一种卤水自动添补装置的制作方法

本实用新型涉及食品设备，特别是一种卤水自动添补装置。

背景技术：

目前，在食品制作中有一道工序为补卤水，每天需要人工推动移动卤水桶到各个机台去手动补充卤水，不仅繁琐，浪费人力，而且现场混乱，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卤水自动添补装置。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种卤水自动添补装置，它包括储料罐以及通过管道与之连接的若干个卤水罐，所述的储料罐与卤水罐之间的管道上安装有补料电磁阀。

所述的卤水罐顶部经管道连接点卤电磁阀的一端，点卤电磁阀的另一端连接点卤机；所述的卤水罐顶部安装有动力阀，动力阀人另外两端分别连接大气及压缩空气；该卤水罐放置于称重系统上，称重系统中的压力传感器通过导线与压力变送器连接，压力变送器通过模拟量模块与plc连接。

前述的动力阀、补料电磁阀及点卤电磁阀分别通过继电器与plc连接并受其控制。

作为本方案的进一步优化，所述的管道外壁包裹有伴热带，伴热带与管道中间设有温度传感器，温度传感器经温度变送器与温度控制器连接，温度控制器通过ssr固态继电器连接伴热带。

作为本方案的进一步优化，所述的plc外接声光报警装置，声光报警装置包含三色指示灯3。

作为本方案的进一步优化，所述的plc连接有显示控制器。

本实用新型一种卤水自动添补装置，其工作原理如下。

（1）称重系统对4个卤水罐内的卤水量进行实时称重并将称重数据通过电信号发送给模拟量模块，转换成0-27648的数据。

（2）模拟量模块将0-27648的数据发送给plc端，plc通过程序换算，得出准确的重量数据（单位：公斤）。

（3）plc将所得到的重量结果通过显示控制器进行显示。

（4）人工在显示控制器上输入卤水量过高、过低、极高、极低等报警值，当实测卤水量低于过低或高于过高时，plc报警并通过报警系统发出声光报警。

（5）人工根据显示控制器上显示的卤水重量，在卤水储料系统中直接补入缺少量的卤水后，直接在显示控制器上点击补卤水的虚拟按钮，系统将自动切入补卤水状态。此刻，输料系统关闭，补料系统打开，动力阀打开，4个卤水罐同时补入卤水。

（6）每个卤水罐会根据自身剩余重量补入对应的卤水量（例：1#现有10kg，2#现有11kg，3#现有12kg，4#现有13kg，但是设定目标值都是20kg，故补料过程中，4#在注入7kg后将自动停止，3#在注入8kg后自动停止，2#在注入9kg后自动停止，1#在注入10kg后自动停止）。

（7）卤水补充到位后，系统自动亮起绿灯，表示设备处于待机状态，可进行生产。

（8）为避免温度过低，管道卤水凝结，本设计特别加入管道伴热带设计，并在伴热带内侧放入温度传感器，通过关闭温度反馈与温度设定，实时控制伴热带输出温度。

本实用新型一种卤水自动添补装置，具有如下优势。

（1）降低劳动强度，无需人员单个卤水罐的移动添加。

（2）提升工作效率，降低每台设备每次加卤水影响生产时间30分钟以上。

（3）自动补卤水同时，相关机台工作人员可以及时摆籽，有效预防上料机故障时对生产的影响。

（4）降低班后卫生清理难度。

（5）卤水充分搅拌，保证卤水品质。

（6）根据卤水量准确完成卤水添补顺序。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型总装结构示意图。

图2为本实用新型部分结构示意图。

图3为本实用新型中电控部分方框示意图之一。

图4为本实用新型中温控部分方框示意图之二。

图5为本实用新型中电控部分电路图。

图中，继电器1、显示控制器2、三色指示灯3、储料罐4、补料电磁阀5、点卤电磁阀6、动力阀7、称重系统8、管道9、卤水罐10、plc11、压力传感器12、压力变送器13、声光报警装置14、模拟量模块15、温度传感器16、温度控制器17、伴热带18、ssr固态继电器19，温度变送器20。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型一种卤水自动添补装置,它包括储料罐4以及通过管道9与之连接的若干个卤水罐10，所述的储料罐4与卤水罐10之间的管道9上安装有补料电磁阀5。

所述的卤水罐10顶部经管道9连接点卤电磁阀6的一端，点卤电磁阀6的另一端连接点卤机；所述的卤水罐10顶部安装有动力阀7，动力阀7人另外两端分别连接大气及压缩空气；该卤水罐10放置于称重系统8上，称重系统8中的压力传感器12通过导线与压力变送器13连接，压力变送器通过模拟量模块15与plc11连接。

前述的动力阀7、补料电磁阀5及点卤电磁阀6分别通过继电器1与plc11连接并受其控制。所述的plc11外接声光报警装置14，声光报警装置14包含三色指示灯3。所述的plc11连接有显示控制器2。

所述的管道9外壁包裹有伴热带18，伴热带与管道中间设有温度传感器16，温度传感器16经温度变送器20与温度控制器17连接，温度控制器17通过ssr固态继电器19连接伴热带。

本实用新型工作过程如下。

（1）每天开始工作时，首先操作人员将定量的卤水倒入储料系统（一个密闭的罐体，顶部开有气压孔，连通空压阀，罐体底部开有出料孔，通过管道与补料系统的4个补料阀连通，再通过4个补料阀分别进入4个卤水罐），同时在显示系统的显示控制器上，将卤水补入量等参数与报警参数设定进去，当操作人员加入完毕后，点击显示系统显示控制器上一键启动按钮，显示控制器将启动信号发送给控制系统的plc，plc按照程序逻辑执行补料程序，此时密闭罐上的空压阀打开进正压，卤水罐上的动力阀切换为接通大气，补料系统的4个补液阀同时打开，输料系统的4个点卤电磁阀全部关闭，卤水从储料罐体经4个补液阀直接压入4个卤水罐。

（2）系统自开机上电开始，称重系统中的压力传感器会对卤水罐内的卤水重量进行实时测量，并将物理信号转化为电信号传送给称重系统中的变送器，变送器将信号转化为标准的4-20ma电流信号，然后再将4-20ma电流信号传送给控制系统的模拟量模块，模块将4-20电信号转化为0-27648的数据信号发送给cpu，cpu通过写入的换算程序计算出准确的重量值（设定空罐重量为0，测量的数据为卤水罐内的卤水重量）并将数据通过串口连接传送给显示控制器，显示控制器将以10进制数显示在画面上，随着卤水慢慢补入，当补入量达到设定值时，plc将关闭补液阀并通过报警系统发出提示音，同时亮绿灯告诉操作人员补充完毕。

（3）补充完毕后，操作人员再次按下显示控制器上的一键启动按钮，设备进入使用状态，此刻输液系统中的4个点卤电磁阀打开，空压阀关闭，动力阀切换为进正压，此刻卤水罐中的卤水通过输料系统中的管道与设备相连，设备正常喷涂卤水。

（4）随着设备的运行，卤水重量慢慢下降，当达到设定的下限报警值时，报警系统亮黄灯预警，提示补充卤水，如果人员无操作，卤水量继续减少，当重量低于设定的极低报警值时，此时系统直接亮红灯报警，并强制停机。此刻设备无法开启，需要补充卤水，并且只有当补充的卤水重量超过下限值，设备才能复位启动，补卤水顺序参照第1.2步。（以上的参数设定都是专人权限管理，设定一次即可长久使用，断电也能保存设定的相关参数）。

（5）温控系统独立运行，设备一开机，在温度控制器上设定好需要的温度值，温度传感器将实时测量的管道温度反馈给温度控制器，温控器对实时温度与设定温度进行比较，当检测到实时温度低于设定温度时，温控器连续输出24v信号给ssr固态继电器，通过ssr固态继电器输出交流电压给伴热带，开始加热，当温度接近设定值时，温控器开始输出24v脉冲信号，保证温度在设定值左右波动，其精度可达±1℃以内。

（6）上述1-4系统出现任何异常时，控制系统plc将通过程序逻辑，直接通过报警系统发出声光报警，同时将故障内容发送给显示系统的显示控制器上，设备故障自动停机。（例：在显示控制器上设定好一次补满一个卤水罐的时间，当系统检测到补液时间超过该设定值还没补满，将报补液故障并在显示控制器上显示）。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。