专利名称：青豆粉及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种豆粉的制备方法，明确地讲是以一种特种豆类-青仁青豆、麦芽糖、蔗糖为原料，制备绿色速溶豆粉或绿色无糖豆粉的方法。
目前，以大豆这一高蛋白质作物为原料生产植物性蛋白质食品的产品种类很多，豆粉是其中的一类，豆粉的品种又有全脂豆粉、大豆蛋白粉、速溶豆粉，豆浆晶等，但它们都是以黄大豆为原料生产的。
本发明的目的是提供一种青仁青豆粉的制备方法。该方法以青仁青豆为原料，经过碱溶液浸泡保色处理，灭酶脱腥、杀菌浓缩脱臭后，喷雾干燥，所生产出的产品仍然具有浓郁的青豆香味和纯天然绿色，并且营养成份丰富，口感好，冲调性好。
本发明是这样实现的将精选后的大豆，经碱液浸泡后，进行粗、细研磨，浆料去渣后，灭酶脱腥、加糖浆混合均匀后(不加糖浆则生产无糖豆粉)，浓缩，灭菌脱臭，均质后真空喷雾干燥，筛分、冷却、包装，制成含蛋白质≥15%、脂肪≥7%、碳水化合物≤65%、水分≤3%、灰份≤3%的速溶豆粉(或无糖豆粉)。
下面结合附图
，对本发明方法进行详细说明原料及其配比为大豆∶麦芽糖∶蔗糖=100∶5～10%∶50～55%。
青仁青豆精选后，水洗去杂，加入相当于青仁青豆重4倍的0.125～0.25%碳酸氢钠水溶液浸泡16～24小时，豆瓣完全吸涨后，再加入相当于豆重6倍的水用砂轮磨粗磨、后用胶体磨细磨，使浆料的细度达到2～30微米，用浆渣分离机进行二次浆渣分离，分离后的浆料在脱腥灭酶罐内加热至95～98℃，保温5～10分钟，按计算好的量(使麦芽糖、蔗糖占成品豆粉重的5～10%，50～50%左右)加入麦芽糖、蔗糖浆，混合均匀。在双效浓缩罐内真空浓缩至20波美度，85℃，2～3分钟，杀菌脱臭，后至均质机均质，真空喷雾干燥，进风温度160℃，出风温度70℃，干燥豆粉经筛分，冷却后，包装入库。
本发明的优点如下1、本发明用青仁青豆为原料生产豆粉，为人类提供了一个新的豆制产品。
2、本发明用碳酸氢钠浸泡青仁青豆，浆料加热到95～98℃，保温5～10分钟灭酶脱腥的新工艺，保持了青仁青豆的天然绿色成份，使豆粉产品具有纯天然的绿色，是纯天然绿色食品。
3、本发明用青仁青豆∶麦芽糖∶蔗糖=100∶5～10%∶50～55%的配比投料生产出的豆粉具有良好的冲调性和速溶性。
实施例取100公斤青仁青豆，经去杂、水洗后，用400公斤0.125%碳酸氢钠溶液浸泡16小时后，加600公斤水砂轮磨粗磨，胶体磨细磨，离心分离机离心分离去渣，浆料在灭酶脱腥罐内加热至95～98℃。保温5～10分钟，加入用5公斤麦芽糖，50公斤蔗糖配制成的75%溶液，混合均匀后，在双效真空浓缩罐内真空浓缩至20波美度，85℃，2～3分钟，杀菌脱臭后，均质，真空喷雾干燥塔内喷雾干燥，进风温度160℃，出风温度70℃，干燥豆粉呈绿色，筛分、冷却后，包装成品入库，得产品112公斤，产品质量达到Q/ZL×RP×02-92，其中蛋白质≥15%、脂肪≥7%、碳水化合物≤65%、灰份≤3%、水份≤3%。
权利要求
1.一种包括原料精选，碱溶液浸泡、研磨、去渣、灭酶脱腥、制浆、浓缩杀菌脱臭、均质、喷雾干燥的青仁青豆粉的制备方法，其特征是a)青仁青豆经碳酸氢钠溶液浸泡吸涨后研磨；b)研磨去渣后的浆料经灭酶脱腥(95-98℃，5-10分钟)；c)制浆后的浆料真空脱臭。
2.一种青仁青豆粉的制备方法其特征是原料及配比为青仁青豆∶麦芽糖∶蔗糖=100∶5～10%∶50～55%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于青仁青豆加碱溶液浸泡时，加入0.125-0.25%碳酸氢钠水溶液的体积为青仁青豆原料重量的4倍。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于青仁青豆用碱溶液浸泡时间为16-24小时，豆瓣吸涨充分后再研磨。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于去渣后的浆料经灭酶脱腥(95-98℃，5-10分钟保温)，浆料仍保持青豆的天然绿色不变。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于真空脱臭的真空为91.3千帕，脱臭完全。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于去渣后的浆料的粒度≤3微米。
全文摘要
一种青豆粉的制备方法，属于一种豆粉的制备方法。该方法以青仁青豆为原料，采用碱溶液浸泡吸涨后的青仁青豆，进行磨浆、去渣、灭酶脱腥、制浆、真空浓缩、杀菌脱臭、均质后真空喷雾干燥的工艺制成。该制备方法能使产品保持青仁青豆的天然绿色和浓郁的青仁青豆香味，口感好、营养丰富，可直接冲调饮用。
文档编号A23L1/20GK1098601SQ9410399
公开日1995年2月15日 申请日期1994年4月13日 优先权日1994年4月13日
发明者梁岐, 吕景良 申请人:中国人民解放军农牧大学科学研究处, 吉林省农业科学院大豆研究所