；
[0040]所述复合酶中果胶酶的添加量为植物水原汁重量的0.048% ；
[0041](5)精滤、中空过滤:将酶解后的植物水原汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用5.0万单位的中空纤维过滤器进行过滤，使其充分滤去植物水原汁中的大分子物质；
[0042](6)脱色:将精滤、中空过滤后的植物水原汁置于脱色超滤罐中，在脱色超滤罐中加入精滤、中空过滤后植物水原汁重量15%的活性炭，搅拌30分钟使植物水原汁充分脱色，静止15分钟使活性炭全部沉淀，然后通过超滤膜公称孔径为0.03 μ m，压力为4.5MPa的超滤设备进行过滤，使植物水原汁完全脱色；
[0043](7)冷灭菌工序:将完全脱色后的植物水原汁加入超高压罐中进行植物水原汁的后杀菌处理，超高压罐中的温度为室温，压力为400MPa，时间为10分钟，冷灭菌完后，既得植物水。
[0044]本实施例的植物水饮料，其成分包含上述植物水制备方法制备的植物水，所述植物水饮料的制备方法包括如下步骤:
[0045](I)原料调配:
[0046]所述植物水饮料包含以下重量百分比的原料组成:
[0047]植物水40 %，麦芽糊精10 %，木糖醇0.04 %，柠檬酸0.5 %，单硬脂酸甘油酯
0.05%,乙基麦芽酚0.03%，D-异抗坏血酸钠0.05%，维生素C 0.2%，氨基酸鳌合钙
1.0%，其余为纯净水；
[0048]将上述原料按比例准确称量，按所述的投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；
[0049]所述投料顺序为:植物水一麦芽糊精一木糖醇一柠檬酸一单硬脂酸甘油酯一乙基麦芽酚一D-异抗坏血酸钠一维生素C —氨基酸鳌合钙一纯净水；
[0050](2)冷灭菌:将按步骤(I)混合均匀的植物水饮料加入超高压罐中，于室温、压力600MPa条件下，超高压灭菌8分钟；
[0051](3)无菌灌装工序:将经过冷灭菌的植物水饮料在无菌室中采用已微波灭菌的马口铁易拉罐进行无菌包装，即得成品。
[0052]实施例2
[0053]本实施例的植物水的制备方法，包括如下步骤:
[0054](I)植物水原料的精选清洗:选择无病斑、无腐烂变质的果蔬，利用气泡清洗机进行清洗，洗去果蔬表面杂物；其中，所述果蔬中的水果原料由香瓜、西瓜、草莓、木瓜组成；所述果蔬中的蔬菜原料由白菜、芹菜、胡萝卜组成；
[0055](2)植物水原汁制备:经清洗后的果蔬经破碎、除籽后，再经榨汁、打浆，得到果肉和果渣混合的植物水原汁；
[0056](3)原汁冷灭酶护色处理:将植物水原汁置于高压灭酶设备罐中，于室温，压力280MPa条件下，灭酶5分钟；
[0057](4)酶解处理:在经灭酶护色后的植物水原汁中添加植物水原汁重量0.082%的复合酶，调节PH值为4.8，于42°C酶解2.7小时；
[0058]所述复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；
[0059]所述复合酶中纤维素酶的添加量为植物水原汁重量的0.042% ；
[0060]所述复合酶中果胶酶的添加量为植物水原汁重量的0.042% ；
[0061](5)精滤、中空过滤:将酶解后的植物水原汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用5.5万单位的中空纤维过滤器进行过滤，使其充分滤去植物水原汁中的大分子物质；
[0062](6)脱色:将精滤、中空过滤后的植物水原汁置于脱色超滤罐中，在脱色超滤罐中加入精滤、中空过滤后植物水原汁重量13%的活性炭，搅拌37分钟使植物水原汁充分脱色，静止15分钟使活性炭全部沉淀，然后通过超滤膜公称孔径为0.06 μ m，压力为4.7MPa的超滤设备进行过滤，使植物水原汁完全脱色；
[0063](7)冷灭菌工序:将完全脱色后的植物水原汁加入超高压罐中进行植物水原汁的后杀菌处理，超高压罐中的温度为室温，压力为350MPa，时间为12分钟，冷灭菌完后，即得植物水。
[0064]本实施例的植物水饮料，其成分包含上述植物水制备方法制备的植物水，所述植物水饮料的制备方法包括如下步骤:
[0065](I)原料调配:
[0066]所述植物水饮料由以下重量百分比的原料组成:
[0067]植物水58 %，麦芽糊精6.3 %，木糖醇0.025 %，柠檬酸0.6 %，单硬脂酸甘油酯0.3%，乙基麦芽酚0.01%，D-异抗坏血酸钠0.07%，维生素C 0.15%，氨基酸鳌合钙0.5%，不足部分纯净水补足百分之百；
[0068]将上述原料按比例准确称量，按所述投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；
[0069]所述投料顺序为:植物水一麦芽糊精一木糖醇一柠檬酸一单硬脂酸甘油酯一乙基麦芽酚一D-异抗坏血酸钠一维生素C —氨基酸鳌合钙一纯净水；
[0070](2)冷灭菌:将按步骤(I)混合均匀的植物水饮料加入超高压罐中，于室温，550MPa压力下，超高压灭菌9分钟；
[0071](3)无菌灌装工序:将经过冷灭菌的植物水饮料在无菌室中采用已微波灭菌的马口铁易拉罐进行无菌包装，即得成品。
[0072]实施例3
[0073]本实施例的植物水的制备方法，包括如下步骤:
[0074](I)植物水原料的精选清洗:选择无病斑、无腐烂变质的果蔬，利用气泡清洗机进行清洗，洗去果蔬表面杂物；其中，所述果蔬中的水果原料由桔子、苹果、香蕉、红枣组成；所述果蔬中的蔬菜原料由紫甘蓝、南瓜、冬瓜组成。
[0075](2)植物水原汁的制备:经清洗后的果蔬经破碎、除籽后，再经榨汁、打浆，得到果肉和果渣混合的植物水原汁；
[0076](3)原汁冷灭酶护色处理:将植物水原汁置于高压灭酶设备罐中，于室温，压力270MPa条件下，灭酶6分钟；
[0077](4)酶解处理:在经灭酶护色后的植物水原汁中添加植物水原汁重量0.075%的复合酶，调节PH值为5.0，于38°C酶解2.8小时；
[0078]所述复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；
[0079]所述复合酶中纤维素酶的添加量为植物水原汁重量的0.034% ；
[0080]所述复合酶中果胶酶的添加量为植物水原汁重量的0.041% ；
[0081](5)精滤、中空过滤:将酶解后的植物水原汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用6.0万单位的中空纤维过滤器进行过滤，使其充分滤去植物水原汁中的大分子物质；
[0082](6)脱色:将精滤、中空过滤后的植物水原汁置于脱色超滤罐中，在脱色超滤罐中加入精滤、中空过滤后的植物水原汁重量14%的活性炭，搅拌33分钟使植物水原汁充分脱色，静止15分钟使活性炭全部沉淀，然后通过超滤膜公称孔径为0.08 μ m，压力为5.0MPa的超滤设备进行过滤，使植物水原汁完全脱色；
[0083](7)冷灭菌工序:将完全脱色后的植物水原汁加入超高压罐中进行植物水原汁的后杀菌，压力罐中的温度为室温，压力为500MPa，时间为9分钟，冷灭菌完后，即得植物水。
[0084]本实施例的植物水饮料，其成分包含上述植物水制备方法制备的植物水，所述植物水饮料的制备方法包括如下步骤:
[0085](I)原料调配:
[0086]所述植物水饮料由以下重量百分比的原料组成:
[0087]植物水65 %，麦芽糊精8.2 %，木糖醇0.03 %，柠檬酸0.1 %，单硬脂酸甘油酯0.4%,乙基麦芽酚0.05%，D-异抗坏血酸钠0.01%，维生素C 0.07%，氨基酸鳌合钙0.6%，不足部分纯净水补足百分之百；
[0088]将上述原料按比例准确称量，按所述的投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；
[0089]所述投料顺序为:植物水一麦芽糊精一木糖醇一柠檬酸一单硬脂酸甘油酯一乙基麦芽酚一D-异抗坏血酸钠一维生素C —氨基酸鳌合钙一纯净水；