干燥机筒体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于干燥粮食的干燥机，具体地说是干燥机筒体结构。
【背景技术】
[0002]目前，滚筒干燥机是一种常用的干燥粮食的设备，现有的滚筒干燥机品种繁多，但在设计上，蒸汽管大多采用钢管，抄板采用平板。其工作原理是:物料由离水平面高的一端进入干燥机筒体内，在抄板推动下由进料口缓慢的向出料口流动；与此同时，蒸汽由另一端进入蒸汽管内，且物料和蒸汽无直接接触；物料经过倾斜布置(干燥机筒体轴心线与水平面之间具有不为零的倾角Θ )的干燥机筒体旋转及抄板的翻炒，期间不断的同蒸汽管的外表面相互接触，吸收热量，释放湿气，湿气经拔气装置带走。
[0003]现有干燥机筒体筒体的结构如图11所示，其中的蒸汽管是圆管，大部分物料与蒸汽管表面之间的接触是瞬时点接触(图12、图13所示)，物料没有足够的加热面积和时间；并且料层中间的物料即使在筒体旋转和抄板翻炒作用下也很难替换出来(如图14所示)，不能及时排出湿气，影响干燥机干燥效率。为提高干燥效率，目前主要采用以下方式:1、增大干燥面积；2、提高物料筒内滞留时间。但上述方式效果并不明显，没有改变物料无法及时替换和瞬时点接触的弊端，过度干燥问题没有得到实质性的解决。针对现有技术中存在的现象，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种干燥机筒体结构，其结构简单，改变了物料与蒸汽管的接触方式，延长了物料滞留时间，能够及时排除湿气，提高了干燥效率，确保了产品的干燥质量，并且制造成本低廉。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:干燥机筒体结构，包括筒体本体、蒸汽管和支撑板，所述筒体本体倾斜布置，筒体本体的轴心线与水平面之间具有不为零的倾角Θ ;若干根蒸汽管沿平行于筒体本体轴心线的方向布置于筒体本体内，蒸汽管通过支撑板支撑，支撑板固定在筒体本体内壁上；其特征在于:所述蒸汽管为三棱柱形，蒸汽管的周面是由三个侧面组成。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述三棱柱形蒸汽管的三个侧面的形状为平面、凹面或凸面。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述筒体本体的内壁上设有抄板，抄板为弧形板或平板，抄板向法向料流侧倾斜。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述筒体本体的内壁上设有螺旋叶片，螺旋叶片与抄板在筒体本体内壁上间隔交错布置，螺旋叶片的轴心线与筒体本体的轴心线重合，螺旋叶片的推进方向与物料的流向相反。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0010](1)、本实用新型整体结构简单、制造成本低廉，通过将蒸汽管由圆形改成三棱柱形，一方面，改变了物料的运动轨迹，物料与接触蒸汽管的接触由瞬时单点接触变成了滚动接触，延长了接触滞留时间，提高了干燥效率。另一方面，在周面表面积相同的情况下，工作过程中，物料与圆形蒸汽管表面接触的有效干燥面积最多为周面表面积的1/2，而三棱柱形蒸汽管的有效干燥面积可以达到周面表面积的2/3，从而提高了有效干燥面积，减少资源浪费。另外，三棱柱形蒸汽管的相邻侧面之间为尖角，可以有效破坏料层，使内层物料可以向外流动，及时的吸走物料表面的湿气，提高干燥速率。
[0011](2)、本实用新型中的抄板结构设计可以提高物料翻炒扬起的高度，使物料分散形成均匀的料幕下落，更充分地与蒸汽管进行热交换，有利于物料表面湿气快速散发。
[0012](3)、本实用新型中的螺旋叶片设计可以延长物料再筒体本体内的滞留时间，提高干燥效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型干燥机筒体结构主剖视图。
[0014]图2为本实用新型干燥机筒体的内部结构横截面视图。
[0015]图3为本实用新型中蒸汽管的横截面形状图之一。
[0016]图4为本实用新型中蒸汽管的横截面形状图之二。
[0017]图5为本实用新型中蒸汽管的横截面形状图之三。
[0018]图6为本实用新型工作过程中物料与图3所示蒸汽管接触状态示意图。
[0019]图7为本实用新型工作过程中物料与图3所示蒸汽管接触后被分流示意图。
[0020]图8为图1中螺旋叶片的立体结构示意图。
[0021]图9为图1中螺旋叶片的工作示意图。
[0022]图10为本实用新型工作过程中物料在筒体内的流动状态分析示意图。
[0023]图11为现有干燥机筒体的内部结构横截面视图。
[0024]图12为现有干燥机筒体工作过程中物料与圆形蒸汽管接触状态示意图。
[0025]图13为现有干燥机筒体工作过程中物料与圆形蒸汽管接触后被分流示意图。
[0026]图14为现有干燥机筒体工作过程中物料在筒体内的流动状态分析示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。
[0028]如图所示，实施例中的干燥机筒体结构主要由筒体本体1、抄板2、蒸汽管3、支撑板4和螺旋叶片5等组成。
[0029]如图1所示，所述筒体本体I倾斜布置，筒体本体I的轴心线与水平面之间具有不为零的倾角Θ ;若干根蒸汽管3沿平行于筒体本体I轴心线的方向布置于筒体本体I内，蒸汽管3通过支撑板4支撑，支撑板4焊接固定在筒体本体I内壁上；所述蒸汽管3为三棱柱形，蒸汽管3的周面是由三个侧面组成。
[0030]由于蒸汽管3为三棱柱形，其与圆形蒸汽管3相比:一方面，改变了物料的运动轨迹，物料与接触蒸汽管3的接触由瞬时单点接触(如图12所示)变成了滚动接触(如图6所示)，延长了接触滞留时间，提高了干燥效率。另一方面，在周面表面积相同的情况下，工作过程中，物料与圆形蒸汽管3表面接触的有效干燥面积最多为周面表面积的1/2 (如图13所示)，而三棱柱形蒸汽管3的有效干燥面积可以达到周面表面积的2/3 (如图7所示)，从而提高了有效干燥面积，减少资源浪费。另外，三棱柱形蒸汽管3的相邻侧面之间为尖角，可以有效破坏料层(如图7所示)，使内层物料可以向外流动，及时的吸走物料表面的湿气，提高干燥速率。
[0031]本实用新型中，所述三棱柱形蒸汽管3的三个侧面的形状可以设置为图3所示的平面，也可以为图4所示的凹面，还可以为图5所示的凸面。
[0032]如图1、图2所示，本实用新型中，所述抄板2焊接固定在筒体本体I的内壁上，抄板2可以为弧形板或平板，抄板2向法向料流侧倾斜。这样的结构设计可以提高物料翻炒扬起的高度，使物料分散形成均匀的料幕下落，更充分地与蒸汽管3进行热交换，有利于物料表面湿气快速散发。
[0033]如图1、图2、图8、图9所示，本实用新型实施例中，所述螺旋叶片5焊接于筒体本体I内壁上，螺旋叶片5与抄板2在筒体本体I内壁上间隔交错布置，螺旋叶片5的轴心线与筒体本体I的轴心线重合，螺旋叶片5的推进方向与物料的流向相反。这样可以延长物料再筒体本体I内的滞留时间，提高干燥效率。
【主权项】
1.干燥机筒体结构，包括筒体本体(I)、蒸汽管(3 )和支撑板(4 )，所述筒体本体(I)倾斜布置，筒体本体(I)的轴心线与水平面之间具有不为零的倾角Θ ;若干根蒸汽管(3)沿平行于筒体本体(I)轴心线的方向布置于筒体本体(I)内，蒸汽管(3)通过支撑板(4)支撑，支撑板(4)固定在筒体本体(I)内壁上；其特征在于:所述蒸汽管(3)为三棱柱形，蒸汽管(3)的周面是由三个侧面组成。
2.如权利要求1所述的干燥机筒体结构，其特征在于:所述三棱柱形蒸汽管(3)的三个侧面的形状为平面、凹面或凸面。
3.如权利要求1所述的干燥机筒体结构，其特征在于:所述筒体本体(I)的内壁上设有抄板(2)，抄板(2)为弧形板或平板，抄板(2)向法向料流侧倾斜。
4.如权利要求3所述的干燥机筒体结构，其特征在于:所述筒体本体(I)的内壁上设有螺旋叶片(5)，螺旋叶片(5)与抄板(2)在筒体本体(I)内壁上间隔交错布置，螺旋叶片(5)的轴心线与筒体本体(I)的轴心线重合，螺旋叶片(5)的推进方向与物料的流向相反。
【专利摘要】本实用新型涉及一种干燥机筒体结构，包括筒体本体、蒸汽管和支撑板，所述筒体本体倾斜布置，筒体本体的轴心线与水平面之间具有不为零的倾角θ；若干根蒸汽管沿平行于筒体本体轴心线的方向布置于筒体本体内，蒸汽管通过支撑板支撑，支撑板固定在筒体本体内壁上；其特征在于：所述蒸汽管为三棱柱形，蒸汽管的周面是由三个侧面组成。本实用新型结构简单，改变了物料与蒸汽管的接触方式，延长了物料滞留时间，能够及时排除湿气，提高了干燥效率，确保了产品的干燥质量，并且制造成本低廉。
【IPC分类】F26B11-06, A23B9-08, F26B25-04, F26B23-10
【公开号】CN204426536
【申请号】CN201420813074
【发明人】任金山, 王世宾, 陆俐俐, 邱孟柯, 陈俊强
【申请人】无锡中粮工程科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月19日