作成本。
[0075]所述的金花茶含片的制备方法中，所述固定装置由四根支撑杆140组成，所述中模110的底部的四个角处沿竖直方向各设置有一根支撑杆140，所述支撑杆140的一端与所述中模110固定连接，所述支撑杆140的另一端与地面连接。
[0076]所述的金花茶含片的制备方法中，所述压片机还包括:
[0077]两块导料板150，其为长方体形，其宽度边均沿所述中模110的长度边向下倾斜设置，所述导料板150与所述中模110为一体成型，所述第一挡板112沿所述导料板150的长度边延伸出第二挡板151，所述第二挡板151与所述导料板150无缝连接;设置两块导料板，这样不管料斗最开始设置在中模的哪一端，都能将金花茶含片通过导料板导入集料箱中。
[0078]两个集料箱160，其分别设置在所述导料板150向下倾斜的一端，所述集料箱160的顶部敞开，且内部设置有容纳所述金花茶含片的空腔。由料斗130推至中模110—端的金花茶含片能顺着导料板150落入集料箱160中进行收集，之后可对金花茶含片进行干燥。第二挡板151能防止金花茶含片从导料板150的两侧掉落。
[0079]所述的金花茶含片的制备方法中，所述中模孔111为圆柱体形。
[0080]实施例2
[0081 ] 一种金花茶含片，包括以下重量份数的组分:
[0082]金花茶50份、螺旋藻10份、海参20份、牡蛎30份、木糖醇5份、罗汉果甜苷3份、微晶纤维素9份和硬脂酸镁7份。本发明还可添加其他医学上可接受的载体。例如甜味剂、香味剂和润滑剂等，如蔗糖、香精等。
[0083 ] 一种金花茶含片的制备方法，包括以下步骤:
[0084]步骤一、将50重量份的金花茶粉碎至50目，得到金花茶粉末，接着将所述金花茶粉末置于超临界萃取罐中，在温度为45°C，压力为40MPa下萃取3h后，得到金花茶提取物，备用；以二氧化碳超临界萃取的方法，在较低温度下提取金花茶中的总黄酮和茶多酚等有效成分，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散，无溶剂残留，提高了金花茶含片的品质。
[0085]步骤二、将30重量份的牡蛎和20重量份的海参浸入由4重量份的茶多酚、2重量份的梓檬汁、I份重量份的溶菌酶、0.3重量份的溶壁酶、0.4重量份的蔗糖酯、I重量份的食盐和30重量份的水混合后制成的混合液中，在50°C下浸泡2h后，取出，用清水冲洗3次，沥干后，在温度为60°C、真空度为-0.09MPa下真空干燥至含水率小于10%，再分别用粉碎机粉碎至50目，得到牡蛎粉末和海参粉末，接着将所述牡蛎粉末和海参粉末混合后，置于超临界萃取罐中，在温度为40°C，压力为30MPa下萃取5h，得到牡蛎海参提取物，备用；溶菌酶和溶壁酶能分别水解细菌和真菌的细胞壁，防止牡蛎和海参等水产原料携带细菌和真菌，且混合液中添加有茶多酚、柠檬汁和食盐，能有效地消除牡蛎和海参的腥味，改善金花茶含片的口感。以二氧化碳超临界萃取的方法，在较低温度下提取牡蛎和海参中的维生素、氨基酸等有效成分，能避免有效成分失活，从而提高原料的利用率。
[0086]步骤三、将10重量份的螺旋藻在温度为60°C、真空度为-0.09MPa下真空干燥至含水率小于10%，之后用粉碎机粉碎至50目，得到螺旋藻粉末，备用；
[0087]步骤四、将所述金花茶提取物、所述牡蛎海参提取物、所述螺旋藻粉末、5重量份的木糖醇、3重量份的罗汉果甜苷、9重量份的微晶纤维素和7重量份的硬脂酸镁混合均匀后，制粒，在60 0C下干燥至含水率为6 %后，得到干粉，备用；
[0088]步骤五、将所述干粉用压片机压制成形后，即得金花茶含片。
[0089]如图1至图3所示，所述的金花茶含片的制备方法中，所述压片机包括:
[0090]上冲100，其为长方体形，所述上冲100的底部沿竖直方向间隔设置有多个上冲头101，所述上冲100在动力驱动下沿竖直方向上下运动；
[0091 ]中模110，其为长方体形，所述中模110沿水平方向设置在所述下冲120的下方，所述中模110的长度和宽度均大于所述上冲100的长度和宽度，所述中模110上沿竖直方向间隔设置有多个中模孔111，所述中模孔111与所述上冲头101数量相等，且一一对应；
[0092]固定装置，其与所述中模110连接，用于固定所述中模110;
[0093]下冲120，其为长方体形，所述下冲120沿水平方向设置在所述中模110的下方，所述下冲120、所述中模110和所述上冲100的轴线重合，所述下冲120的顶部沿竖直方向间隔设置有多个下冲头121，所述下冲头121与所述中模孔111数量相等，且一一对应，所述中模孔111的长度小于或等于所述下冲头121的长度，所述下冲120在动力驱动下沿竖直方向上下运动；
[0094]料斗130，其由一体成型的上部分和下部分组成，所述料斗130各处的横截面均为长方形，从上到下，所述上部分的横截面的长度和宽度逐渐减小，所述下部分各处的横截面的长度和宽度均相等，所述上部分的底部与所述下部分的顶部重合，所述下部分的长度与所述上冲100的宽度相等，所述下部分的底部与所述中模110的顶部接触，所述料斗130在动力驱动下沿所述下冲120的长度方向往复运动。
[0095]压片机在使用时，使下冲头121的顶部与中模孔111的底部齐平，将料斗130置于中模110的一端，并向料斗130中加入干粉，料斗130在动力驱动下沿下冲120的长度方向向中模110的另一端运动，在运动过程中，干粉落入中模孔111中，因料斗130的底部与中模110的顶部接触，干粉只会落入中模孔111中，不会残留在中模110上，接着使上冲头101对着中模孔111，并使上冲100在动力驱动下向下运动至上冲头101的底部与中模孔111的顶部齐平，接着同时使上冲100向下、下冲120向上用同样的力度挤压干粉，至干粉成型后，使上冲100向上运动至料斗130的上方，并使下冲120向上运动至下冲头121的顶部与中模孔111的顶部齐平，以将压制成型的金花茶含片顶出中模孔111，接着使料斗130在动力驱动下从中模110的另一端向中模110的一端运动，在运动过程中，料斗130将中模110上的金花茶含片向中模110的一端推动，同时料斗130中的干粉落入中模孔111中，料斗130可将金花茶含片推至中模110的一端，在中模110的一端收集金花茶含片即可，之后将下冲120向下运动至下冲头121的顶部与中模孔111的底部齐平，再按上面的方法重复，金花茶含片在中模110的另一端进行收集。压片机在压片时，由上冲头101和下冲头121同时挤压干粉，上下受力一致，使金花茶含片内部密度均匀，防止在压片过程中导致裂片，既能提高金花茶含片的品质，也能防止原料浪费。料斗130既有供料的作用，也能将压制成形的金花茶含片推至中模110的两端，还能防止中模110上残留干粉，无需另外设置清洗装置和推料装置，节约了成本。本发明所述的压片机通过设置上、下冲头121及中模孔111的形状能获得不同形状的金花茶含片。
[0096]所述的金花茶含片的制备方法中，所述压片机还包括:
[0097]第一气缸，其与所述上冲100连接，用于驱动所述上冲100沿竖直方向上下运动；
[0098]第二气缸，其与所述下冲120连接，用于驱动所述下冲120沿竖直方向上下运动；
[0099]第三气缸，其与所述料斗130连接，用于驱动所述料斗130沿所述上冲100的长度方向往复运动；
[0100]PLC控制器，其与所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸均连接。采用自动化控制，提高了操作的精度，节省了人力，有利于提高压片效率，以及金花茶含片的品质。
[0101]所述的金花茶含片的制备方法中，所述中模110上沿所述中模110的宽度方向间隔设置有两块第一挡板112，所述第一挡板112为长方体形，所述第一挡板112与所述中模110垂直，且与所述中模110的顶部固定连接，所述第一挡板112的长度与所述中模110的长度相等，所述第一挡板112的高度与所述下部分的高度相等，所述第一挡板112间的距离与所述下部分的宽度相等，所述下部分设置在两块所述第一挡板112之间，所述第一挡板112与所述中模110为一体成型。料斗130在两块第一挡板112之间沿着中模110的长度方向往复运动，使料斗130在推动金花茶含片时，金花茶含片不会从中模110的两侧掉下来。
[0102]所述的金花茶含片的制备方法中，所述中模孔111的长度等于所述下冲头121的长度。这样下冲头121在推出中模孔111中的金花茶含片时，下冲120的顶部与中模110的底部接触，使得下冲120的顶部刚好与中模孔111的顶部齐平，这样既能提高操作精度，还节约了制作成本。
[0103]所述的金花茶含片的制备方法中，所述固定装置由四根支撑杆140组成，所述中模110的底部的四个角处沿竖直方向各设置有一根支撑杆140，所述支