膨化食品自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膨化食品自动生产线。
【背景技术】
[0002]膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值，很惹孩子们的喜爱。
[0003]大部分的膨化食品都是通过挤压成型。传统的挤压机由机筒、螺杆及驱动装置组成，螺杆设在机筒内，驱动装置控制螺杆旋转，在机筒上设有进料口和出料口，当有物料经进料口进入到机筒内后，螺杆旋转摩擦生热对物料进行加热熟化输送，当物料经出料口时，由于温度和压力发生了变化，物料在出料口处发生膨化。虽然该结构能成型膨化食品，但由于螺杆的旋转速度一定，而物料中的含水量、外界气候、物料量的等变化，会造成加热的温度不一致，从而会造成膨化不均匀、不一致。
[0004]为此，有人在机筒上加设了加热装置，如在申请号为91100648.6公开日为1992年8月26日的专利文献中公开了一种速熟食品的制作方法，并具体公开了一挤压机，在挤压机机筒上设有电加热丝，利用电加热丝对机筒内的物料进行加热熟化，该结构虽然能根据物料中的含水量、外界气候、物料量来调节机筒内物料的温度，使得物料温度的一致性好，但整个机筒内的前后温度基本是一致的，因此，膨化的效果不好。
[0005]目前，也有采用自动化及半自动化来生产膨化食品，如在申请号为201110137381.4公开日为2011年11月23日的专利文献中公开了一种银杏保健膨化食品的加工方法，它包括如下步骤:(1)将银杏叶超微粉碎，使其细胞破壁；(2)取适量的银杏粉、玉米粉、白糖、山梨酸钾，加水调湿后将其混合均匀形成膨化原料；(3)采用双螺杆膨化机对膨化原料挤压膨化后成型；(4)将成型产品烘干冷却后进行真空充氮气软包装。但在挤出时温度没有得到较好的控制，因此，膨化效果欠佳。
【发明内容】
[0006]为了提高膨化食品的膨化效果，提高生产效率，本实用新型提高了一种膨化食品自动生产线。
[0007]为达到上述目的，膨化食品自动生产线，按物料的输送方向依次包括上料设备、粉液混合机、定量供料机、挤压膨化机、膨化条输送机、恒温恒湿老化机、自动切断机、着味输送机、着味机、包装输送机及包装机；挤压膨化机包括挤压机架、挤压驱动装置、挤压机筒及挤压螺杆，挤压驱动装置安装在挤压机架上且驱动挤压螺杆旋转，挤压机筒安装在挤压机架上，挤压螺杆设在挤压机筒内，挤压机筒的前部设有进料口，挤压机筒的后部设有出料口 ；在出料口上连接有挤压模头；挤压机筒的外壁上位于挤压机筒的前部设有第一加热装置，挤压机筒的外壁上位于挤压机筒的后部设有第二加热装置。
[0008]上述结构，由于在挤压机筒外壁的前后部分别设置了第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置和第二加热装置独立控温，这样，能使挤压机筒内物料的前后温度不一致，一般前部的温度低于后部的温度，根据膨化的原理，当物料从温区较高的挤压机筒内被挤出后，膨化的效果更好。由于该自动生产线实现自动上料、自动输料、自动包装，因此，生产效率高。
[0009]进一步的，所述的第一加热装置包括套在挤压机筒上的第一套管，第一套管与挤压机筒之间形成第一空心夹层，在第一套管上设有第一加热介质进口和第一加热介质出口 ；所述的第二加热装置包括套在挤压机筒上的第二套管，第二套管与挤压机筒之间形成第二空心夹层，在第二套管上设有第二加热介质进口和第二加热介质出口，第一加热装置和第二加热装置独立控温；在机筒上位于第一加热装置和第二加热装置之间套有套环；在挤压机筒的后端设有垫环。当向第一空心夹层内通入具有温度的气体、液体或蒸汽时，其热量通过挤压机筒传递到挤压机筒内的物料内，再加上挤压螺杆旋转所产生的本身热量，对前部挤压机筒内的物料进行加热，让物料充分的熟化，且根据物料的情况可控制第一加热装置的加热温度，使得物料保持一恒定的温度值，从而能保证后面的膨化充分、膨化更加的均匀。当向第二空心夹层内通入具有温度的气体、液体或蒸汽时，其热量通过挤压机筒传递到挤压机筒内的物料内，再加上挤压螺杆旋转所产生的本身热量，对前部挤压机筒内的物料进行加热，让物料充分的熟化，且第一加热装置和第二加热装置的温度独立控制，因此，可将第二加热装置调节到较高的温度，这样，后部挤压机筒内物料的温度较高、温度较为均匀，使得物料经出料口后温度和压力的变化大，膨化效果更好。套环一方面能起到密封的作用，另一方面能起到隔热的作用，让第一加热装置和第二加热装置之间不容易产生窜热的现象。
[0010]进一步的，所述的挤压螺杆包括杆体及设在杆体外壁上的螺旋片，在位于中部的螺旋片上设有轴向的切口，在位于出料口处的螺旋片上设有轴向的切口。当物料经过具有切口的螺旋片时，部分物料会直接经切口进入到下一相邻的螺旋片之间，对物料进行重组混合，起到了翻料的作用，因此，使输送的物料混合更加的均匀，能提高膨化的效果。
[0011]进一步的，在出料口上连接有挤压模头，所述的挤压模头包括出料筒、挤压端盖及挤压模，出料筒的上端连接在出料口处，挤压端盖连接在出料筒的下端并压紧挤压模。利用挤压端盖固定挤压模，便于安装和拆卸挤压模，也便于清理挤压模。所述的挤压模包括模板、压板及网垫，模板上设有挤压孔，挤压孔出料端的直径小于挤压孔进料端的直径，网垫设在模板挤压孔进料端的前方。通过设置网垫，能对物料进行重新组合，使得物料的混合更加的均匀，另外，将挤压孔设置成前后大小不同，当物料挤出时，能形成较大的压力差，膨化效果好。
[0012]进一步的，所述的上料设备包括依次连接的干粉筛滤机、风送机、存储罐、自动称重机及定量输送机。
[0013]进一步的，在存储罐上连接有除尘器，以减少尘埃。
[0014]进一步的，所述的粉液混合机包括螺旋式高速搅拌输送机和定量供液机系统。
[0015]进一步的，所述的定量供液系统包括依次连接的配液搅拌桶、配液定量桶、供液泵和流量计。
【附图说明】
[0016]图1为膨化食品自动生产线的结构示意图。
[0017]图2为膨化食品自动生产线前部分的俯视图。
[0018]图3为挤出机的结构示意图。
[0019]图4为挤压机机头的结构示意图。
[0020]图5为图4中的A放大剖视图。
[0021]图6为挤压模的结构示意图。
[0022]图7为挤压模的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0024]如图1和图2所示，膨化食品自动生产线包括按物料的传送方向依次包括干粉筛滤机102、风送机103、存储罐104、自动称重机105、定量输送机106、粉液混合机107、定量供料机108、挤压膨化机109、膨化条输送机110、恒温恒湿老化机111、自动切断机112、着味输送机113、着味机114、包装输送机115及包装机116。在存储罐104上连接有除尘器117。
[0025]所述的粉液混合机107包括螺旋式高速搅拌输送机1071和定量供液机系统，所述的定量供液系统包括依次连接的配液搅拌桶101、配液定量桶、供液泵和流量计。
[0026]如图3所示，挤压膨化机包括挤压机架1091、驱动装置、挤压机机头及挤压模头5。挤压机架1091上设有支架10911。
[0027]所述的驱动装置包括电机1092、主动皮带轮、被动皮带轮及皮带1093，电机1092安装在挤压机架1091上，主动皮带轮安装在电机的输出轴上，被动皮带轮安装在挤压螺杆上，皮带1093套在主动皮带轮和被动皮带轮之间。当电机1092工作时，电机带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带1093和被动皮带轮带动挤压螺杆2旋转。
[0028]如图4和图5所示，挤压机机头包括挤压机筒1、挤压螺杆2、第一加热装置和第二加热装置。
[0029]如图5所示，所述的挤压机筒I包括筒体11及端盖12 ;挤