一种高蛋白鱼粉及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及鱼粉技术领域，具体涉及一种高蛋白鱼粉及其制备方法，高蛋白鱼的制备方法，包括以下步骤：A、选取鱼作为原料，清洗后搅碎；B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理；C、将蒸煮后的原料鱼加入异丙醇进行萃取处理，萃取后，除去异丙醇；重复萃取处理步骤3次；D、将萃取后的原料鱼采用真空冷冻干燥后，经超微粉碎机粉碎，得高蛋白鱼粉。本发明高蛋白鱼粉的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，采用安全性高的异丙醇进行萃取处理，鱼粉食用安全；制备过程中鱼粉营养成分损失小，萃取过程能有效除去鱼中的腥味，大大降低脂肪含量，改善鱼粉的颜色，所制备的鱼粉蛋白含量高，营养丰富，胃蛋白酶消化率高。
【专利说明】
_种局蛋白鱼粉及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及鱼粉技术领域，具体涉及一种高蛋白鱼粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]鱼粉是一种重要的动物性蛋白质添加饲料，富含维生素，矿物质和生长因子，在饲料等行业发挥着极为重要的作用。鱼粉常用的生产方法有:干压榨法和湿压榨法。干压榨法是将原料的蒸煮和干燥在压榨之前完成，其压榨的水分较少，但经蒸煮及压榨后，油脂氧化较严重，导致鱼油质量下降，鱼粉颜色深，蛋白质变性导致消化率下降。湿压榨法在干燥前先进行压榨工艺去除了大部分油脂，生产的鱼油和鱼粉颜色较浅，但鱼粉的营养价值降低，营养成分流失严重，如水溶性蛋白，游离氨基酸、矿物质和维生素等在水溶液中流失。因此，改进鱼粉的生产工艺，减少鱼粉生产过程中的营养损失，具有重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种高蛋白鱼粉的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，制备过程中鱼粉营养成分损失小，所制备的鱼粉蛋白含量高，营养丰富。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种高蛋白鱼的制备方法，包括以下步骤:
A、选取鱼作为原料，清洗后搅碎；
B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理；
C、将蒸煮后的原料鱼加入异丙醇作为萃取液进行萃取处理，异丙醇添加量为原料鱼重量的1.5-1.8倍，萃取结束后，除去异丙醇;重复萃取处理步骤3次；
D、将萃取后的原料鱼采用真空冷冻干燥后，经超微粉碎机粉碎，得高蛋白鱼粉。
[0005]本发明高蛋白鱼粉的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，采用安全性高的异丙醇进行萃取处理，鱼粉食用安全;制备过程中鱼粉营养成分损失小，采用异丙醇萃取蒸煮后的原料鱼，异丙醇浸泡能有效除去鱼中的腥味，鱼油进入粗萃取液中，使脱脂更为彻底，从而可大大减少脂质过氧化带来的负面影响，改善鱼粉的颜色，所制备鱼粉蛋白含量高，营养丰富，胃蛋白酶消化率高;该制备方法相对于干压榨法和湿压榨法来说产品质量更高，鱼粉的保质期更长，且加工过程中排出的带臭味废气更少。
[0006]进一步地，所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机处理，蒸煮温度为85-90V，蒸煮时间为14-18min，蒸煮机的转速为8-12r/min。本发明通过控制蒸煮过程中的温度，促进油水和蛋白质的分离，可有效减少鱼粉在蒸煮过程的营养损失和脂质氧化，且通过调整蒸煮机转速，提高传热效率，同时又不给蒸煮机带来很大的损耗。
[0007]进一步地，所述步骤B中，在搅碎后的原料鱼中添加原料鱼总重量0.02-0.03%的乙氧基喹啉后，进行蒸煮处理。
[0008]乙氧基喹啉在蒸煮时加入，可起到减缓鱼粉氧化作用，乙氧基喹啉易溶于油而难溶于水，在蒸煮工序大部分溶于鱼油中，在后续的萃取过程中，乙氧基喹啉溶于异丙醇，可从异丙醇回收或作为鱼油的抗氧化剂，从而提高乙氧基喹啉的利用率。
[0009]进一步地，所述步骤D中，在真空冷冻干燥后的原料鱼中，添加混合物总重量0.03-0.04%的复合抗氧化剂后，进行粉碎处理。
[0010]进一步地，所述复合抗氧化剂由以下质量百分比的组分组成:70-75%的乙氧基喹啉、10-15%的没食子酸丙酯和15-20%的柠檬酸，上述各组分之和为100%。
[0011]乙氧基喹啉添加于鱼粉，可防止其中的维生素A、D、E等及脂肪氧化变质，并有一定的防霉作用。与常用的抗氧化剂BHT及BHA相比，没食子酸丙酯使用安全性高，而且抗氧化性更强。鱼机体内不饱和脂肪酸含量高，在金属离子的作用下易发生氧化还原反应，柠檬酸可与金属离子螯合，消除金属离子的不利影响，提高鱼粉的抗氧化能力。
[0012]本发明将抗氧化剂和没食子酸丙酯相配合，并添加柠檬酸作为增效剂，组成复合型抗氧化剂，其抗氧化效果优于一般的单一抗氧化剂，使用安全性高。在鱼粉的粉碎之前再次加入复合抗氧化剂，可更好地起到减少鱼粉氧化，特别是其脂质氧化的作用，延长鱼粉的保质期，同时有助于复合抗氧化剂与鱼粉混合均匀。本发明的氧化剂分两批加入，使抗氧化剂在蒸煮、萃取和粉碎过程中均能发挥抗氧化作用，减少脂质氧化，同时抗氧化剂不超过添加限量，使用安全性高。
[0013]进一步地，所述步骤C中，萃取温度为60-70°C，萃取时间为60-80min。在上述条件下，使异丙醇溶剂分子和油脂分子活动加剧，使油脂的提取率增加，同时防止温度过高使异丙醇过快蒸发，从而降低提取率。通过对萃取温度和萃取时间的选择，使鱼粉的脱脂率高，同时兼顾能耗。
[0014]进一步地，所述步骤B中，蒸煮处理时排出的废气经收集后首先通过装有生物填料的过滤塔进行净化处理，然后在紫外光照射下，通过纳米T12光催化剂，进行光催化处理成为达标气体后排出，其中，生物填料负载有复合菌剂。
[0015]在鱼粉加工过程中，受原料生物体变质的影响，在整个蒸煮和干燥工序中，会产生大量的含硫及有机胺类等难闻的臭气。鱼粉制备过程产生的臭气经收集后，经过装有生物填料的过滤塔，过滤塔包括进气口和出气口，并添加有复合菌剂所需的营养物质。臭气从进气口进入，异味分子被附着在生物填料的复合菌剂转化降解为对自然界无毒、无害的物质，水、二氧化碳、氮气和元素硫，并利用异味分子作为微生物的碳源、能源、氮源和硫源，达到循环再生利用的效果，节约对复合菌剂的培养基消耗的成本。
[0016]进一步地，所述复合菌剂由以下重量份的组分组成:枯草杆菌10-30份，氧化硫杆菌10-30份、米曲霉菌10-30份、睾丸酮丛毛单胞菌10-20份、深红红螺菌10-20份、放线菌δ-?Ο份。
[0017]枯草杆菌可快速降解氨气;氧化硫杆菌具有快速氧化单质硫以及还原态的硫化物的功能；睾丸酮丛毛单胞菌对类固醇化合物的具有良好地降解作用;深红红螺菌高效降解脂肪酸系臭味与氨气;米曲霉富产蛋白酶，纤维素酶等酶系，可分解废气中的蛋白质成分；放线菌次级代谢产物丰富，抑制病原微生物，与其他益生菌相配合，防止杂菌污染，提高底物转化率。
[0018]本发明复合菌剂中，各微生物菌群共同生长繁殖，协同作用，大大减少了鱼粉加工过程中硫化氢，氨气及脂肪酸系臭气的排放，有效地减少对环境的污染。
[0019]通过紫外光照射在纳米T12光催化剂上产生电子空穴对，与表面吸附的水份和氧气反应生成氧化性很活波的羟基自由基和超氧离子自由基，对臭气进行分解氧化反应，使臭气物质转化为无臭味的小分子物质，生成水和二氧化碳。
[0020]本发明利用微复合菌剂去除臭气中的异味分子，利用光催化处理进一步去除臭气中的异味分子，同时对臭气中微生物具有杀菌作用，使臭气净化后排出，减少对环境的污染，适用于对含氮、硫废气的除臭净化，处理工艺简单，效果稳定。
[0021]本发明的有益效果:本发明高蛋白鱼粉的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，采用安全性高的异丙醇进行萃取处理，鱼粉食用安全;制备过程中鱼粉营养成分损失小，异丙醇萃取能有效除去鱼中的腥味，大大降低脂肪含量，改善鱼粉的颜色，所制备的鱼粉蛋白含量高，营养丰富，胃蛋白酶消化率高。
【具体实施方式】
[0022]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0023]实施例1
本实施例中，一种高蛋白鱼的制备方法，包括以下步骤:
A、选取鱼作为原料，清洗后搅碎；
B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理；
C、将蒸煮后的原料鱼加入异丙醇作为萃取液进行萃取处理，异丙醇添加量为原料鱼重量的1.5倍，萃取结束后，除去异丙醇萃取液;重复萃取处理步骤3次；
D、将萃取后的原料鱼采用真空冷冻干燥后，经超微粉碎机粉碎，过100目筛，得高蛋白鱼粉。
[0024]进一步地，所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机处理，蒸煮温度为85°C，蒸煮时间为18min，蒸煮机的转速为8r/min。
[0025]进一步地，所述步骤B中，在搅碎后的原料鱼中添加原料鱼总重量0.03%的乙氧基喹啉后，进行蒸煮处理。
[0026]进一步地，所述步骤C中，萃取温度为65 °C，萃取时间为SOmin。
[0027]进一步地，所述步骤D中，在真空冷冻干燥后的原料鱼中，添加混合物总重量0.03%的复合抗氧化剂后，进行粉碎处理。
[0028]进一步地，所述复合抗氧化剂由以下质量百分比的组分组成:70%的乙氧基喹啉、15 %的没食子酸丙酯和15 %的朽1檬酸。
[0029]进一步地，所述步骤B，蒸煮处理时排出的废气经收集后首先通过装有生物填料的过滤塔进行净化处理，然后在紫外光照射下，通过纳米T12光催化剂，进行光催化处理成为达标气体后排出，其中，生物填料负载有复合菌剂。
[0030]进一步地，所示复合菌剂由以下重量份的组分组成:枯草杆菌30份，氧化硫杆菌30份、米曲霉菌1份、睾丸酮丛毛单胞菌1份、深红红螺菌1份、放线菌1份。
[0031]本实施例中，鱼粉加工过程中产生的臭气处理流量为100mL/min时，经净化处理后，臭气中97%以上含硫及有机胺类被清除，未闻到臭味。
[0032]实施例2
本实施例中，一种高蛋白鱼的制备方法，包括以下步骤: A、选取鱼作为原料，清洗后搅碎；
B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理；
C、将蒸煮后的原料鱼加入异丙醇作为萃取液进行萃取处理，异丙醇添加量为原料鱼重量的1.8倍，萃取结束后，除去异丙醇萃取液;重复萃取处理步骤3次；
D、将萃取后的原料鱼采用真空冷冻干燥后，经超微粉碎机粉碎，过100目筛，得高蛋白鱼粉。
[0033]进一步地，所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机处理，蒸煮温度为90°C，蒸煮时间为14min，蒸煮机的转速为8r/min。本发明通过控制蒸煮过程中的温度，促进油水和蛋白质的分离，使分离出的鱼油达到很高的含量，可有效减少鱼粉在蒸煮过程的营养损失和脂质氧化，且通过调整蒸煮机转速，提高传热效率，同时又不给蒸煮机带来很大的损耗。
[0034]进一步地，所述步骤B中，在搅碎后的原料鱼中添加原料鱼总重量0.02%的乙氧基喹啉后，进行蒸煮处理。
[0035]进一步地，所述步骤C中，萃取温度为70°C，萃取时间为60min。
[0036]进一步地，所述步骤D中，在真空冷冻干燥后的原料鱼中，添加混合物总重量0.04%的复合抗氧化剂后，进行粉碎处理。
[0037]进一步地，所述复合抗氧化剂由以下质量百分比的组分组成:75%的乙氧基喹啉、1 %的没食子酸丙酯和15 %的朽1檬酸。
[0038]进一步地，所述步骤B中，蒸煮处理时排出的废气经收集后首先通过装有生物填料的过滤塔进行净化处理，然后在紫外光照射下，通过纳米T12光催化剂，进行光催化处理成为达标气体后排出，其中，生物填料负载有复合菌剂。
[0039]进一步地，所示复合菌剂由以下重量份的组分组成:枯草杆菌10份，氧化硫杆菌10份、米曲霉菌30份、睾丸酮丛毛单胞菌20份、深红红螺菌10份、放线菌5份。
[0040]本实施例中，鱼粉加工过程中产生的臭气处理流量为100mL/min时，经净化处理后，臭气中97%以上含硫及有机胺类被清除，未闻到臭味。
[0041 ] 实施例3
本实施例中，一种高蛋白鱼的制备方法，包括以下步骤:
A、选取鱼作为原料，清洗后搅碎；
B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理；
C、将蒸煮后的原料鱼加入异丙醇作为萃取液进行萃取处理，异丙醇添加量为原料鱼重量的1.6倍，萃取结束后，除去异丙醇萃取液;重复萃取处理步骤3次；
D、将萃取后的原料鱼采用真空冷冻干燥后，经超微粉碎机粉碎，过100目筛，得高蛋白鱼粉。
[0042]进一步地，所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机处理，蒸煮温度为88°C，蒸煮时间为16min，蒸煮机的转速为10r/min。本发明通过控制蒸煮过程中的温度，促进油水和蛋白质的分离，使分离出的鱼油达到很高的含量，可有效减少鱼粉在蒸煮过程的营养损失和脂质氧化，且通过调整蒸煮机转速，提高传热效率，同时又不给蒸煮机带来很大的损耗。
[0043]进一步地，所述步骤B中，在搅碎后的原料鱼中添加原料鱼总重量0.025%的乙氧基喹啉后，进行蒸煮处理。
[0044]进一步地，所述步骤C中，萃取温度为60°C，萃取时间为70min。
[0045]进一步地，所述步骤D中，在真空冷冻干燥后的原料鱼中，添加混合物总重量
0.035%的复合抗氧化剂后，进行粉碎处理。
[0046]进一步地，所述复合抗氧化剂由以下质量百分比的组分组成:70%的乙氧基喹啉、10%的没食子酸丙酯和20%的柠檬酸。
[0047]进一步地，所述步骤B中，蒸煮处理时排出的废气经收集后首先通过装有生物填料的过滤塔进行净化处理，然后在紫外光照射下，通过纳米T12光催化剂，进行光催化处理成为达标气体后排出，其中，生物填料负载有复合菌剂。
[0048]进一步地，所示复合菌剂由以下重量份的组分组成:枯草杆菌20份，氧化硫杆菌20份、米曲霉菌20份、睾丸酮丛毛单胞菌15份、深红红螺菌15份、放线菌8份。
[0049]本实施例中，鱼粉加工过程中产生的臭气处理流量为100mL/min时，经净化处理后，臭气中98%以上含硫及有机胺类被清除，未闻到臭味。
[0050]实施例4
本实施例中，一种高蛋白鱼的制备方法，包括以下步骤:
A、选取鱼作为原料，清洗后搅碎；
B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理；
C、将蒸煮后的原料鱼加入异丙醇作为萃取液进行萃取处理，异丙醇添加量为原料鱼重量的1.7倍，萃取结束后，除去异丙醇萃取液;重复萃取处理步骤3次；
D、将萃取后的原料鱼采用真空冷冻干燥后，经超微粉碎机粉碎，过100目筛，得到高蛋白鱼粉。
[0051]进一步地，所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机处理，蒸煮温度为88°C，蒸煮时间为16min，蒸煮机的转速为9r/min。本发明通过控制蒸煮过程中的温度，促进油水和蛋白质的分离，使分离出的鱼油达到很高的含量，可有效减少鱼粉在蒸煮过程的营养损失和脂质氧化，且通过调整蒸煮机转速，提高传热效率，同时又不给蒸煮机带来很大的损耗。
[0052]进一步地，所述步骤B中，在搅碎后的原料鱼中添加原料鱼总重量0.03%的乙氧基喹啉后，进行蒸煮处理。
[0053]进一步地，所述步骤C中，萃取温度为70°C，萃取时间为65min
进一步地，所述步骤D中，在真空冷冻干燥后的原料鱼中，添加混合物总重量0.035%的复合抗氧化剂后，进行粉碎处理。
[0054]进一步地，所述复合抗氧化剂由以下质量百分比的组分组成:72%的乙氧基喹啉、12%的没食子酸丙酯和16%的柠檬酸。
[0055]进一步地，所示复合菌剂由以下重量份的组分组成:枯草杆菌20份，氧化硫杆菌20份、米曲霉菌15份、睾丸酮丛毛单胞菌12份、深红红螺菌18份、放线菌1份。
[0056]本实施例中，鱼粉加工过程中产生的臭气处理流量为100mL/min时，经净化处理后，臭气中98%以上含硫及有机胺类被清除，未闻到臭味。
[0057]本发明实施例1-4中，采用鲢鱼作为原料，制备的鱼粉颜色呈黄白色，有鱼香味，无焦灼味和油脂酸败味。
[0058]对实施例1-4中制备的鱼粉进行测定，经检测发现，实施例1-4中的高蛋白鱼粉粗蛋白含量为65%以上，粗脂肪含量小于2%，灰分含量小于18%，盐分含量小于2%，组胺小于40mg/kg，油脂酸价(KOH)小于lmg/g，鱼粉胃蛋白酶的消化率在92%以上，挥发性盐基氮小110mg/100g，霉菌(cfu/g)小于2.5X103，未检出沙门氏菌和寄生虫，鱼粉品质好。
[0059]本发明制得的高蛋白鱼粉中蛋氨酸含量为1.6-2.lg/100g，赖氨酸含量为4.5-5.3g/100g，天冬氨酸含量为5.5-5.78/10(^，苏氨酸含量2.4-2.78/10(^，丝氨酸含量为2.3-2.6g/100g，谷氨酸含量为8.2-8.6g/100g，甘氨酸含量为3.3-3.8g/100g，丙氨酸含量为3.6-4.0g/100g，缬氨酸含量为3.1-3.7g/100g，异亮氨酸含量为2.6-3.2g/100g，亮氨酸含量为4.5-5.3g/100g，酪氨酸含量为2.0-2.7g/100g，苯丙氨酸含量为2.3-2.7g/100g，组氨酸含量为0.2-0.8g/100g，精氨酸含量为2.7-3.5g/100g，脯氨酸含量为2.0-3.lg/100g。
[0060]本发明高蛋白鱼粉的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，鱼粉食用安全，微生物检测复合标准；制备过程中鱼粉营养成分损失小，能有效除去鱼中的腥味，降低鱼粉的脂肪含量，改善鱼粉的颜色，所制备的鱼粉蛋白含量高，氨基酸组成合理，营养丰富，胃蛋白酶消化率高。
[0061]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种高蛋白鱼的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: A、选取鱼作为原料，清洗后搅碎； B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理； C、将蒸煮后的原料鱼加入异丙醇作为萃取液，进行萃取处理，异丙醇添加量为原料鱼重量的1.5-1.8倍，萃取结束后，除去异丙醇;重复萃取处理步骤3次； D、将萃取后的原料鱼采用真空冷冻干燥后，经超微粉碎机粉碎，得高蛋白鱼粉。2.根据权利要求1所述的一种高蛋白鱼粉的制备方法，其特征在于:所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机处理，蒸煮温度为85-90°C，蒸煮时间为14-18min，蒸煮机的转速为8-12r/mino3.根据权利要求1所述的一种高蛋白鱼粉的制备方法，其特征在于:所述步骤B中，在搅碎后的原料鱼中先添加原料鱼总重量0.02-0.03%的乙氧基喹啉后，再进行蒸煮处理。4.根据权利要求1所述的一种高蛋白鱼粉的制备方法，其特征在于:所述步骤D中，在真空冷冻干燥后的原料鱼中，添加混合物总重量0.03-0.04%的复合抗氧化剂后，再进行粉碎处理。5.根据权利要求4所述的一种高蛋白鱼粉的制备方法，其特征在于:所述复合抗氧化剂由以下质量百分比的组分组成:70-75%的乙氧基喹啉、10-15%的没食子酸丙酯和15-20%的朽1檬酸，上述各组分之和为100%。6.根据权利要求1所述的一种高蛋白鱼粉的制备方法，其特征在于:所述步骤C中，萃取温度为60-70 °C，萃取时间为60-80min。7.根据权利要求1所述的一种高蛋白鱼粉的制备方法，其特征在于:所述步骤B中，蒸煮处理时排出的废气经收集后首先通过装有生物填料的过滤塔进行净化处理，然后在紫外光照射下，通过纳米T12光催化剂，进行光催化处理成为达标气体后排出，其中，所述生物填料负载有复合菌剂。8.据权利要求7所述的一种高蛋白鱼粉的制备方法，其特征在于:所示复合菌剂由以下重量份的组分组成:枯草芽孢杆菌10-30份，氧化硫硫杆菌10-30份、米曲霉菌10-30份、睾丸酮丛毛单胞菌10-20份，深红红螺菌10-20份、放线菌5-10份。9.一种高蛋白鱼粉，其特征在于:根据权利要求1-8任意一项所述高蛋白鱼粉的制备方法制得。
【文档编号】A23K10/22GK105941837SQ201610376115
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】林豪杰
【申请人】东莞市林氏生物技术股份有限公司