%以内，水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性；所述的B方案，因全部采用红薯面粉或紫薯面粉和面，面团缺乏延伸性，不适合压面机高速运行，但面条口味更好；
第四步、熟化:所述的第三步骤中和好的松散面团送入熟化机熟化熟化时间不低于15分钟；
第五步:所述的第四步熟化机出来的小麦粉面团进入1号和3号面带制成机，红薯面团进入2号面带制成机，1号和2号机制成的面带厚度3mm，中间层厚度6mm，2号机制成的红薯面带被1号和3号机制成的两层小麦粉面带夹在中间，由皮带输送机送入面带复合机将3条面带复合成一条面带；
第六步、压片:面片复合后逐道乳延道数为6-7道，较理想的压延比为50%、40%、30%、25%、15%和10%，压延到最后的面片要紧实、光洁、厚薄均匀。未道面片厚度为1.5mm以下，未道乳辊的线速不大于36米/分钟；
第七步、切条:第六步压延好的面片进入切条刀，切成宽7mm、长2000mm的细条；第八步、烘干:第七步切条好的，送入烘干房，总烘干时间为5小时，预干燥的温度为28°C，湿度83%，风速1.lm/秒，占总烘干时间的18% ;主干燥温度为40°C，湿度78%，风速1.7m/秒，占总烘干时间的45%，完成干燥温度25°C，湿度60，风速0.9m/秒，占总烘干时间30% ;烘干是挂面脱水定型的关键，已烘干的挂面要求平直光滑、不酥、不潮、不脆，有良好的烹调性能和一定的抗断强度，
第九步、切断:在第八步中完成烘干的挂面条进入切面机，切成长度200mm _240mm长的段，人工将小于200mm的断挂面、畸形挂面和含杂质的挂面挑出；
第十步、包装:第九步中切好后的合格挂面进入称量包装机称重包装成袋。
[0016]实施例3
新型夹层挂面，包括上面片和下面片，以及压制在上面片和下面片之间的红薯或紫薯面片。
[0017]所述的新型夹层挂面的制备方法为:
第一步、原辅材料选择:小麦粉质量要求达到通用粉标准，按重量计湿面筋含量不低于33%;红薯面粉粗细度为全部通过100目筛絹，水分彡13%;
第二步、原辅料预处理:为增加红薯面层的粘接力，在红薯面粉中加入开水烫熟冷却后备用;
第三步、和面(以每次250公斤卧式和面机为例):
1、表层压片和面:表层压片全部采用小麦粉和面，将小麦粉250kg加入和面机加水搅拌约15分钟，形成散碎的面团，面团要求含水量35%左右，水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性和一定程度的延伸性； 2、中间层和面(以每次250公斤卧式和面机为例):
A方案:采用在红薯面粉或紫薯面粉中加入小麦粉和面，将小麦粉50公斤加入和面机，再加入烫熟放凉的红薯面团200公斤搅拌15分钟，形成散碎的面团，面团要求含水量33%以内，水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性和一定程度的延伸性；
B方案:全部采用红薯面粉或紫薯面粉和面，将生红薯面粉250kg加入和面机，再加入烧开的热水搅拌16分钟，形成散碎的面团，面团要求含水量30%以内，水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性；所述的B方案因全部采用红薯面粉或紫薯面粉和面，面团缺乏延伸性，不适合压面机高速运行，但面条口味更好；
第四步、熟化:所述的第三步骤中和好的松散面团送入熟化机熟化，熟化时间不低于15分钟；
第五步:所述的第四步熟化机出来的小麦粉面团进入1号和3号面带制成机，红薯面团进入2号面带制成机，1号和2号机制成的面带厚度3.5mm，中间层厚度6.5mm，2号机制成的红薯面带被1号和3号机制成的两层小麦粉面带夹在中间，由皮带输送机送入面带复合机将3条面带复合成一条面带；
第六步、压片:面片复合后逐道乳延道数为6-7道，较理想的压延比为50%、40%、30%、25%、15%和10%，压延到最后的面片要紧实、光洁、厚薄均匀。未道面片厚度为1.5mm以下，未道乳辊的线速不大于36米/分钟；
第七步、切条:第六步压延好的面片进入切条刀，切成宽10mm、长2000mm的细条；第八步、烘干:第七步切条好的，送入烘干房，总烘干时间为5.5小时，预干燥的温度为30°C，湿度85%，风速1.2m/秒，占总烘干时间的20% ;主干燥温度为45°C，湿度80%，风速
1.8m/秒，占总烘干时间的50%，完成干燥温度30°C，湿度65，风速1.0m/秒，占总烘干时间40% ;烘干是挂面脱水定型的关键，已烘干的挂面要求平直光滑、不酥、不潮、不脆，有良好的烹调性能和一定的抗断强度，
第九步、切断:在第八步中完成烘干的挂面条进入切面机，切成长度200mm _240mm长的段，人工将小于200mm的断挂面、畸形挂面和含杂质的挂面挑出；
第十步、包装:第九步中切好后的合格挂面进入称量包装机称重包装成袋。
[0018]本发明公开的夹层红薯挂面表面色泽微白，截面内红外白，具有红薯特有的清香味，煮熟后不糊、不浑汤、口感不黏、不牙碜、柔软爽口，熟断条率< 5%，不整齐度< 15%，其中自然断条率8%，挂面的理化指标达到水份< 13.5%，酸度< 4.0，弯曲断条率< 15% ;卫生指标达到无杂质、无霉变，无异味、无虫害、无污染，原料及辅料符合国家标准。
[0019]以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.新型夹层挂面，其特征在于:包括上面片和下面片，以及压制在上面片和下面片之间的红薯或紫薯面片。2.如权利要求1所述的新型夹层挂面的制备方法为: 第一步、原辅材料选择:小麦粉质量要求达到通用粉标准，按重量计湿面筋含量不低于33%;红薯面粉粗细度为全部通过100目筛絹，水分彡13%; 第二步、原辅料预处理:为增加红薯面层的粘接力，在红薯面粉中加入开水烫熟冷却后备用; 第三步、和面，以每次250公斤卧式和面机为例: 1)表层压片和面:表层压片全部采用小麦粉和面，将小麦粉250kg加入和面机加水搅拌约15分钟，形成散碎的面团，面团要求含水量35%左右，水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性和一定程度的延伸性； 2)中间层和面，以每次250公斤卧式和面机为例: A方案:采用在红薯面粉或紫薯面粉中加入小麦粉和面，将小麦粉50-75公斤加入和面机，再加入烫熟放凉的红薯面团175-200公斤搅拌15分钟，形成散碎的面团，面团要求含水量33%以内，水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性和一定程度的延伸性； B方案:全部采用红薯面粉或紫薯面粉和面，将生红薯面粉250kg加入和面机，再加入烧开的热水搅拌13-16分钟，形成散碎的面团，面团要求含水量30%以内，水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性；所述的B方案因全部采用红薯面粉或紫薯面粉和面，面团缺乏延伸性，不适合压面机高速运行，但面条口味更好； 第四步、熟化:所述的第三步骤中和好的松散面团送入熟化机熟化，熟化时间不低于15分钟； 第五步:所述的第四步熟化机出来的小麦粉面团进入1号和3号面带制成机，红薯面团进入2号面带制成机，1号和2号机制成的面带厚度2.5-3.5mm，中间层厚度5.5-6.5mm，2号机制成的红薯面带被1号和3号机制成的两层小麦粉面带夹在中间，由皮带输送机送入面带复合机将3条面带复合成一条面带； 第六步、压片:面片复合后逐道乳延道数为6-7道，较理想的压延比为50%、40%、30%、25%、15%和10%，压延到最后的面片要紧实、光洁、厚薄均匀；未道面片厚度为1.5mm以下，未道乳辊的线速不大于36米/分钟； 第七步、切条:第六步压延好的面片进入切条刀，切成宽3mm-10mm、长2000mm的细条； 第八步、烘干:第七步切条好的，送入烘干房，总烘干时间为4.5-5.5小时，预干燥的温度为25~30°C，湿度80~85%，风速1.0-1.2m/秒，占总烘干时间的15~20% ;主干燥温度为35~45°C，湿度75~80%，风速1.5-1.8m/秒，占总烘干时间的40~50%，完成干燥温度20-30°C，湿度55~65，风速，0.8-1.0m/秒，占总烘干时间20~40% ;烘干是挂面脱水定型的关键，已烘干的挂面要求平直光滑、不酥、不潮、不脆，有良好的烹调性能和一定的抗断强度， 第九步、切断:在第八步中完成烘干的挂面条进入切面机，切成长度200mm _240mm长的段，人工将小于200mm的断挂面、畸形挂面和含杂质的挂面挑出； 第十步、包装:第九步中切好后的合格挂面进入称量包装机称重包装成袋。
【专利摘要】本发明公开了一种新型夹层挂面，包括上面片和下面片，以及压制在上面片和下面片之间的红薯或紫薯面片。本发明公开的夹层红薯挂面表面色泽微白，截面内红外白，具有红薯特有的清香味，煮熟后不糊、不浑汤、口感不黏、不牙碜、柔软爽口，熟断条率≤5%，不整齐度≤15%，其中自然断条率≤8%，挂面的理化指标达到水份≤13.5%，酸度≤4.0，弯曲断条率≤15%；卫生指标达到无杂质、无霉变，无异味、无虫害、无污染，原料及辅料符合国家标准。
【IPC分类】A23L19/10, A23L7/109, A23P20/20
【公开号】CN105380103
【申请号】CN201510865383
【发明人】李少卫
【申请人】李少卫
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月1日