一种以橘皮渣为原料的高蛋白饲料的生产方法及饲料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于饲料生产技术领域和固体废弃物回收技术领域，尤其涉及一种以橘皮 渣为原料的高蛋白饲料的生产方法及饲料。
[0002]
【背景技术】
[0003]中国柑桔类年产量世界第一，重庆等地已建立多家橙汁生产厂，但是柑橘榨汁后 会产生60%左右的橘皮渣，但由于目前我国尚无配套的大型设备将柑桔皮综合利用，所以 基本上都作为废弃物处理，造成皮渣的大量堆积。这既是有效资源的极大浪费，又对环境造 成极大的污染，影响生态平衡。
[0004] 橘皮渣中含有丰富的碳水化合物、脂肪、维生素、氨基酸和矿物等营养成分，其中 的药物成分还具有抑制葡萄球菌、卡他奈氏菌、溶血性嗜血杆菌等菌种的作用。研究表明， 将橘皮渣制成橘皮粉添加到畜禽口粮中，可以明显提高畜禽的生产性能和饲料的转化率。 但由于柑橘皮渣苦味重，适口性差，蛋白质含量不高，导致动物吸收不好。
[0005] 小麦麸为小麦磨取面粉后筛下的种皮，其粗蛋白含量为12%_17%，粗纤维含量为 10%，均高于原粮，而且铁、锰、锌、氮、磷、B族维生素含量丰富。然而，目前小麦麸并没有得 到有效的利用，比如简单地加入到饲料中，这并不利于牲畜的消化吸收；而作为废弃物处理 既是资源的浪费，也不利于环境保护。
[0006] 当前，世界各国都非常重视蛋白饲料的开发研究，蛋白质饲料是指自然含水率低 于45%，干物质中粗纤维低于18%，粗蛋白质含量达到或超过20%的饲料。目前，通过微生物 生产菌体蛋白饲料是各国研究的重点。虽然世界饲料蛋白总量超过250万吨，但是远远不 能满足畜牧业发展的要求，因此开发新型菌体饲料有广阔的发展前景。
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【发明内容】
[0008] 针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种以橘皮渣为原料的高 蛋白饲料的生产方法及饲料，具有制备工艺简单，成本低，制得的高蛋白饲料含水率低，保 存时间长等优点，而且将橘皮渣成功地作为原料加入到饲料当中，使之成为可回收利用的 资源。
[0009] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种以橘皮渣为原料的高蛋白饲料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 混料：将橘皮渣、小麦麸、尿素按质量比100-106:20-22:1. 21混合成发酵基质，所 述的橘皮渣为柑橘工业榨汁后未经脱水处理的橘皮渣； 2) -段发酵：向步骤1)制成的发酵基质中按质量比10 :3-4接种甲发酵菌液，形成含 水率为63. 56-67. 80%的一段发酵料，并使其在35-40 °C下发酵66h-72h制成一段发酵饲料； 每隔8小时搅拌一次上述一段发酵料，每次搅拌时间23min-25min;所述的甲发酵菌液的溶 质为体积比1:1的米曲霉和康宁木霉及不可去除的杂质； 3)二段发酵：向步骤2)制成的一段发酵饲料按质量比5 :1. 9-2接种乙发酵菌液，形成 含水率为57. 30-59. 23%的二段发酵料，并使其在34-38°C下发酵65h-72h制成高蛋白饲料； 每隔8小时搅拌一次上述二段发酵料，每次搅拌时间25min-30min;所述的乙发酵菌液的溶 质为体积比3 :1的热带假丝酵母和球拟圆酵母及不可去除的杂质。
[0010] 其中：所述的小麦麸为粉碎后，过20-40目筛的筛下物。
[0011] 甲发酵菌液按以下步骤制备： (1) 斜面菌种培养：马铃薯琼脂培养基即PDA固体培养基，将米曲霉和康宁木霉分别在 该琼脂培养基上接种，置于培养箱中，30°C培养24h; (2) -级种子试管培养：分别在装有100mL液体培养基的250mL三角瓶中接种步骤 (1)培养的菌株2环，30°C，180rpm，培养48h，分别形成米曲霉菌液和康宁木霉菌液；所述 的液体培养基为马铃薯液体培养基即PDA液体培养基； (3) 二级种子摇瓶培养：将步骤（2)培养的菌液分别以液体培养基体积的5%的接种量 接种到装有100mLPDA液体培养基的250ml三角瓶中，30°C，180rpm，培养48h，形成分别 形成米曲霉培养液和康宁木霉培养液； (4) 混合种子摇瓶培养：将步骤（3)中米曲霉和康宁木霉培养液按体积比1:1接种 到装有100mLPDA液体培养基的250ml三角瓶中，总接入量为PDA液体培养基体积的5% ; 30°C，180rpm，培养48h，得到活菌数为6. 8X109~7. 5X109CFU/mL的甲发酵菌液。
[0012] 乙发酵菌液按以下步骤制备： (1) 斜面菌种培养：将含糖量为5°Bix的麦芽汁琼脂培养基置于pH=7、温度为121°C、 压力为0.1Mpa下灭菌30min，将热带假丝酵母和球拟圆酵母分别在该琼脂培养基上接 种，置于培养箱中，30 °C培养24h; (2) -级种子试管培养：分别在装有100mL液体培养基的250mL三角瓶中接种步骤 (1)培养的菌株2环，30°C，180rpm，培养48h，分别形成热带假丝酵母菌液和球拟圆酵母 菌液；所述的液体培养基为马铃薯液体培养基即PDA液体培养基； (3) 二级种子摇瓶培养：将步骤（2)培养的菌液分别以液体培养基体积的5%的接种量 接种到装有100mLPDA液体培养基的250ml三角瓶中，30°C，180rpm，培养48h，分别形成 热带假丝酵母培养液和球拟圆酵母培养液； (4) 混合种子摇瓶培养：将步骤（3)中热带假丝酵母和球拟圆酵母培养液按体积比 3:1接种到装有100mLPDA液体培养基的250ml三角瓶中，总接入量为PDA液体培养基体 积的5% ;30°C，180rpm，培养48h，得到活菌数为6.OX109~6. 3X109CFU/mL的乙发酵菌液。
[0013] -种以橘皮渣为原料的高蛋白饲料，使用上述方法生产，其中各成分的质量 百分数为粗蛋白50. 24%~51. 13%、粗脂肪2. 52%~2. 64%、粗纤维3. 33%~3. 45%、粗灰分 5. 20%~5. 53%、钙 0? 75%~0. 76%、果胶 4. 74%~4. 86%、总磷 0? 81%~0. 84%、氯化钠 0? 46%~0. 51%、 含水率 13. 04%~13. 61%。
[0014] 与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果： 1、本发明利用橙汁生产废料柑橘皮渣和面粉生产的废料小麦麸为主要原料，通过添加 高效发酵菌液，生产高蛋白饲料，实现废物的资源化利用。
[0015] 2、经过两段发酵的饲料，蛋白质含量高，适口性好，易于被动物吸收利用，富含多 种维生素和微量元素，保质期长，是优良的动物饲料。
[0016] 3、该工艺简单，成本低，适合大范围推广使用。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0018] 本发明中的甲、乙发酵菌液所用的菌种均采购自中国工业微生物菌种保藏管理中 心，其保藏号及作用如表1所示： 表1菌种保藏编号及功能
甲、乙发酵菌液采用如下方法制备： (1) 斜面菌种培养：取马铃薯琼脂培养基即PDA固体培养基，将米曲霉和康宁木霉分别 在该琼脂培养基上接种，置于培养箱中，30°C培养24h;将含糖量为5°Bix的麦芽汁琼脂培 养基置于pH=7、温度为121°C、压力为0. 1Mpa下灭菌30min，将热带假丝酵母和球拟圆酵 母分别在该琼脂培养基上接种，置于培养箱中，30°C培养24h; (2) -级种子试管培养：分别在装有100mL液体培养基的250mL三角瓶中接种步骤 (1)培养的菌株2环，即使用接种环刮满两环所培养的菌株进行接种，30°C，180rpm，培养48 h，分别形成米曲霉菌液、康宁木霉菌液、热带假丝酵母菌液和球拟圆酵母菌液；所述的液体 培养基为马铃薯液体培养基即PDA液体培养基； (3) 二级种子摇瓶培养：将步骤（2)培养的菌液分别以液体培养基体积的5%的接种量 接种到装有100mLPDA液体培养基的250ml三角瓶中，30°C，180rpm，培养48h，分别形成 米曲霉培养液、康宁木霉培养液、热带假丝酵母培养液和球拟圆酵母培养液； (4) 混合种子摇瓶培养：将步骤（3)中米曲霉和康宁木霉培养液按体积比1:1接种 到装有100mLPDA液体培养基的250ml三角瓶中，总接入量为PDA液体培养基体积的5% ; 30°C，180rpm，培养48h，得到活菌数为6. 8X109~7. 5X109CFU/mL的甲发酵菌液。
[0019] 将步骤（3)中热带假丝酵母和球拟圆酵母培养液按体积比3:1接种到装有100 mLPDA液体培养基的250ml三角瓶中，总接入量为PDA液体培养基体积的5% ;30°C，180 rpm，培养48h，得到活菌数为6. 0X109~6. 3X109CFU/mL的乙发酵菌液。
[0020] 将上述步骤重复三次，得到三组如表2所示的发酵菌液，该操作的目的是激活、并 扩大培养所采购的菌株，并配制成可用于生产以橘皮渣为原料的高蛋白饲料的甲、乙发酵 菌液，其中：甲发酵菌液包括米曲霉和康宁木霉，主要作用是去除发酵基质中的果胶类物质 和纤维素类物质，改善饲料的适口性，提高动物对饲料的利用率；乙发酵菌液包括热带假丝 酵母和球拟圆酵母，主要作用是提高饲料的蛋白含量。同种发酵菌液在使用时，可以每组单 独使用，也可以混合使用。
[0021] 表2各组发酵菌液中活菌数测定值
实施例一 采用如下方法制造以橘皮渣为原料的高蛋白饲料： 1) 混料：将柑橘皮、小麦麸用粉碎机粉碎，再将橘皮渣、小麦麸、尿素按质量比 100:20:1混合，过40目筛，取筛下物充分混匀制成发酵基质，其中橘皮渣为柑橘工业榨汁 后未经脱水处理的橘皮渣； 2) -段发酵：向步骤1)制成的发酵基质中按质量比10:3接种甲发酵菌液，形成含水 率为65. 41%的一段发酵料，并使其在40°C下发酵72h制成一段发酵饲料；每隔8小时搅拌 一次上述一段发酵料，每次搅拌25min，以保