一种新型丸子成型设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种新型丸子成型设备。

背景技术：

肉丸机主要用于鸡肉丸，鱼丸，虾丸，猪肉丸，牛肉丸，羊肉丸，蔬菜丸等，肉丸生产线的主要设备有绞肉机，刨肉机，抖馅机，肉丸机，成型水槽等。

然而，现有的丸子生产需要多台设备共同运行，需要占用过多的位置，并且操作过于繁琐，自动化程度低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型丸子成型设备，能够独立生产丸子，减少设备占用的空间，简化生产过程并提高自动化程度。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种新型丸子成型设备，包括搅拌机构、包陷机构、剪料盘、固定架和配电箱，所述搅拌机构、包陷机构、剪料盘和配电箱均设置于所述固定架上；

所述包陷机构包括皮料桶和陷料桶，所述陷料桶的一端设置于所述皮料桶内部，所述皮料桶的远离所述陷料桶的一端设置有成型口，所述皮料桶的两侧分别设置有一进皮口，所述陷料桶的一端设置有出陷口，另一端设置有进陷口；

所述包陷机构的两侧分别设置有一所述搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌机和搅拌桶，所述搅拌机的一端与所述固定架相连接，所述搅拌机的另一端设置于所述搅拌桶内部，所述搅拌机与所述配电箱电连接；

一所述进皮口通过第一导皮管与一所述搅拌桶相连接，另一所述进皮口通过第二导皮管与一所述搅拌桶相连接，所述进陷口通过导陷管与另一所述搅拌桶相连接；

所述剪料盘设置于所述成型口远离所述陷料桶的一侧，并且与所述配电箱电连接。

进一步地，还包括控制箱，所述固定架上还设置有所述控制箱并且与所述配电箱电连接。

进一步地，还包括喷水管，所述固定架上还设置有所述喷水管，所述喷水管设置于所述剪料盘靠近所述陷料桶的一侧。

进一步地，还包括挤压组件，每个所述搅拌桶远离所述搅拌机的一端均连接有所述挤压组件，所述挤压组件包括壳体和挤压轮，所述壳体内部设置有2个所述挤压轮并且采用可转动连接；

所述第一导皮管通过一所述壳体与一所述搅拌桶相连接，所述第二导皮管通过一所述壳体与一所述搅拌桶相连接，所述导陷管通过另一所述壳体与另一所述搅拌桶相连接。

进一步地，还包括保温桶，每个搅拌桶的外表面均设置有一所述保温桶并且采用固定连接。

进一步地，还包括防堆料件，所述搅拌机上设置有所述防堆料件并且采用可拆卸连接，所述防堆料件设置于所述搅拌桶内部。

进一步地，还包括传送架，所述传送架设置于所述剪料盘的另一侧并且固定连接与所述固定架上，所述传送架与所述配电箱电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：将丸子的皮料投入连接有导皮管的搅拌桶内部，将馅料投入连接有导陷管的搅拌桶内部，随后通过配电箱为整体装置提供电力，随后搅拌机对皮料与馅料进行搅拌并将皮料与馅料分别导入第一导皮管、第二导皮管和导陷管内，随后皮料通过进皮口进入皮料桶内，馅料通过进陷口进入陷料桶，随后成型的皮陷通过成型口导出，随后剪料盘对半成型的丸子进行剪切成型，由此能够独立生产丸子，减少设备占用的空间，简化生产过程并提高自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的新型丸子成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的新型丸子成型设备的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的实施例的新型丸子成型设备的包陷机构剖视图；

图4为本实用新型的实施例的新型丸子成型设备的挤压组件剖视图；

【附图标记说明】

1：固定架；

2：喷水管；

3：皮料桶；

4：剪料盘；

5：挤压组件；

6：传送架；

7：第一导皮管；

8：第二导皮管；

9：保温桶；

10：搅拌桶；

11：导陷管；

12：陷料桶；

13：配电箱；

14：搅拌机；

15：控制箱；

16：防堆料件；

301：进皮口；

302：成型口；

501：壳体；

502：挤压轮；

1201：出陷口；

1202：进陷口。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型最关键的构思在于:通过设置了搅拌机构、包陷机构和剪料盘，由此能够独立生产丸子，减少设备占用的空间，简化生产过程并提高自动化程度。

请参照图1至图4所示，本实用新型的一种新型丸子成型设备，包括搅拌机构、包陷机构、剪料盘、固定架和配电箱，所述搅拌机构、包陷机构、剪料盘和配电箱均设置于所述固定架上；

所述包陷机构包括皮料桶和陷料桶，所述陷料桶的一端设置于所述皮料桶内部，所述皮料桶的远离所述陷料桶的一端设置有成型口，所述皮料桶的两侧分别设置有一进皮口，所述陷料桶的一端设置有出陷口，另一端设置有进陷口；

所述包陷机构的两侧分别设置有一所述搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌机和搅拌桶，所述搅拌机的一端与所述固定架相连接，所述搅拌机的另一端设置于所述搅拌桶内部，所述搅拌机与所述配电箱电连接；

一所述进皮口通过第一导皮管与一所述搅拌桶相连接，另一所述进皮口通过第二导皮管与一所述搅拌桶相连接，所述进陷口通过导陷管与另一所述搅拌桶相连接；

所述剪料盘设置于所述成型口远离所述陷料桶的一侧，并且与所述配电箱电连接。

本实用新型的工作原理如下：将丸子的皮料投入连接有导皮管的搅拌桶内部，将馅料投入连接有导陷管的搅拌桶内部，随后通过配电箱为整体装置提供电力，随后搅拌机对皮料与馅料进行搅拌并将皮料与馅料分别导入第一导皮管、第二导皮管和导陷管内，随后皮料通过进皮口进入皮料桶内，馅料通过进陷口进入陷料桶，随后成型的皮陷通过成型口导出，随后剪料盘对半成型的丸子进行剪切成型。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于将丸子的皮料投入连接有导皮管的搅拌桶内部，将馅料投入连接有导陷管的搅拌桶内部，随后通过配电箱为整体装置提供电力，随后搅拌机对皮料与馅料进行搅拌并将皮料与馅料分别导入第一导皮管、第二导皮管和导陷管内，随后皮料通过进皮口进入皮料桶内，馅料通过进陷口进入陷料桶，随后成型的皮陷通过成型口导出，随后剪料盘对半成型的丸子进行剪切成型，由此能够独立生产丸子，减少设备占用的空间，简化生产过程并提高自动化程度。

进一步地，还包括控制箱，所述固定架上还设置有所述控制箱并且与所述配电箱电连接。

从上述描述可知，通过所述固定架上还设置有所述控制箱并且与所述配电箱电连接，有利于更好的控制整体装置，当操作者在使用整体装置时更加的便捷。

进一步地，还包括喷水管，所述固定架上还设置有所述喷水管，所述喷水管设置于所述剪料盘靠近所述陷料桶的一侧。

从上述描述可知，通过所述固定架上还设置有所述喷水管，所述喷水管设置于所述剪料盘靠近所述陷料桶的一侧，有利于皮陷在剪切时不会与剪料盘粘结。

进一步地，还包括挤压组件，每个所述搅拌桶远离所述搅拌机的一端均连接有所述挤压组件，所述挤压组件包括壳体和挤压轮，所述壳体内部设置有2个所述挤压轮并且采用可转动连接；

所述第一导皮管通过一所述壳体与一所述搅拌桶相连接，所述第二导皮管通过一所述壳体与一所述搅拌桶相连接，所述导陷管通过另一所述壳体与另一所述搅拌桶相连接。

从上述描述可知，通过每个所述搅拌桶远离所述搅拌机的一端均连接有所述挤压组件，所述挤压组件包括壳体和挤压轮，所述壳体内部设置有2个所述挤压轮并且采用可转动连接；

所述第一导皮管通过一所述壳体与一所述搅拌桶相连接，所述第二导皮管通过一所述壳体与一所述搅拌桶相连接，所述导陷管通过另一所述壳体与另一所述搅拌桶相连接，有利于减少皮料和馅料中的空气，避免皮料和馅料夹杂空气。

进一步地，还包括保温桶，每个搅拌桶的外表面均设置有一所述保温桶并且采用固定连接。

从上述描述可知，通过每个搅拌桶的外表面均设置有一所述保温桶并且采用固定连接，有利于保持皮料和馅料的温度。

进一步地，还包括防堆料件，所述搅拌机上设置有所述防堆料件并且采用可拆卸连接，所述防堆料件设置于所述搅拌桶内部。

从上述描述可知，通过所述搅拌机上设置有所述防堆料件并且采用可拆卸连接，所述防堆料件设置于所述搅拌桶内部，有利于防止皮料和馅料在搅拌桶边缘堆积。

进一步地，还包括传送架，所述传送架设置于所述剪料盘的另一侧并且固定连接与所述固定架上，所述传送架与所述配电箱电连接。

从上述描述可知，通过所述传送架设置于所述剪料盘的另一侧并且固定连接与所述固定架上，所述传送架与所述配电箱电连接，有利于丸子在成型后通过传送架将丸子传送至成型水池内。

实施例一

请参照图1至图4，一种新型丸子成型设备，包括搅拌机构、包陷机构、剪料盘4、固定架1和配电箱13，所述搅拌机构、包陷机构、剪料盘4和配电箱13均设置于所述固定架1上；

所述包陷机构包括皮料桶3和陷料桶12，所述陷料桶12的一端设置于所述皮料桶3内部，并且采用螺纹连接，所述皮料桶3和陷料桶12之间存在间隙，所述间隙用于皮料通过，所述皮料桶3的远离所述陷料桶12的一端设置有成型口302，所述皮料桶3的两侧分别设置有一进皮口301，所述陷料桶12的一端设置有出陷口1201，另一端设置有进陷口1202；

所述包陷机构的两侧分别设置有一所述搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌机14和搅拌桶10，所述搅拌机14的一端与所述固定架1相连接，所述搅拌机14的另一端设置于所述搅拌桶10内部，所述搅拌机14与所述配电箱13电连接；

一所述进皮口301通过第一导皮管7与一所述搅拌桶10相连接，另一所述进皮口301通过第二导皮管8与一所述搅拌桶10相连接，所述进陷口1202通过导陷管11与另一所述搅拌桶10相连接；

所述剪料盘4设置于所述成型口302远离所述陷料桶12的一侧，并且与所述配电箱13电连接，所述剪料盘4通过固定板与所述固定架1固定连接；

还包括控制箱15，所述固定架1上还设置有所述控制箱15并且与所述配电箱13电连接；

还包括喷水管2，所述固定架1上还设置有所述喷水管2，所述喷水管2设置于所述剪料盘4靠近所述陷料桶12的一侧，所述固定架1内部还设置有水箱，所述水箱用于为喷水管2供水；

还包括挤压组件5，每个所述搅拌桶10远离所述搅拌机14的一端均连接有所述挤压组件5，所述挤压组件5包括壳体501和挤压轮502，所述壳体501内部设置有2个所述挤压轮502并且采用可转动连接，所述壳体501上还设置有2个开口，所述开口用于皮料和馅料通过；

所述第一导皮管7通过一所述壳体501与一所述搅拌桶10相连接，所述第二导皮管8通过一所述壳体501与一所述搅拌桶10相连接，所述导陷管11通过另一所述壳体501与另一所述搅拌桶10相连接；

还包括保温桶9，每个搅拌桶10的外表面均设置有一所述保温桶9并且采用固定连接；

还包括防堆料件16，所述搅拌机14上设置有所述防堆料件16并且采用可拆卸连接，所述防堆料件16设置于所述搅拌桶10内部；

所述防堆料件16可随着搅拌机14的转动而转动；

还包括传送架6，所述传送架6设置于所述剪料盘4的另一侧并且固定连接与所述固定架1上，所述传送架6与所述配电箱13电连接；

所述剪料盘4设置于所述传送架6与所述包陷机构之间。

综上所述，本实用新型提供的一种新型丸子成型设备，将丸子的皮料投入连接有导皮管的搅拌桶内部，将馅料投入连接有导陷管的搅拌桶内部，随后通过配电箱为整体装置提供电力，随后搅拌机对皮料与馅料进行搅拌并将皮料与馅料分别导入第一导皮管、第二导皮管和导陷管内，随后皮料通过进皮口进入皮料桶内，馅料通过进陷口进入陷料桶，随后成型的皮陷通过成型口导出，随后剪料盘对半成型的丸子进行剪切成型，由此能够独立生产丸子，减少设备占用的空间，简化生产过程并提高自动化程度，通过所述固定架上还设置有所述喷水管，所述喷水管设置于所述剪料盘靠近所述陷料桶的一侧，有利于皮陷在剪切时不会与剪料盘粘结，通过每个所述搅拌桶远离所述搅拌机的一端均连接有所述挤压组件，所述挤压组件包括壳体和挤压轮，所述壳体内部设置有2个所述挤压轮并且采用可转动连接；

所述第一导皮管通过一所述壳体与一所述搅拌桶相连接，所述第二导皮管通过一所述壳体与一所述搅拌桶相连接，所述导陷管通过另一所述壳体与另一所述搅拌桶相连接，有利于减少皮料和馅料中的空气，避免皮料和馅料夹杂空气。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。