专利名称:新型骨粉的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于食品或饲料原料的制备工艺，特别是一种新型骨粉的制备工艺。
背景技术：
研究表明，鱼骨中钙磷比和人体钙磷比较为接近，钙磷的吸收率较高，被国内外营养专家认定为目前最为有效的补钙途径之一。目前国内对海洋低值杂鱼及水产品加工下脚料的利用率不高，主要应用在蛋白水解物的提取，提取后的废渣被当作垃圾处理。而目前市面上销售的骨粉产品，主要来源于陆地动物的骨骼，原料来源少，且骨粉中的钙磷比例不适合人类消化吸收。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种原料易得、工艺设计合理、成品质量优质的新型骨粉的制备工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种新型骨粉的制备工艺，其特点是，其步骤如下
(1)原料处理以海洋捕捞小杂鱼酶解活性肽后的小杂鱼酶解废弃物为原料，清洗至滤液澄清、无水溶性杂质后，烘干；过14 40目筛，得原料鱼骨；
(2)脱除脂肪及杂蛋白将原料鱼骨放于硷水槽中，室温条件下，加入质量浓度为5 10%的NaOH溶液，原料鱼骨与NaOH溶液的质量比I :5 8，搅拌IOmin后，静置lh，过滤得鱼骨；再向鱼骨中加入质量浓度为5 10%的氢氧化钠溶液，鱼骨与NaOH溶液的质量比I :5 8，搅拌I. 5 2. 5h，得一次处理鱼骨溶液，静置待用；
(3)脱除胶原蛋白将一次处理鱼骨溶液转入高压灭菌罐，添加质量浓度为5 10%的氢氧化钠溶液，至鱼骨与溶液的重量比达到I :10 30后，搅拌IOmin后，在压力O. 09
O.IMPa、温度121°C的条件下，处理8 15min，得二次处理鱼骨溶液，静置待用；
(4)过滤将二次处理鱼骨溶液抽入板框压滤机中过滤，得鱼骨滤渣待用；
(5)除腥将鱼骨滤渣转入储罐中，用清水冲洗至中性，加入质量浓度为O.01 O. 08%的去腥剂CaCl2溶液浸没鱼骨，在温度35°C条件下浸泡I 4h，清洗至中性，待用；
(6)烘干粉碎将除腥后的鱼骨进行干燥处理至水分百分含量12%以下，进入超微粉碎机进行粉碎，粉碎细度达到95%过100目筛，得成品骨粉。
本发明工艺中所用的原料是海洋捕捞小杂鱼酶解活性肽后的小杂鱼酶解废弃物，它可以是现有技术中公开的任何一种海洋捕捞小杂鱼酶解活性肽后的废弃物，优选公开号为CN101341924A、专利号为ZL200810195646. 4、专利名称为“内源酶制备生物活性小肽的生产工艺”的中国专利所记载的工艺所产生的小杂鱼酶解废弃物，它的主要成分为鱼骨和鱼鳞。
本发明所述的新型骨粉的制备工艺中，进一步优选的技术方案或者技术特征是、I、在步骤(I)中烘干后优选过24目筛，得原料鱼骨。
2、在步骤(2)中脱除脂肪及杂蛋白时，将原料鱼骨放于硷水槽中，室温条件下，加入质量浓度为1 0%的NaOH溶液，原料鱼骨与NaOH溶液的质量比I :6，搅拌IOmin后，静置lh，过滤得鱼骨；再向鱼骨中加入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液，鱼骨与NaOH溶液的质量比I :6，搅拌2h，得一次处理鱼骨溶液。
3、在步骤(3)中脱除胶原蛋白时，将一次处理鱼骨溶液转入高压灭菌罐，添加质量浓度为6%的氢氧化钠溶液，至鱼骨与溶液的重量比达到I :20后，搅拌IOmin后，在压力O. IMPa、温度121 °C的条件下，处理lOmin，得二次处理鱼骨溶液。
4、在步骤(5)中去腥剂CaCl2溶液的质量浓度为O. 05%。
本发明工艺所利用的原料为海洋低值杂鱼及水产品加工下脚料的废弃物，胶原蛋白含量高、钙磷比例和人体天然吻合，是非常理想的骨粉原料。同时海洋生物多样性带来的丰富营养成分，也是其他骨粉无法比拟的。本发明工艺不仅提高了水产品的综合利用率，大幅度地提升了水产品的附加值，减少了环境污染，同时创新性利用食品行业的高压灭菌技术，实现海洋低值杂鱼及水产品加工下脚料中胶原蛋白有效脱除并合理利用，最终生产出纯度高、更易为动物体吸收的鱼骨粉。
与现有技术相比，本发明工艺原料易得，工艺设计合理，可操作性强，质量可控。它采用高压热水浸提法脱除原料中的胶原蛋白，制备的骨粉具有纯度高、损失率低、加工成本低等优点。本发明工艺对普通热水浸提法进行优化，克服了胶原蛋白脱除时间长、脱除率低、能耗高的缺点，最终确定易于工业化生产的骨粉制备工艺，进而得到具有高附加值的饲料级、食品级骨粉。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种新型骨粉的制备工艺，其步骤如下
(1)原料处理以海洋捕捞小杂鱼酶解活性肽后的小杂鱼酶解废弃物为原料，经检测原料基本成份为灰分66%，蛋白质26%，脂肪O. 4%，钙29%，磷12%，盐O. 1% ;原料清洗至滤液澄清、无水溶性杂质后，烘干；过14目筛，得原料鱼骨；
(2)脱除脂肪及杂蛋白将原料鱼骨放于硷水槽中，室温条件下，加入质量浓度为5%的NaOH溶液，原料鱼骨与NaOH溶液的质量比I :5，搅拌IOmin后，静置lh，过滤得鱼骨；再向鱼骨中加入质量浓度为5%的氢氧化钠溶液，鱼骨与NaOH溶液的质量比I :5，搅拌I. 5h，得一次处理鱼骨溶液，静置待用；
(3)脱除胶原蛋白将一次处理鱼骨溶液转入高压灭菌罐，添加质量浓度为5%的氢氧化钠溶液，至鱼骨与溶液的重量比达到I :10后，搅拌IOmin后，在压力O. 09MPa、温度121°C的条件下，处理8min，得二次处理鱼骨溶液，静置待用；
(4)过滤将二次处理鱼骨溶液抽入板框压滤机中过滤，得鱼骨滤渣待用；
(5)除腥将鱼骨滤渣转入储罐中，用清水冲洗至中性，加入质量浓度为O.01%的去腥剂CaCl2溶液浸没鱼骨，在温度35°C条件下浸泡Ih，清洗至中性，待用；(6)烘干粉碎将除腥后的鱼骨进行干燥处理至水分百分含量12%以下，进入超微粉碎机进行粉碎，粉碎细度达到95%过100目筛，得成品骨粉。
经常规方法检测所制得的成品骨粉纯度达到95%，成品中胶原蛋白含量为4. 9%，隹丐磷比例接近1:2。
实施例2，一种新型骨粉的制备工艺，其步骤如下
(1)原料处理以海洋捕捞小杂鱼酶解活性肽后的小杂鱼酶解废弃物为原料，清洗至滤液澄清、无水溶性杂质后，烘干；过24目筛，得原料鱼骨； (2)脱除脂肪及杂蛋白将原料鱼骨放于硷水槽中，室温条件下，加入质量浓度为10%的NaOH溶液，原料鱼骨与NaOH溶液的质量比I :6，搅拌IOmin后，静置lh，过滤得鱼骨；再向鱼骨中加入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液，鱼骨与NaOH溶液的质量比I :6，搅拌2h，得一次处理鱼骨溶液，静置待用；
(3)脱除胶原蛋白将一次处理鱼骨溶液转入高压灭菌罐，添加质量浓度为10%的氢氧化钠溶液，至鱼骨与溶液的重量比达到I :20后，搅拌IOmin后，在压力O. IMPa、温度121°C的条件下，处理lOmin，得二次处理鱼骨溶液，静置待用；
(4)过滤将二次处理鱼骨溶液抽入板框压滤机中过滤，得鱼骨滤渣待用；
(5)除腥将鱼骨滤渣转入储罐中，用清水冲洗至中性，加入质量浓度为O.05%的去腥剂CaCl2溶液浸没鱼骨，在温度35°C条件下浸泡2h，清洗至中性，待用；
(6)烘干粉碎将除腥后的鱼骨进行干燥处理至水分百分含量12%以下，进入超微粉碎机进行粉碎，粉碎细度达到95%过100目筛，得成品骨粉。
经常规方法检测所制得的成品骨粉纯度达到96%，成品中胶原蛋白含量为4. 5%，隹丐磷比例接近1:2。
实施例3，一种新型骨粉的制备工艺，其步骤如下
(1)原料处理以海洋捕捞小杂鱼酶解活性肽后的小杂鱼酶解废弃物为原料，清洗至滤液澄清、无水溶性杂质后，烘干；过40目筛，得原料鱼骨；
(2)脱除脂肪及杂蛋白将原料鱼骨放于硷水槽中，室温条件下，加入质量浓度为8%的NaOH溶液，原料鱼骨与NaOH溶液的质量比I : 8，搅拌IOmin后，静置lh，过滤得鱼骨；再向鱼骨中加入质量浓度为8%的氢氧化钠溶液，鱼骨与NaOH溶液的质量比I : 8，搅拌2. 5h，得一次处理鱼骨溶液，静置待用；
(3)脱除胶原蛋白将一次处理鱼骨溶液转入高压灭菌罐，添加质量浓度为8%的氢氧化钠溶液，至鱼骨与溶液的重量比达到I :30后，搅拌IOmin后，在压力O. 095MPa、温度121 °C的条件下，处理15min，得二次处理鱼骨溶液，静置待用；
(4)过滤将二次处理鱼骨溶液抽入板框压滤机中过滤，得鱼骨滤渣待用；
(5)除腥将鱼骨滤渣转入储罐中，用清水冲洗至中性，加入质量浓度为O.08%的去腥剂CaCl2溶液浸没鱼骨，在温度35°C条件下浸泡4h，清洗至中性，待用；
(6)烘干粉碎将除腥后的鱼骨进行干燥处理至水分百分含量12%以下，进入超微粉碎机进行粉碎，粉碎细度达到95%过100目筛，得成品骨粉。
实施例4，一种新型骨粉的制备工艺，其步骤如下
(I)原料处理以海洋捕捞小杂鱼酶解活性肽后的小杂鱼酶解废弃物为原料，清洗至滤液澄清、无水溶性杂质后，烘干；过30目筛，得原料鱼骨；(2)脱除脂肪及杂蛋白将原料鱼骨放于硷水槽中，室温条件下，加入质量浓度为7%的NaOH溶液，原料鱼骨与NaOH溶液的质量比I :7，搅拌IOmin后，静置lh，过滤得鱼骨；再向鱼骨中加入质量浓度为9%的氢氧化钠溶液，鱼骨与NaOH溶液的质量比I :7，搅拌2h，得一次处理鱼骨溶液，静置待用；
(3)脱除胶原蛋白将一次处理鱼骨溶液转入高压灭菌罐，添加质量浓度为5 10%的氢氧化钠溶液，至鱼骨与溶液的重量比达到I : 15后，搅拌IOmin后，在压力O. 098MPa、温度121 °C的条件下，处理12min，得二次处理鱼骨溶液，静置待用；
(4)过滤将二次处理鱼骨溶液抽入板框压滤机中过滤，得鱼骨滤渣待用；
(5)除腥将鱼骨滤渣转入储罐中，用清水冲洗至中性，加入质量浓度为O.03%的去腥剂CaCl2溶液浸没鱼骨，在温度35°C条件下浸泡3h，清洗至中性，待用；
(6)烘干粉碎将除腥后的鱼骨进行干燥处理至水分百分含量12%以下，进入超微粉碎机进行粉碎，粉碎细度达到95%过100目筛，得成品骨粉。
权利要求
1.一种新型骨粉的制备工艺，其特征在于，其步骤如下 (1)原料处理以海洋捕捞小杂鱼酶解活性肽后的小杂鱼酶解废弃物为原料，清洗至滤液澄清、无水溶性杂质后，烘干；过14 40目筛，得原料鱼骨； (2)脱除脂肪及杂蛋白将原料鱼骨放于硷水槽中，室温条件下，加入质量浓度为5 10%的NaOH溶液，原料鱼骨与NaOH溶液的质量比I :5 8，搅拌IOmin后，静置lh，过滤得鱼骨；再向鱼骨中加入质量浓度为5 10%的氢氧化钠溶液，鱼骨与NaOH溶液的质量比I :5 8，搅拌I. 5 2. 5h，得一次处理鱼骨溶液，静置待用； (3)脱除胶原蛋白将一次处理鱼骨溶液转入高压灭菌罐，添加质量浓度为5 10%的氢氧化钠溶液，至鱼骨与溶液的重量比达到I :10 30后，搅拌IOmin后，在压力0. 09 0.IMPa、温度121°C的条件下，处理8 15min，得二次处理鱼骨溶液，静置待用； (4)过滤将二次处理鱼骨溶液抽入板框压滤机中过滤，得鱼骨滤渣待用；、 (5)除腥将鱼骨滤渣转入储罐中，用清水冲洗至中性，加入质量浓度为0.01 0. 08%的去腥剂CaCl2溶液浸没鱼骨，在温度35°C条件下浸泡I 4h，清洗至中性，待用； (6)烘干粉碎将除腥后的鱼骨进行干燥处理至水分百分含量12%以下，进入超微粉碎机进行粉碎，粉碎细度达到95%过100目筛，得成品骨粉。
2.根据权利要求
I所述的新型骨粉的制备工艺，其特征在于，在步骤(I)中烘干后过24目筛,得原料鱼骨。
3.根据权利要求
I所述的新型骨粉的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)中脱除脂肪及杂蛋白时，将原料鱼骨放于硷水槽中，室温条件下，加入质量浓度为10%的NaOH溶液，原料鱼骨与NaOH溶液的质量比I :6，搅拌IOmin后，静置lh，过滤得鱼骨；再向鱼骨中加入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液，鱼骨与NaOH溶液的质量比I :6，搅拌2h，得一次处理鱼骨溶液。
4.根据权利要求
I所述的新型骨粉的制备工艺，其特征在于，在步骤(3)中脱除胶原蛋白时，将一次处理鱼骨溶液转入高压灭菌罐，添加质量浓度为6%的氢氧化钠溶液，至鱼骨与溶液的重量比达到I :20后，搅拌IOmin后，在压力0. IMPa、温度121°C的条件下，处理IOmin,得二次处理鱼骨溶液。
5.根据权利要求
I所述的新型骨粉的制备工艺，其特征在于，在步骤(5)中去腥剂CaCl2溶液的质量浓度为0. 05%。
专利摘要
本发明是一种新型骨粉的制备工艺，该以海洋捕捞小杂鱼酶解活性肽后的小杂鱼酶解废弃物为原料，清洗至滤液澄清、无水溶性杂质后，烘干；过筛，得原料鱼骨；然后对原料鱼骨进行脱除脂肪及杂蛋白、脱除胶原蛋白、过滤、除腥、烘干粉碎等处理。本发明工艺原料易得，工艺设计合理，可操作性强，质量可控。它采用高压热水浸提法脱除原料中的胶原蛋白，制备的骨粉具有纯度高、损失率低、加工成本低等优点。本发明工艺对普通热水浸提法进行优化，克服了胶原蛋白脱除时间长、脱除率低、能耗高的缺点，最终确定易于工业化生产的骨粉制备工艺，进而得到具有高附加值的饲料级、食品级骨粉。
文档编号A23L1/312GKCN102726599SQ201210217956
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月28日
发明者王雷, 陈忆凤 申请人:江苏天福莱集团有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan