土豆加工线及加工工艺的制作方法

本发明涉及土豆加工领域，特别涉及土豆加工线及加工工艺。

背景技术：

土豆是日常生活中经常食用的一种蔬菜，吃法有很多种，因此深受人们喜欢。

为了方便顾客进行食用，部分土豆采用预先加工的方式对土豆进行处理。土豆加工主要包括以下几个步骤，清洗、手工再处理、削皮、切丝或切块、包装。

其中其清洗过程中一般采用水箱进行清洗，具体可参照公开号为cn109158284a的专利公开的一种农产品生产加工专用的可清洗土豆的土豆筛选机，包括水池，所述水池包括搅拌池和运输池，所述搅拌池内卡接有筛选网，所述搅拌池上下两侧均安装有一对搅拌桨，两个所述搅拌桨之间安装有洗刷机构，其中两个所搅拌桨分别与洗刷机构连接，另外两个所述搅拌桨的一侧通过第五链条连接，所述搅拌池的一侧连接有输水管，所述运输池内安装有一对输送机构，两个所述输送机构的上端一侧均安装有收集槽，所述水池的上方安装有储水槽。

由于通过水箱清洗，每次清洗一次土豆后，其需要重新更换水箱内中的水，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种土豆加工线，更高效。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种土豆加工线，按土豆经过顺序依次包括上料装置、清洗装置、削皮机、切丝机，所述上料装置包括上料架、转动连接在上料架上的第一输送带、间隔固定在第一输送带上的隔板；所述清洗装置包括收集箱、转动连接在收集箱上且倾斜向下排列的多个转动辊、驱动转动辊同步转动的驱动机构、安装在收集箱上的喷淋机构，所述喷淋机构包括位于转动辊上方的喷头，每相邻两个转动辊之间设置一喷头，所有喷头均安装在安装管上，喷头的喷射方向对准相邻两个转动辊的中部；所述上料架上固定倾斜向下的传送板，传送板的低端位于最靠近传送板的转动辊上方。

工作的时候，相邻两个隔板形成一个放置区，人工放置土豆的时候，土豆每隔一个放置区进行放置，即相邻两堆土豆之间留一个空的放置区。土豆经过上料装置沿传送板依靠自重向下滑动至转动辊上，转动辊均做顺时针方向转动，土豆会卡在两个转动辊的中间，并在转动辊带动下依靠摩擦力旋转，喷头喷水对土豆进行冲洗，由于土豆进行旋转，每个面都能清洗干净，由于土豆旋转需要一定的时间，在第一输送带一直转动的情况下，采用间隔放置土豆的方式形成土豆进入清洗装置的时间差，从而留给土豆足够的旋转时间，由于喷头设置一排，因此时间差并不一定需要设置足够土豆旋转一圈，土豆在经过后续喷头时会被再次冲洗，确保土豆洗净；依靠后面的土豆对前面土豆的推力，将土豆逐步送出清洗装置，最后的土豆清洗完毕后可人工将其送入削皮机。

进一步的，所述清洗装置还包括清洗箱、位于清洗箱内的过滤网板、带动过滤网板上下运动的吊机，所述清洗箱具有进口管和出口管，进口管自与清洗箱连接处倾斜向上设置，出口管自与清洗箱连接处倾斜向下设置，所述过滤网板自进口往出口方向倾斜向下，过滤网板与清洗箱内壁抵接，清洗箱上连接补水机构，收集箱上固定一导向板，导向板倾斜向下延伸与进口管的最下端对接，导向板为两侧少翘的弧形板。

从转动辊出来的土豆依靠导向板进入清洗箱进行二次清洗，由于土豆已经被洗净，因此清洗箱内的水比较干净，土豆位于过滤网板上，一般过滤网板位于水面下，当清洗完毕后，吊机将过滤网板上移至过滤网板的最下端高于出口管的最下端，土豆顺着过滤网板从出口管出来。

进一步的，补水机构包括进水管和分散盘，所述进水管连接水源，分散盘位于过滤网板上方，分散盘内部空心与进水管连通，分散盘底部均布有出水孔。

通过分散盘上的出水孔使得出水比较均匀，土豆能够被均匀的冲洗。

进一步的，所述清洗箱的出水口连接出水管，出水管与安装管连通，出水管上安装有水泵。

如此二次清洗的水被水泵抽走用来进行一次冲洗，并通过补水机构进行补水。

进一步的，所述削皮机与切丝机之间设置检验输送带，检验输送带水平设置，所述削皮机与检验输送带之间设置提升输送带，提升输送带上均匀固定有隔板，提升输送带倾斜向上设置，提升输送带的低端位于削皮机的出口下方，提升输送带的高端位于检验输送带的上方，提升输送带检验输送带均转动连接的机架上。

通过检验输送带，可以观察土豆削皮情况，将一些内凹未被削皮的部分进行人工再清理，确保产品质量。

进一步的，所述切丝机之后还设置有冷水箱和烘干装置，所述切丝机与冷水箱之间设置上行输送带，上行输送带上均布有隔板，所述上行输送带转动连接在机架上，所述上行输送带自靠近切丝机出口的一端倾斜向上设置，上行输送带的下端位于切丝机出口下方，上行输送带的上端位于冷水箱的上方；烘干装置包括烘干架、转动安装在烘干架上的外送输送带、位于外送输送带上方的出风斗、出风口与出风斗的进口连接的鼓风机，所述冷水箱上设置倾斜向上的送料输送带，送料输送带上均布有隔板，送料输送带的上端位于外送输送带的上方。

冷水箱内部为0度左右的冰水，一方面通过冰水杀菌保鲜，另一方面可以进行再清洗，风干以后便于包装存储。

进一步的，驱动机构包括同时绕在转动辊上的传动带、安装在收集箱的电机，电机输出轴与其中一个转动辊连接。

通过传动带确保所有转动辊同步同向旋转。

本发明的第二目的在于提供一种土豆加工工艺，依次如下步骤：上料、一次清洗、二次清洗、削皮、检验并修正、切丝、冷水杀菌保鲜、风干。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过二次清洗以及冷水杀菌保鲜保证了产品质量，另一方面连续工作保证加工效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

附图标记：1、上料装置；11、上料架；12、第一输送带；13、隔板；14、传送板；2、清洗装置；21、收集箱；211、导向板；22、转动辊；23、传动带；24、喷头；25、安装管；26、清洗箱；261、进口管；262、出口管；263、出水管；27、吊机；28、过滤网板；291、进水管；292、分散盘；293、水泵；3、削皮机；4、提升输送带；5、检验输送带；6、切丝机；71、上行输送带；72、机架；8、冷水箱；81、送料输送带；9、烘干装置；91、烘干架；92、外送输送带；93、出风斗；94、鼓风机。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种土豆加工线，如图1，按土豆经过顺序依次包括上料装置1、清洗装置2、削皮机3、检验输送带5、切丝机6、冷水箱8和烘干装置9。

上料装置1包括上料架11、转动连接在上料架11上的第一输送带12、间隔固定在第一输送带12上的隔板13，第一输送带12倾斜向上设置，隔板13垂直第一输送带12表面设置。

清洗装置2包括收集箱21、转动连接在收集箱21上且倾斜向下排列的多个转动辊22、驱动转动辊22同步转动的驱动机构、安装在收集箱21上的喷淋机构，转动辊22的排列倾斜角度一般在5度左右。上料架11上固定倾斜向下的传送板14，传送板14的低端位于最靠近传送板14的转动辊22上方。

驱动机构包括同时绕在转动辊22上的传动带23、安装在收集箱21的电机（未示出），电机输出轴与其中一个转动辊22连接。喷淋机构包括位于转动辊22上方的喷头24，每相邻两个转动辊22之间设置一喷头24，所有喷头24均安装在安装管25上，喷头24的喷射方向对准相邻两个转动辊22的中部。

清洗装置2还包括清洗箱26、位于清洗箱26内的过滤网板28、带动过滤网板28上下运动的吊机27，清洗箱26具有进口管261和出口管262，进口管261自与清洗箱26连接处倾斜向上设置，出口管262自与清洗箱26连接处倾斜向下设置，过滤网板28自进口往出口方向倾斜向下，过滤网板28与清洗箱26内壁抵接，过滤网板28的网孔小于土豆大小。收集箱21上固定一导向板211，导向板211倾斜向下延伸与进口管261的最下端对接，导向板211为两侧少翘的弧形板。清洗箱26上连接补水机构，补水机构包括进水管291和分散盘292，进水管291连接水源（水龙头），分散盘292位于过滤网板28上方，分散盘292内部空心与进水管291连通，分散盘292底部均布有出水孔。清洗箱26的出水口连接出水管263，出水管263与安装管25连通，出水管263上安装有水泵293。

检验输送带5水平设置，削皮机3与检验输送带5之间设置提升输送带4，提升输送带4上均匀固定有隔板13，提升输送带4倾斜向上设置，提升输送带4的低端位于削皮机3的出口下方，提升输送带4的高端位于检验输送带5的上方，提升输送带4检验输送带5均转动连接的机架72上。

切丝机6与冷水箱8之间设置上行输送带71，上行输送带71上均布有隔板13，上行输送带71转动连接在机架72上，上行输送带71自靠近切丝机6出口的一端倾斜向上设置，上行输送带71的下端位于切丝机6出口下方，上行输送带71的上端位于冷水箱8的上方；烘干装置9包括烘干架91、转动安装在烘干架91上的外送输送带92、位于外送输送带92上方的出风斗93、出风口与出风斗93的进口连接的鼓风机94，外送输送带92水平设置，冷水箱8上设置倾斜向上的送料输送带81，送料输送带81上均布有隔板13，送料输送带81的上端位于外送输送带92的上方。

工作的时候，相邻两个隔板13形成一个放置区，人工放置土豆的时候，土豆每隔一个放置区进行放置，即相邻两堆土豆之间留一个空的放置区。土豆经过上料装置1沿传送板14依靠自重向下滑动至转动辊22上，转动辊22均做顺时针方向转动，土豆会卡在两个转动辊22的中间，并在转动辊22带动下依靠摩擦力旋转，喷头24喷水对土豆进行冲洗，由于土豆进行旋转，每个面都能清洗干净，由于土豆旋转需要一定的时间，在第一输送带12一直转动的情况下，采用间隔放置土豆的方式形成土豆进入清洗装置2的时间差，从而留给土豆足够的旋转时间，由于喷头24设置一排，因此时间差并不一定需要设置足够土豆旋转一圈，土豆在经过后续喷头24时会被再次冲洗，确保土豆洗净；依靠后面的土豆对前面土豆的推力，将土豆逐步送出清洗装置2，最后的土豆清洗完毕后可人工将其送入削皮机3。从转动辊22出来的土豆依靠导向板进入清洗箱26进行二次清洗，由于土豆已经被洗净，因此清洗箱26内的水比较干净，土豆位于过滤网板28上，一般过滤网板28位于水面下，当清洗完毕后，吊机27将过滤网板28上移至过滤网板28的最下端高于出口管262的最下端，土豆顺着过滤网板28从出口管262出来进入削皮机3，从削皮机3出来后通过提升输送带4送入检验输送带5，之后从检验输送带5下料进入切丝机6，从切丝机6出来后通过上行输送带71进入冷水箱8，通过冷水箱8内的送料输送带81送出进入外送输送带92，并在外送输送带92上经过风干，去除土豆表面水分。

其中干净的水从进水管291进入清洗箱26，并被水泵293抽入安装管25内，污水进入转动辊22下方的收集箱21内。

实施例2：一种土豆加工工艺，次如下步骤：上料、一次清洗、二次清洗、削皮、检验并修正、切丝、冷水杀菌保鲜、风干。