专利名称：沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟草加工机械，尤其是涉及一种使用在烟草加工机械中用于 生产加工沟槽滤棒的滤棒纸而对进行滤棒纸打孔和沟槽成型的沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置。
背景技术：
吸烟对人们身体形成的危害性已经成为众所周知的常识，为了减少吸烟对人体的 危害程度、降低焦油及有害气体，需要在烟支上接装过滤嘴；而过滤嘴是卷烟中降低焦油减 少危害的一种有效方法，使用在烟支上进行接装过滤嘴，提高滤嘴透气和焦油在滤嘴内的 截留程度是提高过滤效果和效率的一种有效技术。目前常用的过滤技术方法是使用高透 气滤嘴包裹纸、沟槽滤嘴包裹纸，或是采用以“醋酸纤维”作为原料加工成过滤嘴，然而采用 这些过滤嘴的过滤效果只能达到少量降低焦油的效果。虽然一定程度上提高了滤嘴部分透 气滤油效果，但对卷烟不能起到高稀释、高过滤作用，不能完全满足低危害卷烟要求。公告日为2003年12月3日的授权专利号ZL02270352. 7公开了一种沟槽滤棒成 型机，用于制造香烟斜纹沟滤嘴棒。由盘纸架1、汽缸3、吸风导纸槽7、导纸棍8等组成的 供纸装置A及成型烟枪24和机架组成嘴棒成型机，其特征是机架的另一侧复制一个成型纸 的供纸装置A作为特殊盘纸供纸装置B，其上部设置一个压纹装置D，由一对斜纹瓦楞压纹 对棍15、16，吸风导纸槽18、导纸棍29、19及导纸槽21，红外开关20等组成。此实用新型 结构简单、价格低廉、工作可靠、维修方便，国产化程度大幅提高。此成型机仍存在着结构复 杂，且成型出来的滤棒不能达到高过滤作用和高过滤效率作用。
实用新型内容本实用新型为解决现有烟支上的过滤嘴不能达到对卷烟上的焦油进行高稀释、高 过滤作用和高过滤效率作用等现状而提供的一种能够生产加工特殊沟槽滤棒，形成具有凹 凸槽及多针孔的能达到具备高稀释、过滤作用和高过滤效率作用的沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置。本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种沟槽滤棒纸带打 孔轧槽装置，包括滤棒纸带盘纸架和机架及电机，其特征在于在滤棒纸带进入丝束包卷 工序的前端处依次设有凹凸对向安装的凹形打孔主动轧辊和凸形打孔被动轧辊、凹凸对向 安装的凸型沟槽主动轧辊和凹型沟槽被动轧辊，滤棒纸带在经过凹凸对向安装的凸型沟 槽主动轧辊和凹型沟槽被动轧辊后进入丝束包卷工序装置，凹凸对向安装的主动轧辊和被 动轧辊之间设有齿轮同步传动结构，凹形打孔主动轧辊和凸型沟槽主动轧辊之间设有同步 带，在凹形打孔主动轧辊和凸形打孔被动轧辊的滤棒纸带出口端和凸型沟槽主动轧辊和凹 型沟槽被动轧辊的滤棒纸带入口端之间设有偏心可调压轮，凹形打孔主动轧辊和凸型沟槽 主动轧辊设在靠偏心可调压轮的一侧方向处。调节偏心可调压轮可使前道凹凸对向安装的 凹形打孔主动轧辊和凸形打孔被动轧辊这一对凹凸打孔轧辊的打孔处刚好被凹凸对向安装的凸型沟槽主动轧辊和凹型沟槽被动轧辊这对凹凸轧槽轧辊的凹凸处准位置，以达到能 在滤棒纸带上的同一位置处既打出针孔又能轧出凹凸的沟槽成型效果。通过齿轮同步传动 结构和同步带的作用能充分保证凹凸对向安装的凹形打孔主动轧辊和凸形打孔被动轧辊、 凹凸对向安装的凸型沟槽主动轧辊和凹型沟槽、凹形打孔主动轧辊和凸型沟槽主动轧辊的 同步工作频率。滤棒纸带先经过凹凸对向安装的凹形打孔主动轧辊和凸形打孔被动轧辊打 出针孔后，再经过凹凸对向安装的凸型沟槽主动轧辊和凹型沟槽被动轧辊轧出具有凹凸向 沟槽，沟槽内有经过前道工序打出的针孔；经过本装置轧制后的烟支包卷纸包，既带有许多 凹凸形状沟槽，又带有在每个凹凸沟槽处具有小孔，经包制到醋酸纤维滤棒外周上后的过 滤嘴，在烟气经过时，使焦油和有害气体经小孔多处绕道、充分扩散、得到大量沉降，使有害 物质充分沉降截留下来，大大提高过滤效率。作为优选，所述的凹形打孔主动轧辊为在主动轧辊外圆周的内壁上设有一排排的 内凹的针孔，针孔为每2个成一小组的排列方式，每12 20中的偶数个针孔为一排针孔的 排列方式，通常采用16个针孔为一排的排列方式，每排针孔之间留有一段可分切加工的距 离。打出的一排针孔在卷制在醋酸纤维滤嘴外周时，能提高烟气的多重绕道，使得烟气得到 充分扩散和沉降效果。作为优选，所述的凸形打孔被动轧辊为在被动轧辊外圆周的外壁上设有与凹形打 孔主动轧辊的内凹针孔位置相对应的一排排凸出的凸针，凸针的高度小于针孔的深度。配 合内凹的针孔轧出一排排的针孔在卷制在醋酸纤维滤嘴外周时，能提高烟气的多重绕道， 使得烟气得到充分扩散和沉降效果。作为优选，所述的凸针在主动轧辊外圆周的外壁上的排列为每2个成一小组的排 列方式，每2个凸针之间的外间距尺寸小于凹型沟槽被动轧辊上单个凹槽的槽宽尺寸。使 得轧出的沟槽滤棒上具备每个凹凸沟槽具备2个针孔的过滤结构，更大程度上提高烟气的 多处绕道；在烟气经过时，使焦油和有害气体经小孔多处绕道、充分扩散、得到大量沉降，使 有害物质充分沉降截留下来，大大提高过滤效率。作为优选，所述的凸型沟槽主动轧辊在轧辊外圆周的外壁上设有一排排凸出的凸 台，凸台采用为每6 10个成一排的排列方式，通常选用8个成一排的排列方式，每排凸台 间留有一段分切加工距离。配合内凹的凹槽以轧出一排排凹凸的沟槽，在烟气经过时，使 焦油和有害气体得到充分扩散、大量沉降，使有害物质充分沉降截留下来，大大提高过滤效率。作为优选，所述的凸台采用为梯形、弧形的凸台形状。使得打出的针孔处于凸台位 置上，提高烟气的的多处小孔绕道，充分扩散焦油和有害气体。作为优选，所述的凹型沟槽被动轧辊为在被动轧辊外圆周的内壁上设有与凸型沟 槽主动轧辊的凸台相对应位置的一排排内凹的凹槽，凹槽的深度大于凸台的凸出高度，凹 槽采用为每8个成一排的排列方式，每排凹槽间留有一段分切加工距离，凹槽的宽度稍大 于凸台的底部宽度，单个凹槽的凹槽宽度尺寸大于凸形打孔被动轧辊上的两个凸针之间的 外间距尺寸。作为优选，所述的凸形打孔被动轧辊上的每2个凸针位置与凹型沟槽被动轧辊上 的单个凹槽的位置相对应。使得轧出的沟槽滤棒上具备每个凹凸沟槽具备2个针孔的过 滤结构，更大程度上提高烟气的多处绕道；在烟气经过时，使焦油和有害气体经小孔多处绕道、充分扩散、得到大量沉降，使有害物质充分沉降截留下来，大大提高过滤效率。作为优选，所述的偏心可调压轮设在偏心轮安装座上，在偏心可调压轮与凸型沟 槽主动轧辊和凹型沟槽被动轧辊的滤棒纸带入口端之间设有导纸轮，导纸轮设在偏心轮安 装座上。将滤棒纸带稳定的导进凹凸对向安装的凸型沟槽主动轧辊和凹型沟槽被动轧辊 中，保证产品质量。作为优选，所述的凹形打孔主动轧辊、凸形打孔被动轧辊、凸型沟槽主动轧辊和凹 型沟槽被动轧辊四个轧辊的直径相同，凹槽和凸台在轧辊上排列为与轧辊的轴心线平行排 列或与轧辊的轴心线成斜向排列，凹槽和凸针在轧辊上的排列间距相同。为达到同步工作 频率提供保证，达到在滤棒纸带上的同一位置处既打出针孔又能轧出凹凸的沟槽成型效 果。其中凹形打孔主动轧辊10和凸形打孔被动轧辊20、凸型沟槽主动轧辊30和凹型沟槽 被动轧辊40均采用可进行人工调整的结构，方便脱开操作。本实用新型的有益效果是在烟支滤棒的滤棒纸带上同一位置处既打出针孔又能 轧出凹凸的沟槽成型效果；沟槽纸经过本装置轧制后，包卷纸上既有许多凹凸沟槽形状，又 在每个凹凸沟槽处具有二个小孔，经将滤棒纸带包制在滤棒外周上包卷丝束后的过滤嘴， 在烟气经过时，能使得焦油和有害气体经小孔多处绕道、充分扩散、大量沉降、使有害物质 充分沉降截留下来在沟槽处，大大提高过滤效率，降低危害性，起到高稀释、高过滤作用，完 全满足低危害卷烟要求。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。图1是本实用新型烟用特殊沟槽滤棒打孔轧辊结构的优选实施方式的结构示意 图。图2是图1中的A-A轧辊剖结构示意图。图3是图1中的带预放大标记H、K的结构示意图。图4是图3中的H处放大的结构示意图。图5是图3中的K处放大的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 图1、图2所示的实施例中，一种沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，在生产过滤棒 机器包卷成型腔之前的前端安装板100上安装沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，包括滤棒纸带 盘纸架和机架及电机，在滤棒纸带70进入丝束包卷工序的前端处依次安装有成凹凸对向 安装的凹形打孔主动轧辊10和凸形打孔被动轧辊20、凹凸对向安装的凸型沟槽主动轧辊 30和凹型沟槽被动轧辊40，滤棒纸带70在经过凹形打孔主动轧辊10和凸形打孔被动轧 辊20后，再经过凹凸对向安装的凸型沟槽主动轧辊30和凹型沟槽被动轧辊40后进入丝束 包卷工序装置；凹凸对向安装的主动轧辊和被动轧辊之间采用齿轮同步传动结构进行同步 传动凹形打孔主动轧辊10和凸形打孔被动轧辊20的工作、以及凹凸对向安装的凸型沟槽 主动轧辊30和凹型沟槽被动轧辊40的同步工作，其中齿轮80传动凹形打孔主动轧辊10 和凸型沟槽主动轧辊30 (见图2)，齿轮90传动凸形打孔被动轧辊20和凹型沟槽被动轧 辊40。凹形打孔主动轧辊10和凸型沟槽主动轧辊30之间采用有同步带50同步传动凹形打孔主动轧辊10和凸型沟槽主动轧辊30的工作频率；在凹形打孔主动轧辊10和凸形打孔 被动轧辊20的滤棒纸带出口端AB和凸型沟槽主动轧辊30和凹型沟槽被动轧辊40的滤棒 纸带入口端⑶之间安装有偏心可调压轮61，凹形打孔主动轧辊10和凸型沟槽主动轧辊30 安装在靠偏心可调压轮61的同一侧方向处，与偏心可调压轮安装底座60位于滤棒纸带70 的同一侧，调节偏心可调压轮可使前道凹凸对向安装的凹形打孔主动轧辊和凸形打孔被动 轧辊这一对凹凸打孔轧辊的打孔处刚好被凹凸对向安装的凸型沟槽主动轧辊和凹型沟槽 被动轧辊这对凹凸轧槽轧辊的凹凸处准位置，以达到能在滤棒纸带上的同一位置处既打出 针孔又能轧出凹凸的沟槽成型效果。凹形打孔主动轧辊10为在主动轧辊外圆周的内壁上 开有一排排的内凹的针孔11，针孔11采用为每2个成一小组的排列方式，每16个针孔11 为一排针孔的排列方式，每排针孔之间留有一段可分切加工的距离。凸形打孔被动轧辊20 为在被动轧辊外圆周的外壁上连接有与凹形打孔主动轧辊10的内凹针孔11位置相对应 的一排排凸出的凸针21，凸针21的高度小于针孔11的深度。凸针21在主动轧辊外圆周 的外壁上的排列采用每2个成一小组的排列方式，每2个凸针21之间的外间距尺寸22小 于凹型沟槽被动轧辊40上单个凹槽的槽宽尺寸，凸针21的直径为Φ0. 5mm。凸型沟槽主 动轧辊30在轧辊外圆周的外壁上连接有一排排凸出的凸台31，凸台31采用为每8个成一 排的排列方式。凸台31采用为梯形凸台形状。凹型沟槽被动轧辊40为在被动轧辊外圆周 的内壁上开有与凸型沟槽主动轧辊30的凸台31相对应位置的一排排内凹的凹槽41，凹槽 41的深度大于凸台31的凸出高度，凹槽41采用为每8个成一排的排列方式，每排凹槽之间 留有一段可分切加工的距离，凹槽41的宽度稍大于凸台31的底部宽度，单个凹槽41的凹 槽宽度尺寸42大于凸形打孔被动轧辊20上的两个凸针21之间的外间距尺寸22。凸形打 孔被动轧辊20上的每2个凸针21位置与凹型沟槽被动轧辊40上的单个凹槽41的位置相 对应。偏心可调压轮61安装在偏心轮安装座60上，在偏心可调压轮61与凸型沟槽主动轧 辊30和凹型沟槽被动轧辊40的滤棒纸带入口端⑶之间设有导纸轮62，导纸轮62设在偏 心轮安装座60上。凹形打孔主动轧辊10、凸形打孔被动轧辊20、凸型沟槽主动轧辊30和 凹型沟槽被动轧辊40四个轧辊的直径相同，凹槽41和凸台31在轧辊上排列为与轧辊的轴 心线平行排列或与轧辊的轴心线成斜向排列，凹槽41和凸针21在轧辊上的排列间距相同。 其中凹形打孔主动轧辊10和凸形打孔被动轧辊20、凸型沟槽主动轧辊30和凹型沟槽被动 轧辊40均采用可进行人工调整的结构，方便脱开操作。实施例2 凸台31采用为弧形的凸台形状，针孔11和凸针21在打孔轧辊上的排列为与打孔 轧辊的轴心线成斜向排列，每20个针孔11为一排的排列方式，凹槽41采用为每10个成一 排的排列方式；凹槽41和凸台31在沟槽轧辊上排列为与沟槽轧辊的轴心线成斜向排列，且 与打孔轧辊上针孔11和凸针21排列相对应。其它同实施例1相同。生产加工时，将滤棒纸带70先从凹凸对向安装的凹形打孔主动轧辊10和凸形打 孔被动轧辊20入口处E处送进，凹形打孔主动轧辊10按A方向旋转工作，凸形打孔被动轧 辊20按B方向旋转工作，将滤棒纸带70经过凹形打孔主动轧辊10和凸形打孔被动轧辊 20和拢打孔轧辊后上轧出的具有一排排2个Φ0. 5mm小孔的滤棒纸带70从凹形打孔主动 轧辊10和凸形打孔被动轧辊20的滤棒纸带出口端AB带出；滤棒纸带70经过偏心可调压 轮61的调压后，再经过导纸轮62，将滤棒纸带70从凸型沟槽主动轧辊30和凹型沟槽被动轧辊40的滤棒纸带入口端CD导进，凸型沟槽主动轧辊30按C方向旋转工作，凹型沟槽被 动轧辊40按D方向旋转工作，且凸型沟槽主动轧辊30在同步带50的作用下与凹形打孔主 动轧辊10同步频率工作，在同步齿轮传动作用下带动凸形打孔被动轧辊20和凹型沟槽被 动轧辊40同步频率工作，在已经打出一排排的2个Φ0. 5mm的小孔上再轧辊出凹凸沟槽， 再从凸型沟槽主动轧辊30和凹型沟槽被动轧辊40的滤棒纸带出口端F传动至下道包卷工 序，卷成具有上述特殊沟槽滤棒打孔的过滤嘴滤棒，再经切断与香烟支对接。
权利要求一种沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，包括滤棒纸带盘纸架和机架及电机，其特征在于在滤棒纸带(70)进入丝束包卷工序的前端处由外向内依次设有凹凸对向安装的凹形打孔主动轧辊(10)和凸形打孔被动轧辊(20)、凹凸对向安装的凸型沟槽主动轧辊(30)和凹型沟槽被动轧辊(40),滤棒纸带(70)在经过凹凸对向安装的凸型沟槽主动轧辊(30)和凹型沟槽被动轧辊(40)后进入丝束包卷工序装置，凹凸对向安装的主动轧辊和被动轧辊之间设有齿轮同步传动结构，在凹形打孔主动轧辊(10)和凸型沟槽主动轧辊(30)上连接有同步带(50)，在凹形打孔主动轧辊(10)和凸形打孔被动轧辊(20)的滤棒纸带出口端(AB)和凸型沟槽主动轧辊(30)和凹型沟槽被动轧辊(40)的滤棒纸带入口端(CD)之间设有偏心可调压轮(61)，凹形打孔主动轧辊(10)和凸型沟槽主动轧辊(30)设在靠偏心可调压轮(61)的一侧方向处。
2.按照权利要求1所述的沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，其特征在于所述的凹形打孔 主动轧辊(10)为在主动轧辊外圆周的内壁上设有一排排的内凹的针孔(11)，针孔(11)为 每2个成一小组的排列方式，采用12 20个中的偶数个针孔(11)为一排针孔的排列方式。
3.按照权利要求1所述的沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，其特征在于所述的凸形打孔 被动轧辊(20)为在被动轧辊外圆周的外壁上设有与凹形打孔主动轧辊(10)的内凹针孔 (11)位置相对应的一排排凸出的凸针(21)，凸针(21)的高度小于针孔(11)的深度。
4.按照权利要求3所述的沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，其特征在于所述的凸针(21) 在主动轧辊外圆周的外壁上的排列为每2个成一小组的排列方式，每2个凸针(21)之间的 外间距尺寸(22)小于凹型沟槽被动轧辊(40)上单个凹槽的槽宽尺寸。
5.按照权利要求1所述的沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，其特征在于所述的凸型沟槽 主动轧辊(30)在轧辊外圆周的外壁上设有一排排凸出的凸台(31)，凸台(31)采用为每 6 10个成一排的排列方式。
6.按照权利要求5所述的沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，其特征在于所述的凸台(31) 采用为梯形、弧形的凸台形状。
7.按照权利要求1所述的沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，其特征在于所述的凹型沟槽 被动轧辊(40)为在被动轧辊外圆周的内壁上设有与凸型沟槽主动轧辊(30)的凸台(31) 相对应位置的一排排内凹的凹槽(41)，凹槽(41)的深度大于凸台(31)的凸出高度，凹槽 (41)采用每6 10个为成一排的排列方式，凹槽(41)的宽度稍大于凸台(31)的底部宽度， 单个凹槽(41)的凹槽宽度尺寸(42)大于凸形打孔被动轧辊(20)上的两个凸针(21)之间 的外间距尺寸(22)。
8.按照权利要求1或3或7所述的沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，其特征在于所述的 凸形打孔被动轧辊(20)上的每2个凸针(21)位置与凹型沟槽被动轧辊(40)上的单个凹 槽(41)的位置相对应。
9.按照权利要求1所述的沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，其特征在于所述的偏心可调 压轮(61)设在偏心轮安装座(60)上，在偏心可调压轮(61)与凸型沟槽主动轧辊(30)和凹 型沟槽被动轧辊(40)的滤棒纸带入口端(⑶)之间设有导纸轮(62)，导纸轮(62)设在偏心 轮安装座(60)上。
10.按照权利要求1或2或3或5或7或9所述的沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，其特征 在于所述的凹形打孔主动轧辊(10)、凸形打孔被动轧辊(20)、凸型沟槽主动轧辊(30)和凹型沟槽被动轧辊(40)四个轧辊的直径相同，凹槽(41)和凸台(31)在轧辊上排列为与轧 辊的轴心线平行排列或与轧辊的轴心线成斜向排列，凹槽(41)和凸针(21)在轧辊上的排 列间距相同。
专利摘要本实用新型公开了一种沟槽滤棒纸带打孔轧槽装置，在滤棒纸带进入丝束包卷工序的前端处由外向内依次设有凹凸对向安装的打孔主动轧辊和打孔被动轧辊、及一对沟槽主动轧辊和沟槽被动轧辊,滤棒纸带在经过一对凸型沟槽主动轧辊和凹型沟槽被动轧辊后进入丝束包卷工序装置，主动轧辊和被动轧辊之间设有齿轮同步传动，打孔主动轧辊和沟槽主动轧辊上连接有同步带，在打孔主动轧辊和打孔被动轧辊的滤棒纸带出口端和沟槽主动轧辊和沟槽被动轧辊的滤棒纸带入口端之间设有偏心可调压轮。轧制后滤棒纸带能使焦油和有害气体经小孔多处绕道、充分扩散、大量沉降、使有害物质充分沉降截留在沟槽处，提高过滤效率，降低危害性，起到高稀释、高过滤作用。
文档编号A24D3/02GK201691047SQ20102019656
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者邱国良 申请人:宁波轻工机械制造有限公司