接有放水阀和泵组；将所述物料框套装在转轴上，使机壳内的转轴下端通过花键与物料框底部连接；将所述储油罐设置在机壳下方的机架内，机壳外底部通过放油阀与储油罐连通。使机壳内的含油蒸汽经过储油罐再进入蒸发冷却器，而机壳内的食物油直接进入储油罐，从而达到不易堵塞、清理方便、食物油损耗较小，自动化程度高的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1是本发明一种真空油浴脱水装置的主视示意图。

附图2是本发明一种真空油浴脱水装置物料框的主剖视示意图。

附图3是附图2的俯视示意图。

图中：1.横梁2.气缸3.顶盖4.机壳5.供油阀6.蒸汽盘管7.蒸发冷却器8.风机9.喷淋装置10.盘管11.壳体12.物料框13.垂直轴14.托架15.伸缩气缸16.电机17.轴18.支座19.斜料槽20.支架21.倒料器22.放水阀23.真空泵24.气水分离罐25.进风口26.泵组27.储油罐真空破坏阀28.储油罐29.挡水板30.抽真空阀ⅲ31.抽真空阀ⅱ32.补油阀33.抽真空阀ⅰ34.真空破坏阀35.放油阀36.减速电机37.转轴38.加热阀39.旋转轴40.空心轴41.上盖42.锁紧螺栓43.下压块44.上压块45.卡块46.下圆环47.框体48.上圆环。

具体实施方式

附图1所示本发明一种真空油浴脱水装置，由机架、机壳4、顶盖3、物料框12、转轴37、蒸汽盘管6、气缸2、旋转轴39、减速电机36和储油罐28组成，在机架上设置有机壳4，在机壳4内安装有转轴37，转轴37与物料框12活动连接，在转轴37下端设置有皮带轮，在机壳4内壁上设置有蒸汽盘管6，顶盖3安装在机壳4顶部，顶盖3通过气缸2与横梁1一端连接，横梁1另一端与设置在机壳4外壁上的旋转轴39上端连接，旋转轴39下端与减速电机36连接，旋转轴39通过轴承座与机壳4外壁连接，机壳4底部通过管道与储油罐28连接，所述机壳4顶盖3顶部通过管道经储油罐28与蒸发冷却器7上部连接，蒸发冷却器7下部分别连接有放水阀22和泵组26；将所述物料框12套装在转轴37上，使机壳4内的转轴37下端通过花键与物料框12底部连接；将所述储油罐28设置在机壳4下方的机架内，机壳4外底部通过放油阀35与储油罐28连通；在所述储油罐28分别与机壳4上部连接的管道上和与蒸发冷却器7连接的管道上还设置有连接管，并在连接管上安装有抽真空阀ⅱ31，在储油罐28与机壳4上部连接的管道上设置有真空破坏阀34，在连接管与储油罐28之间的能与机壳4上部连接的管道上安装抽真空阀ⅰ33，在连接管与储油罐28之间的能与蒸发冷却器7连接的管道上设置有抽真空阀ⅲ30，在储油罐28还设置有储油罐真空破坏阀27；在所述机壳4外分别设置有与油罐连接的供油阀5、与储油罐28连接的补油阀32和与锅炉连接的加热阀38，在机壳4外下部安装有温度计，在机壳4外中部设置有能与机壳4内贯通的油位器。

附图2、附图3所示所述物料框12由上盖41、框体47、锁紧螺栓42、空心轴40、上压块44、下压块43、上圆环48和下圆环46组成，将内表面设置有花键状的能与空心轴40配合的上圆环48安装在由网格状材料制成的上盖41中心位置，在由网格状材料制成的框体47底部中心位置安装有内表面设置有花键状的能与转轴37配合的下圆环46，使上圆环48与下圆环46同轴且通过空心轴40连接，在上盖41周边均布有多个下压块43，在框体47上部外表面上均布有多个呈l状的上压块44，上压块44通过锁紧螺栓42与下压块43连接，在框体47底部的外表面上均布有多个带凹点的卡块45，便于与倒料器21上的伸缩气缸15杆进入并卡住。

附图1所示所述蒸发冷却器7由壳体11、喷淋装置9、风机8、盘管10和气水分离罐24组成，风机8设置在壳体11顶部，便于将热气排至壳体11外，在壳体11内上部安装有盘管10，使盘管10一端与机壳4连接，盘管10另一端与气水分离罐24连接，将气水分离罐24设置在壳体11内下部，将喷淋装置9安装在风机8/与盘管10之间的壳体11内；在所述壳体11中部对称设置有进风口25，在进风口25上安装有挡水板29，进风口25下方的壳体11为水池；将气水分离罐24倾斜设置在壳体11内下部的水池内，并将气水分离罐24一部分伸出壳体11外，使气水分离罐24伸出壳体11外的一端低于置于壳体11内的气水分离罐24另一端，在伸出壳体11外的气水分离罐24一端分别连接有放水阀22和真空泵23，并将放水阀22设置在壳体11外的气水分离罐24底部，设置在壳体11外底部的能与水池贯通的泵组26通过管道与壳体11顶部的喷淋装置9连接。

附图1所示一种真空油浴脱水装置的操控方法，启动所述气缸2，将顶盖3升起，然后开启减速电机36并转动旋转轴39将顶盖3移至一边，这时，将装有物料的物料框12吊入机壳4内，使物料框12套装在转轴37上，随后启动减速电机36并转动旋转轴39将顶盖3移至机壳4正上方，开启气缸2将顶盖3置于机壳4上，此时，真空泵23、蒸发冷却器7风机8、泵组26、抽真空阀ⅱ31、补油阀32、储油罐真空破坏阀27顺序开启；当储油罐28内的油处于下油位时，抽真空阀ⅱ31、补油阀32、储油罐真空破坏阀27同时关闭，抽真空阀ⅰ33、抽真空阀ⅲ30、供油阀5同时开启；当机壳4内的油处于上油位时，关闭供油阀5；同时开始加热，并使机壳4内的温度保持在94℃，当机壳4内的压力达到-0.092mp时，延时1200s，然后放油，当机壳4内的油处于下油位时，打开刹车，同时脱油电机启动，到规定时间后，刹车并关闭脱油电机，这时，抽真空阀ⅱ31打开，抽真空阀ⅰ33、抽真空阀ⅲ30关闭，真空泵23、蒸发冷却器7、泵组26、放油阀35同时关闭，真空破坏阀34打开，随后打开放水阀22，与此同时气缸2动作，减速电机36启动，将顶盖3打开，并将机壳4内的物料框12吊离机壳4，然后将物料框12放入倒料器21内，开启电机16将物料倒出，当物料框12复位后，将物料框12提出倒料器21，再装上物料并置于机壳4内，如此返复循环。

附图1所示所述倒料器21由支架20、电机16、轴17、支座18、托架14、垂直轴13、斜料槽19和伸缩气缸15组成，在支架20上安装有轴17，轴17一端穿过轴承座与电机16连接，在轴17中部设置有支座18，在支座18上安装有便于放置物料框12的托架14，在托架14中心位置设置有能将物料框12置于其上的垂直轴13，多个伸缩气缸15均布于托架14周边，便于将物料框12卡住，在轴17下方的支架20内设置有斜料槽19；在所述垂直轴13上端设置有便于插销进入的孔，防止物料框12脱离垂直轴13。