一种免洗茶加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种茶叶的加工工艺，具体涉及一种免洗茶的加工工艺。
【背景技术】
[0002]“洗茶”始于北宋，沿袭于泡茶饮用程式，至今约700年。广东、福建、台湾冲泡乌龙茶时，习惯把第一泡茶水倒掉，称之为“洗茶”，还有人把“洗茶”列为茶艺规范，洗茶习惯甚至扩散到绿茶、红茶、黑茶冲泡程式之中。洗茶的原因有几种说法:一是茶叶不干净，二是茶叶上有农药残留；三是茶叶中有害重金属成分残留；四是茶叶中有害微生物的存在；五是醒茶，让他们的香气和滋味达到最好。根据实验，首泡茶叶冲泡三秒钟后倾倒，茶汤中的茶多酚、氨基酸、维生素等有效物质和香味物质被倒掉，是一种损失。现有茶叶加工方法多为简单除杂，不能有效去除茶叶中的农药残留、重金属成分残留、有害微生物等。
[0003]公开号为102302065A的专利公开了一种免洗茶叶加工的方法，其特征在于:将熟茶经水溶液洗脱，再经过脱水，进行首次干燥至15?18wt%，干燥后的茶叶通入蒸汽蒸茶，再经二次干燥至至含水11?13wt%，得到成品。该处理虽然提高了茶叶的洁净度，但对茶中的农药残留和重金属却没有起到去除效果。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种高洁净度、无微生物危害、且能有效降低茶叶中农药残留和重金属成分的免洗茶加工工艺。
[0005]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:一种免洗茶加工工艺，其特征在于:所述工艺包括茶叶除杂、臭氧-微波降解农药残留、超临界二氧化碳萃取脱除有害重金属成分、低温高压杀菌和自动化包装工序。
[0006]所述臭氧-微波降解农药残留工序中，臭氧处理浓度为4~6mg/L ;微波处理功率为0.1-0.3w/g，微波处理时间为3~5min，间歇处理，每隔Imin处理30s。
[0007]所述超临界二氧化碳萃取脱除有害重金属成分的工序包括以下步骤:
O用超临界二氧化碳流体静态萃取过量络合剂；
2)将残余重金属的茶叶放入萃取釜中，通过夹带了络合剂的超临界二氧化碳流体对茶叶进行动态萃取；
3 )完成动态萃取后的二氧化碳进入分离釜中，实现重金属的分离。
[0008]所述络合剂为β - 二酮和乙醇的混合溶液，萃取压力为20MPa?25MPa、萃取温度为40°C?50°C、流量为l~10L/(h.kg)、萃取时间为45min?50min、分离温度为20°C?30°C、分离压力为lMPa~5MPa。能有效去除茶叶中的铅、汞、铬、镉和砷等重金属成分。
[0009]所述低温高压杀菌的处理温度为_18°C，处理压力为200MPa，处理时间为lOmin。可在较低温度下保留茶叶的原有成分、杀灭微生物。
[0010]所述除杂工序包括静电选别、电磁除杂和色选工序。可有效去除茶叶中的杂质并对茶叶进彳丁分级，提尚茶叶品质。
[0011]每道工序之间通过传送带等连接以实现连续化生产；全部工艺过程中保持洁净卫生，低温高压杀菌到自动化包装工序采用全封闭式，以免杀菌后的茶叶被重新污染。
[0012]本发明有益效果是通过除杂处理去除茶叶中的异物，通过臭氧-微波降解茶叶中的农药残留，同时提升茶叶香气，通过超临界二氧化碳萃取去除茶叶中有害重金属成分残留，再经过低温高压杀菌处理杀灭茶叶中有害微生物，从而达到茶叶的高洁净化生产，提高绿茶品质及卫生安全性，成为真正的免洗茶。其中以臭氧-微波降解茶叶中农药残留，可以有效降解茶叶中农药残留，同时提升茶叶香气；以超临界流体作为萃取溶剂有效地将茶叶中残余的重金属脱除，脱除重金属时可以保持茶叶的形貌、营养成分和风味，不会在脱除重金属时对茶叶造成二次污染，也不会产生对环境有害的废物。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例并结合流程图图1对本发明作进一步说明。
[0015]实施例一:
以生产1kg绿茶免洗茶为例进行详细说明。
[0016]取1kg绿茶干茶缓慢加入静电选别装置入料口，经过选别的物料自出料口置于传送带上匀速经过电磁除杂装置进行电磁除杂后进入色选机入料口，物料在色选机内进行分级，分级后物料分别流入不同的传送带传至下一工序，经色选后茶叶进入臭氧-微波装置，采用臭氧浓度5mg/L，微波处理功率0.2w/g，微波处理时间5min，且微波处理为间歇处理，每隔Imin处理30s，以上臭氧处理和微波处理同时进行，对农药的降解率为95%。
[0017]经过臭氧-微波处理后的茶叶经传送带送至超临界流体萃取装置，利用超临界二氧化碳对茶叶中的残留重金属进行萃取，重金属为铅、汞、铬、镉和砷等。具体萃取步骤为:
(I)以β-二酮为络合剂、乙醇为夹带剂，先用超临界二氧化碳流体静态萃取过量β-二酮和乙醇的混合溶液β-二酮醇溶液；(2)然后将残余重金属的茶叶放入萃取釜中，打开萃取釜底部鼓风口，再分别打开萃取釜的二氧化碳进口阀和出口阀，使夹带了络合剂的超临界二氧化碳流体通过萃取釜对翻动的茶叶进行动态萃取，萃取压力20MPa，萃取温度40°C，萃取时间45min，二氧化碳流量为每公斤茶叶l~10L/h ; (3)萃取完成后，超临界状态二氧化碳流体进入分离釜，分离温度20°C?30°C，压力lMPa~5MPa，分离出被萃取的重金属络合物，待萃取釜内降压至常压，取出经萃取后的茶叶。该萃取步骤对重金属的脱除率为90%。此外，该步骤中也可采用二乙基二硫代氨基甲酸钠(NaFDDC)作为络合剂。
[0018]经萃取处理后的茶叶再被传送至杀菌装置进行低温高压杀菌处理，处理温度-18°C，处理压力200MPa，处理时间1min ;杀菌处理过后的茶叶经过密闭的无菌传送通道传至自动包装机进行包装后出来即为免洗茶成品。全部工艺流程采用的是流水线操作，能始终保持生产环境的清洁卫生。
[0019]实施例二:
将实施例一中，臭氧-微波处理的参数改为:采用臭氧浓度6mg/L，微波处理功率0.2w/g，微波处理时间5min，且微波处理为间歇处理，每隔Imin处理30s，农药降解率达到98%。
[0020]采用臭氧-微波降解茶叶中的农药残留，不会对茶叶中有效成分造成影响，茶叶中农药残留的降解率可高达98%，同时可以提升茶叶香气；采用超临界络合萃取脱除茶叶中残余重金属成分的脱除率达到90%，络合剂不会残留于茶叶中，脱除后茶叶中残余重金属含量低于国家一般食品卫生标准要求，萃取后对茶叶中茶多酚、茶氨酸等有效成分影响较小，萃取前后，茶叶中茶多酚、茶氨酸含量变化小于5%，不影响茶叶产品的风味。
[0021]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术的人运用本发明说明书及附图内容所作的简单修饰及等效变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种免洗茶加工工艺，其特征在于:所述工艺包括茶叶除杂、臭氧-微波降解农药残留、超临界二氧化碳萃取脱除有害重金属成分、低温高压杀菌和自动化包装工序。
2.根据权利要求1所述的免洗茶加工工艺，其特征在于:所述臭氧-微波降解农药残留工序中，臭氧处理浓度为4~6mg/L ;微波处理功率为0.1~0.3w/g，微波处理时间为3~5min，间歇处理，每隔Imin处理30s。
3.根据权利要求1所述的免洗茶加工工艺，其特征在于:所述超临界二氧化碳萃取脱除有害重金属成分的工序包括以下步骤: O用超临界二氧化碳流体静态萃取过量络合剂； 2)将残余重金属的茶叶放入萃取釜中，通过夹带了络合剂的超临界二氧化碳流体对茶叶进行动态萃取； 3 )完成动态萃取后的二氧化碳进入分离釜中，实现重金属的分离。
4.根据权利要求3所述的免洗茶加工工艺，其特征在于:步骤I)中所述络合剂为β - 二酮和乙醇的混合溶液，步骤2)中萃取所用到的萃取压力为20MPa?25MPa、萃取温度为40°C?50°C、流量为l~10L/(h *kg)、萃取时间为45min?50min ;步骤3)中的分离温度为20°C?30°C、分离压力为lMPa~5MPa。
5.根据权利要求1或3所述的免洗茶加工工艺，其特征在于，所述的重金属为铅、汞、络、锦和神。
6.根据权利要求1所述的免洗茶加工工艺，其特征在于:所述低温高压杀菌的处理温度为-18°C，处理压力为200MPa，处理时间为lOmin。
7.根据权利要求1所述的免洗茶加工工艺，其特征在于:所述除杂工序包括静电选别、电磁除杂和色选工序。
8.根据权利要求1或7所述的免洗茶加工工艺，其特征在于:每道工序之间通过传送带等连接以实现连续化生产，全部工艺过程中保持洁净卫生。
9.根据权利要求1或6所述的免洗茶加工工艺，其特征在于:低温高压杀菌到自动化包装工序采用全封闭式。
【专利摘要】本发明涉及一种免洗茶加工工艺，包括茶叶除杂、臭氧-微波降解农药残留、超临界二氧化碳萃取脱除有害重金属成分、低温高压杀菌和自动化包装工序。本发明通过除杂处理去除茶叶中的异物，通过臭氧-微波降解茶叶中的农药残留同时提升茶叶香气，通过超临界二氧化碳萃取去除茶叶中有害重金属成分残留，再经过低温高压杀菌处理杀灭茶叶中有害微生物，从而提高绿茶品质及卫生安全性，成为真正的免洗茶。
【IPC分类】A23F3-06, A23L1-015
【公开号】CN104663933
【申请号】CN201510085655
【发明人】李晓军, 贾磊, 张维, 韩坤, 王斌, 金勇
【申请人】杭州艺福堂茶业有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月17日