本发明涉及灵芝粉加工技术领域，具体为一种灵芝粉加工工艺。
背景技术：
灵芝粉指的是灵芝子实体经过超微粉碎技术粉碎后的粉末，实际上就是灵芝子实体的粉状形态，相对于灵芝子实体来说更容易消化吸收利用。灵芝粉的主要成分是灵芝多糖、灵芝酸、腺苷以及10多种碱、油酸、纤维素、氨基酸、微量元素等。灵芝粉对心、肺、肝、脾、肾脏等均有调理作用。灵芝粉不但是药材，也是上品食物，性平，无毒副作用，老少皆宜，孕妇和幼儿多以灵芝粉冲服，能起到很好的调节免疫力的作用，预防各种疾病的发生。目前的灵芝粉加工工艺复杂，加工过程中容易造成有效成分流失，因此，有必要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种灵芝粉加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灵芝粉加工工艺，包括以下步骤：
a、首先将灵芝清洗干净，并用清水冲洗3-5遍；
b、将清洗后的灵芝放入干燥箱中干燥；
c、将干燥后的灵芝放入冷冻柜内冷冻6-8h；
d、将冷冻后的灵芝在室温环境中进行三次粉碎；
e、将三次粉碎后的灵芝进行过筛，得到灵芝颗粒；
f、将过筛后的灵芝颗粒再次放入冷冻柜内冷冻2-4h后取出；
g、将冷冻后的灵芝颗粒放入超微粉碎振动磨内粉碎，并用100目筛网进行过筛，得到灵芝细粉；
h、将灵芝细粉在常温环境下进行微波杀菌处理；
i、最后将微波杀菌后的灵芝粉缓慢回温至室温后进行真空包装后入库。
优选的，所述步骤b中干燥箱干燥温度为40-50℃，干燥时间为10min-14min。
优选的，所述步骤d中一次粉碎速率为1000-1200转/分，粉碎5min后采用500-600转/分的速率进行粉碎，粉碎8min；最后采用100-200转/分的速率进行粉碎，粉碎时间为10min。
优选的，所述冷冻柜冷冻温度为-25℃至-20℃。
优选的，所述步骤h中微波功率为500-600w，微波时间为12min-20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的灵芝粉加工工艺操作简单，将灵芝在冷冻柜内进行三次粉碎，粉碎效率高，而且能够防止灵芝粉的有效成分流失，确保了灵芝粉的功效；另外，将灵芝粉碎后再次进行冷冻处理，冷冻后进行超细粉碎，能够放置灵芝发生氧化现象，进一步确保了灵芝加工质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种灵芝粉加工工艺，包括以下步骤：
a、首先将灵芝清洗干净，并用清水冲洗3遍；
b、将清洗后的灵芝放入干燥箱中干燥；
c、将干燥后的灵芝放入冷冻柜内冷冻6h；
d、将冷冻后的灵芝在室温环境中进行三次粉碎；
e、将三次粉碎后的灵芝进行过筛，得到灵芝颗粒；
f、将过筛后的灵芝颗粒再次放入冷冻柜内冷冻2h后取出；
g、将冷冻后的灵芝颗粒放入超微粉碎振动磨内粉碎，并用100目筛网进行过筛，得到灵芝细粉；
h、将灵芝细粉在常温环境下进行微波杀菌处理；
i、最后将微波杀菌后的灵芝粉缓慢回温至室温后进行真空包装后入库。
本实施例中，步骤b中干燥箱干燥温度为40℃，干燥时间为10min。
本实施例中，步骤d中一次粉碎速率为1000转/分，粉碎5min后采用500转/分的速率进行粉碎，粉碎8min；最后采用100转/分的速率进行粉碎，粉碎时间为10min。
本实施例中，冷冻柜冷冻温度为-25℃。
本实施例中，步骤h中微波功率为500w，微波时间为12min。
实施例二：
一种灵芝粉加工工艺，包括以下步骤：
a、首先将灵芝清洗干净，并用清水冲洗5遍；
b、将清洗后的灵芝放入干燥箱中干燥；
c、将干燥后的灵芝放入冷冻柜内冷冻8h；
d、将冷冻后的灵芝在室温环境中进行三次粉碎；
e、将三次粉碎后的灵芝进行过筛，得到灵芝颗粒；
f、将过筛后的灵芝颗粒再次放入冷冻柜内冷冻4h后取出；
g、将冷冻后的灵芝颗粒放入超微粉碎振动磨内粉碎，并用100目筛网进行过筛，得到灵芝细粉；
h、将灵芝细粉在常温环境下进行微波杀菌处理；
i、最后将微波杀菌后的灵芝粉缓慢回温至室温后进行真空包装后入库。
本实施例中，步骤b中干燥箱干燥温度为50℃，干燥时间为14min。
本实施例中，步骤d中一次粉碎速率为1200转/分，粉碎5min后采用600转/分的速率进行粉碎，粉碎8min；最后采用200转/分的速率进行粉碎，粉碎时间为10min。
本实施例中，冷冻柜冷冻温度为-25℃至-20℃。
本实施例中，步骤h中微波功率为600w，微波时间为20min。
实施例三：
一种灵芝粉加工工艺，包括以下步骤：
a、首先将灵芝清洗干净，并用清水冲洗3遍；
b、将清洗后的灵芝放入干燥箱中干燥；
c、将干燥后的灵芝放入冷冻柜内冷冻6h；
d、将冷冻后的灵芝在室温环境中进行三次粉碎；
e、将三次粉碎后的灵芝进行过筛，得到灵芝颗粒；
f、将过筛后的灵芝颗粒再次放入冷冻柜内冷冻3h后取出；
g、将冷冻后的灵芝颗粒放入超微粉碎振动磨内粉碎，并用100目筛网进行过筛，得到灵芝细粉；
h、将灵芝细粉在常温环境下进行微波杀菌处理；
i、最后将微波杀菌后的灵芝粉缓慢回温至室温后进行真空包装后入库。
本实施例中，步骤b中干燥箱干燥温度为42℃，干燥时间为11min。
本实施例中，步骤d中一次粉碎速率为11050转/分，粉碎5min后采用520转/分的速率进行粉碎，粉碎8min；最后采用120转/分的速率进行粉碎，粉碎时间为10min。
本实施例中，冷冻柜冷冻温度为-20℃。
本实施例中，步骤h中微波功率为520w，微波时间为13min。
实施例四：
一种灵芝粉加工工艺，包括以下步骤：
a、首先将灵芝清洗干净，并用清水冲洗5遍；
b、将清洗后的灵芝放入干燥箱中干燥；
c、将干燥后的灵芝放入冷冻柜内冷冻7h；
d、将冷冻后的灵芝在室温环境中进行三次粉碎；
e、将三次粉碎后的灵芝进行过筛，得到灵芝颗粒；
f、将过筛后的灵芝颗粒再次放入冷冻柜内冷冻2h后取出；
g、将冷冻后的灵芝颗粒放入超微粉碎振动磨内粉碎，并用100目筛网进行过筛，得到灵芝细粉；
h、将灵芝细粉在常温环境下进行微波杀菌处理；
i、最后将微波杀菌后的灵芝粉缓慢回温至室温后进行真空包装后入库。
本实施例中，步骤b中干燥箱干燥温度为48℃，干燥时间为13min。
本实施例中，步骤d中一次粉碎速率为1150转/分，粉碎5min后采用580转/分的速率进行粉碎，粉碎8min；最后采用180转/分的速率进行粉碎，粉碎时间为10min。
本实施例中，冷冻柜冷冻温度为-21℃。
本实施例中，步骤h中微波功率为580w，微波时间为19min。
实施例五：
一种灵芝粉加工工艺，包括以下步骤：
a、首先将灵芝清洗干净，并用清水冲洗4遍；
b、将清洗后的灵芝放入干燥箱中干燥；
c、将干燥后的灵芝放入冷冻柜内冷冻7h；
d、将冷冻后的灵芝在室温环境中进行三次粉碎；
e、将三次粉碎后的灵芝进行过筛，得到灵芝颗粒；
f、将过筛后的灵芝颗粒再次放入冷冻柜内冷冻4h后取出；
g、将冷冻后的灵芝颗粒放入超微粉碎振动磨内粉碎，并用100目筛网进行过筛，得到灵芝细粉；
h、将灵芝细粉在常温环境下进行微波杀菌处理；
i、最后将微波杀菌后的灵芝粉缓慢回温至室温后进行真空包装后入库。
本实施例中，步骤b中干燥箱干燥温度为46℃，干燥时间为13min。
本实施例中，步骤d中一次粉碎速率为1180转/分，粉碎5min后采用560转/分的速率进行粉碎，粉碎8min；最后采用140转/分的速率进行粉碎，粉碎时间为10min。
本实施例中，冷冻柜冷冻温度为-22℃。
本实施例中，步骤h中微波功率为560w，微波时间为14min。
实施例六：
一种灵芝粉加工工艺，包括以下步骤：
a、首先将灵芝清洗干净，并用清水冲洗5遍；
b、将清洗后的灵芝放入干燥箱中干燥；
c、将干燥后的灵芝放入冷冻柜内冷冻7h；
d、将冷冻后的灵芝在室温环境中进行三次粉碎；
e、将三次粉碎后的灵芝进行过筛，得到灵芝颗粒；
f、将过筛后的灵芝颗粒再次放入冷冻柜内冷冻3h后取出；
g、将冷冻后的灵芝颗粒放入超微粉碎振动磨内粉碎，并用100目筛网进行过筛，得到灵芝细粉；
h、将灵芝细粉在常温环境下进行微波杀菌处理；
i、最后将微波杀菌后的灵芝粉缓慢回温至室温后进行真空包装后入库。
本实施例中，步骤b中干燥箱干燥温度为45℃，干燥时间为12min。
本实施例中，步骤d中一次粉碎速率为1100转/分，粉碎5min后采用550转/分的速率进行粉碎，粉碎8min；最后采用150转/分的速率进行粉碎，粉碎时间为10min。
本实施例中，冷冻柜冷冻温度为-23℃。
本实施例中，步骤h中微波功率为550w，微波时间为16min。
综上所述，本发明采用的灵芝粉加工工艺操作简单，将灵芝在冷冻柜内进行三次粉碎，粉碎效率高，而且能够防止灵芝粉的有效成分流失，确保了灵芝粉的功效；另外，将灵芝粉碎后再次进行冷冻处理，冷冻后进行超细粉碎，能够放置灵芝发生氧化现象，进一步确保了灵芝加工质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。