专利名称：棒形制品装填叉形支架的装置和方法及带此装置的制造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于用烟草加工业的棒形制品来装填至少一个叉形支架 (Schragen )优选两个叉形支架的装置。该装置包括构造并且设置用于单层地并且有序地从布置在前面的装置尤其用于棒形制品的制造机处接纳所述制品的机构、构造并且设置用于单层地并且有序地从所述布置在前面的用于接纳制品的机构处接收所述制品并且用于将所述制品交给所述叉形支架的机构以及用于所述叉形支架的输送机构。此外，本发明涉及一种用于烟草加工业的棒形制品的制造机，该制机包括辊子装置，而所述辊子装置则包括至少一个交出滚筒。本发明也涉及一种用于用烟草加工业的棒形制品来装填至少一个叉形支架优选两个叉形支架的方法，该方法包括以下步骤将制品从布置在前面的装置尤其用于棒形制品的制造机输送给用于单层地并且有序地接纳所述制品的机构，借助于所述用于接纳制品的机构来从所述布置在前面的装置处接纳所述制品，从所述布置在前面的用于接纳制品的机构处接收所述制品并且借助于用于单层地接收并交出制品的机构来将所述制品交给所述叉形支架，其中借助于输送机构来将所述叉形支架输送给装填位置并且将其运走。
背景技术：
这样的装置和方法以及制造机用在烟草加工业中。在相应的制造机中制造香烟、 过滤棒或其它棒形制品时，产品或者中间产品的储存、中间存放或者送出是值得想望的或者是必要的。在此，一般在制品离开制造机之后将其输送给装填站，在所述装填站中将制品装填到叉形支架中。叉形支架这个概念明确地将具有共同的接纳室的容器和具有通过间壁划分为井筒的接纳室的容器也就是所谓的井筒叉形支架一起包含在内。制造机的不断增加的生产效率使得在装填所述叉形支架方面的变革成为必要，用于避免通过所述装填用的装置引起生产阻塞(Produktionsstau)。从以较低的生产效率分开地并且一层一层地对所述叉形支架进行装填的做法出发，为了与更高的生产效率相匹配尤其通过物料流输送机构或者类似机构来给所述叉形支架进行装填。US 3 185 284比如示出了一种用于给料盒或者叉形支架进行装填的装置，对于该装置来说制品一层一层地并且有序地由制造机来接纳。该装置为此具有水平伸展的第一吸入带作为用于接纳制品的机构，该第一吸入带将制品横向输送给料盒。在转交区域P中，将所述制品转交给第二吸入带，该第二吸入带构造并且设置用于从所述第一吸入带处接收制品并且将所述制品交给所述叉形支架。所述第二吸入带同样水平地伸展并且将制品输送到料盒的上面。为了装填所述料盒，所述制品在预先确定的位置上无序地并且部分地从较大的高度上从所述吸入带落到所述料盒或者说叉形支架中。借助于所述输送机构可以将空的叉形支架输送到装填位置中并且将满的叉形支架从所述装填位置运走。DE 10 2005 062 856 Al描述了用于对叉形支架进行装填的一种装置和一种方法，其中一层一层地并且有序地从滚筒状的接收机构处接纳制品并且而后将其通过滚筒状的取出机构交给叉形支架。从下往上并且更确切地说通过朝布置在叉形支架内部的膨胀带或者类似部件进行挤压的方式来给所述叉形支架进行装填。文件DE 10 2007 022 844 Al公开一种用于从物料流中给叉形支架进行装填的解决方案。装填站作为用于接纳制品的元件包括输送元件，该输送元件构造并且设置用于接纳制品物料流并且用于输送所述物料流。制品从这个输送元件以物料流的形式经过接纳区域和装填辅助机构进入到所述叉形支架中。但是事实表明，以往的用于单层地并且有序地从制造机处接收制品的装置和方法以及借助于所谓的堆垛成形机(Stackformer)以物料流的形式从所述制造机中接收制品的做法对于以极高的也就是尤其每分钟大于20，000个制品的生产效率来快速且无干扰地对叉形支架进行装填的情况来说不适应。总之，已知的装置和方法具有这样的缺点，即产品在装填时经受巨大的负荷。此外，在从物料流中进行装填时出现轻微的功能干扰，比如所谓的横向飞行现象(Querflieger)。为了完全将制品从生产流中送出来，迄今为此有必要的是， 作为制造机的补充设置了单独的用于对叉形支架进行装填的装置。但是这要求很大的空间位置需求并且除了较高的用于采购生产流中的这样的单个装置或者说单个机器的费用之外会在所述装置或者说机器之间导致大量接口，这又提高了功能干扰的危险。
发明内容
由此，本发明的任务是，尤其对于较高的生产效率来说提供一种紧凑且可靠的用于在爱护产品的情况下装填叉形支架的装置。此外，本发明的任务是，提出一种相应的方法和一种相应的制造机。该任务通过一种开头所述类型的装置通过以下方式得到解决，即所述用于接纳制品的机构完全布置在所述叉形支架的上方并且所述用于接收并交出制品的机构构造并且设置用于以仅仅单层的从上往下的方式定向地装填所述叉形支架。利用这种按本发明的设计方案，以极其简单而有效的方式来实现这一点，即可以以爱护制品的方式并且以较高的速度将制品装填到叉形支架中。通过将所述用于从制造机处接纳制品的机构布置在有待装填的叉形支架上方这种方式以及所述用于接收并交出制品的机构构造和设置用于仅仅以垂直的从上往下的方式定向地装填叉形支架这个事实，一方面可以实现这一点，即可以几乎无压力地并且由此以爱护产品的方式来搬运所述制品。另一方面，将制品定向地或者也受引导地装填到叉形支架中这种做法保证了工艺可靠性，因为几乎排除了功能干扰。所述按本发明的结构的另一个优点在于，各个组件也就是尤其所述用于接纳制品的机构以及所述用于接收并交出制品的机构的所选择的布置方式和结构实现所述装置的非常紧凑的布局。本发明的一种有利的实施方式的突出之处在于，所述用于接纳制品的机构具有至少一条能够环绕地驱动的吸入输送带。这种结构保证以轻柔的并且由此爱护产品的方式来接纳制品并且快速地输送所接纳的制品。这种实施方式的另一个优点在于，由于所述用于接纳制品的机构的输送长度可以同时或者在时间上错开地在多个位置上交出制品，这提高了所述装置的生产能力。本发明的另一种有利的实施方式的特征在于，所述用于接纳制品的机构具有至少一个能够旋转地驱动的槽式滚筒。由此特别可靠且快速地接纳制品，这提高了工艺可靠性。 另一个优点在于，所述制品仅仅经受较短的工艺链，这也额外地提高了工艺可靠性并且爱护了产品。有利的是，所述输送机构构造并且设置用于使叉形支架垂直并且/或者水平地运动。这些运动可能性保证，所述叉形支架比如为降低制品的下落高度而能够上下运动。可以定向地并且有导引地一直将制品输送到所述叉形支架里面，由此改进了工艺可靠性。所述水平的可运动性除了均勻地分布所述制品之外尤其也能够实现叉形支架的振荡，由此所述制品可以均勻且快速地流入到叉形支架中。按本发明的装置的另一种有利的设计方案的突出之处在于，为所述或者每个有待装填的叉形支架在所述接纳室内部的配设了能够上下运动的托板。该托板可以是所述叉形支架的组成部分不过也可以是所述装置的组成部分。这种解决方案允许获得所述装置的特别紧凑的结构以及用于所述制品的很短的输送距离。所述任务也通过一种具有开头所提到的步骤的方法通过以下方式得到解决，即所有制品在叉形支架的上方单层地被所述用于接纳制品的机构所接纳并随后通过所述用于接收并交出制品的机构单层地以仅仅从上往下的方式定向地装填所述叉形支架。从中获得的优点已经结合所述装置得到描述，因而为避免重复请参照相应的段落。所述任务也通过一种开头所提到的类型的制造机通过以下方式得到解决，即尤其按权利要求1到15中任一项所述的用于装填叉形支架的装置是所述制造机的集成的组成部分。通过这样的装置的集成来实现紧凑的布局。在所述制造机的交出滚筒之间集成了用于装填叉形支架的装置，由此可以以根据需要来控制的并且尤其快速且可靠的方式送出所述制品并且将其装填到叉形支架中。此外，所述优点也在上面结合所述装置本身以及相应的方法得到了解释。
本发明的其它有意义的和/或有利的特征及改进方案从从属权利要求及说明书中获得。下面借助于附图对特别优选的实施方式及工艺原理进行详细。附图示出如下
图1是所述按本发明的用于装填叉形支架的装置的第一种实施方式的示意图，其中所述装置集成到制造机中，
图2是所述按本发明的用于装填叉形支架的装置的另一种实施方式的示意图，其中所述装置集成到制造机中，
图3是所述按本发明的用于装填叉形支架的装置的另一种实施方式的示意图，其中所述装置集成到制造机中，
图4是按图3的实施方式的用于接纳制品的机构以及用于接收并交出制品的机构的详细视图，
图5是用于接纳制品的机构以及用于接收并交出制品的机构的另一种实施方式的示意图，
图6是用于接纳制品的机构以及用于接收并交出制品的机构的另一种实施方式的示意图，
图7是用于接纳制品的机构以及用于接收并交出制品的机构的另一种实施方式的示意图，
图8是用于接纳制品的机构以及用于接收并交出制品的机构的另一种实施方式的示意图，
图9是用于接纳制品的机构以及用于接收并交出制品的机构的另一种实施方式的示意图，
图10是用于接纳制品的机构以及用于接收并交出制品的机构的另一种实施方式的示意图，
图11是用于接纳制品的机构以及用于接收并交出制品的机构的另一种实施方式的示意图，并且
图12是用于接纳制品的机构以及用于接收并交出制品的机构的另一种实施方式的示意图。在附图中示出了用于用烟草加工业的棒形制品来装填叉形支架和井筒叉形支架的装置以及具有集成的装填用的装置的用于棒形制品的制造机。
具体实施例方式为更好地并且更容易地理解本发明，首先借助于图1到3对总装置也就是具有集成的用于用棒形制品11来装填叉形支架/井筒叉形支架13 (下面仅仅称为叉形支架13) 的装置12的用于棒形制品11的制造机10进行描述。所述制造机10比如可以是烟草制造机或者过滤嘴制造机。作为棒形制品11，相应地示范性地提到香烟和过滤棒。当然，所述装置12也可以构造为单个装置或者结合其它机器、设备等来使用。所述制造机10具有辊子装置或滚筒装置14，该辊子装置或滚筒装置14以用于交出所制造的制品11的交出滚筒15为终结。在所示出的实施方式中在这个交出滚筒15上连接着所述用于装填叉形支架13的装置12。可选(并且因此仅仅以虚线示出)所述装置12 也可以布置在所述制造机10的两个交出滚筒15之间。第二个沿制品11的输送方向T处于后面的交出滚筒15而后将制品11转交给所谓的堆垛成形器16或类似装置。此外，所述制造机10以常见且熟悉的方式来构成，因而放弃必要的以及可能的组件的详细描述和列举。所述用于装填叉形支架13的装置12包括用于从交出滚筒15处接纳或者说接收制品11的机构。该机构17构造并且设置用于单层且有序地从制造机10处并且更准确地说从交出滚筒15处接纳制品11。换句话说，所述机构17适合并且适应用于连续地以单层的输送流的形式从所述交出滚筒15处接纳制品11。此外，所述装置12包括用于按顺序地并且一层一层地从所述机构17处接收制品11并且用于将制品11交给叉形支架13。所述机构18同样构造并且设置用于单层且有序地接收和交出制品11。从所述装置12的这种实施方式中可以清楚地看出，一层一层地接纳并且交出所述制品11并且从直接从交出滚筒 15处接纳直到交到叉形支架13中所述制品11都分开地得到导引。为了将叉形支架13放到装填位置中，所述装置12具有(未明确示出的)用于叉形支架13的输送机构。按本发明，所述用于从交出滚筒15处接纳制品11的机构17完全布置在所述叉形支架13的上方。换句话说，所述叉形支架13在每个装填位置中都始终处于所述机构17的下方。所述用于接收并交出制品11的机构18构造并且设置用于以仅仅单层的从上往下的方式来定向装填所述叉形支架13。这意味着，所述机构18将由先后通过机构17输入的制品11构成的制品流连贯地一直导送到所述叉形支架13中，也就是说定向地将其填满。在此基本上实现了垂直地从上往下装填到叉形支架13中的装填方向。
关于所述用于接纳制品11的机构17的实际的构造或者结构，有两个原则性的设计原理。一方面，所述用于接纳制品11的机构17具有至少一条被环绕地驱动的吸入输送带19。另一方面，所述用于接纳制品11的机构17具有至少一个被旋转地驱动的槽式滚筒 20。下面借助于不同的实施方式对这两个设计原理进行详细描述。对这两个设计原理来说， 共同点是所述输送机构的可能的设计方案。所述输送机构可以构造用于输送空的叉形支架 13并且运出填满的叉形支架13，其中所述叉形支架13在装填位置中进行装填的过程中是静止的。但是，所述输送机构也可以构造并且设置用于使叉形支架垂直和/或水平地运动以输入并且/或者运出制品并且尤其也可以构造并且设置用于在装填过程中降下所述叉形支架13。优选可以沿水平方向进行振荡的运动。作为替代方案或者累积方案，可以为所述或者每个叉形支架13在接纳室21内部配设能够上下运动的托板22。该托板22可以是所述叉形支架13的组成部分不过也可以是所述装置12的组件。用于将所述托板22构造为所述叉形支架13的集成的部分的实例可以是能够上下运动的叉形支架底板。作为所述装置12的组件，所述托板22比如可以是类似于宝剑的元件，该元件插入到所述接纳室21 中。在此不重要的是，所述接纳室21未被划分还是被隔板23划分为单个的井筒M。叉形支架13的相邻的井筒M的托板22优选能够个别地控制。在一种优选的实施方式中，所述用于接纳制品11的机构17构造为水平定向的或者说伸展的吸入输送带19，在该实施方式中所述用于接收并交出制品11的机构18对每个叉形支架13来说构造为单个的被环绕地驱动的输送带25 (参见图1)。换句话说，相应地一条单个的输送带25设置用于装填一个叉形支架13。每条输送带25是吸入带和/或槽式带，其中所述槽式带优选额外地同样-也像所述吸入带一样-连接到用于加载吸入空气的真空单元上。所述输送带25围绕着多个转向辊和/或驱动辊沈得到导引。在所示出的实施方式中，设置了四个辊子26。为形成一条与所述叉形支架13的接纳室21的几何形状相匹配的输送路径，所述辊子沈以矩形的方式来布置。换句话说，所述输送带25通过所选择的转向而经过所述叉形支架13的内轮廓或者说内部几何形状。所述输送带25的一个区段平行于所述吸入输送带19来运转，从而在所定义的区间范围内保证将制品11从吸入输送带19接收到所述输送带25上。由于所述输送带25的构造或者说其围绕着辊子26的导引结构，所述输送带25可以进入到所述叉形支架13的接纳室21中，从而将所述制品11 一直输送到所述叉形支架13的里面并且可以从微小的下落高度将其放下。在装填过程中，所述叉形支架13能够逐渐地下降(参见箭头S)。通过所述吸入输送带19和输送带25的部分地平行且线性的运行方式，保证了较长的用于制品11的过渡时间。所述吸入输送带19和输送带25的旋转速度彼此协调。优选所述旋转速度彼此相对应，从而在平行的走向的区域中在所述吸入输送带19与输送带25之间不存在着相对速度。当然所述也能够个别地控制的旋转速度也可以不同并且尤其也可以变化。所述输送带25的旋转方向能够掉转。沿所述吸入输送带19上的制品11的输送方向T，可以先后布置两条或者多条输送带25，其中在每条输送带25的下方能够定位一个叉形支架13。由此可以同时或者在时间上错开地将制品11接收到多条输送带25上。尤其叉形支架的更换能够在没有时间迟延的情况下进行。按图2的实施方式优选适合于装填通过隔板23划分为多个井筒M的叉形支架13。原则上，所述装置12的结构相应于前面所描述的实施方式，因而不再重新进行描述。相同的部件用相应的附图标记来表示。当然，所述用于接收并交出制品11的机构18对于每个叉形支架13来说都包括多条被环绕地驱动的输送带27。所述输送带27可以有区别，但是优选为同类结构。多条输送带27设置用于装填一个叉形支架13。准确地说，所述输送带 27的数目相当于一个叉形支架13的有待装填的井筒24的数目。所述输送带27是被环绕地驱动的吸入带和/或槽式带，其中所述槽式带优选额外地同样_就像吸入带一样_连接到用于加载吸入空气的真空单元上。所述输送带27围绕着多个转向辊和/或驱动辊28得到导引。在所示出的实施方式中，设置了两个辊子28。所述两个辊子28为形成垂直输送器而垂直地上下布置。换句话说，所述输送带27的输送方向F横向于或者说垂直于所述吸入输送带19的输送方向T来伸展。由于所述输送带27的构造或者说其围绕着辊子28的导引结构，所述输送带27可以进入到所述叉形支架13的接纳室21中，从而可以将制品11 一直输送到所述叉形支架13 的里面并且从微小的下落高度将其放下。优选为叉形支架13的每个井筒24配设了一条伸入到所述井筒24中的输送带27。在装填过程中，所述叉形支架13能够逐渐下降(参见箭头 S)。沿所述吸入输送带19上的制品11的输送方向T，可以先后布置多组输送带27，其中为每组输送带配设了一个叉形支架13。在每组输送带的下方能够定位一个叉形支架13，从而可以在多组输送带上同时或者在时间上错开地接收制品11。所述输送带27的旋转速度能够单独地调整和/或调节。尤其这些输送带27的速度能够自动地与所述吸入输送带19的旋转速度相匹配。 按图3的实施方式优选适合于装填通过隔板23划分为多个井筒24的叉形支架 13。原则上，所述装置12的结构相应于前面所描述的实施方式，因而不再重新进行描述。相同的部件用相应的附图标记来表示。当然，所述用于接收并交出制品11的机构18对于每个叉形支架13来说一方面包括多条导引通道29并且另一方面包括多条输送通道30。所述导引通道29是简单的由塑料或者说优选由金属制成的导向元件并且构造为至少部分折弯的结构。所述导向通道或者说导引通道29的折弯或者说弯曲与由所述吸入输送带19释放的制品11的飞行轨迹(抛物线)相匹配。所述输送通道30垂直定向并且相应地由两条以平行运转并且彼此隔开的方式布置的输送带31、32构成。每条输送带31、32围绕着两个驱动辊和/或转向辊32或者说34 得到导引。所述垂直定向的输送带31、32在其之间形成输送通道30，其中每条输送通道30 具有一定的宽度，该宽度稍小于有待输送的制品11的直径。由此产生轻微的夹紧作用，该夹紧作用一方面如此之小，使得所述制品11不受损坏，并且另一方面又足够大，用于将制品11保持在所述输送通道30中。由此在输送带31、32停止时能够获得锁定作用。所述形成输送通道30的输送带31、32被同步驱动。为叉形支架13的每个井筒24 配设了一对输送带31、32。一条导引通道29汇入到每条由此形成的输送通道30中。从而将所述制品11由吸入输送带19经由导引通道29导送到所述输送通道30中。所述输送带 31,32或者说由此形成的输送通道30伸入到所述叉形支架13的井筒24中并且以爱护的方式将制品11输送到所述叉形支架13中。在装填过程中，所述叉形支架13能够逐渐下降 (参见箭头S)。通过在输送通道30中主动地输送制品11这种方式并且通过所述输送带31、 32的保持或者说夹紧功能，所述制品11以降低了的速度进入到所述井筒24中并且在从输送通道30中出来时形成一种散料锥体(SchUttkegel) K。沿所述吸入输送带19上的制品 11的输送方向T，可以先后布置多组输送通道30，其中将每组输送通道配设给一个叉形支架13并且相应地将一个输送带对配设给所述叉形支架13的一个井筒24。在每组输送通道的下方能够定位一个叉形支架13，从而可以同时或者在时间上错开地在多组输送通道上接收制品11。所述输送带31、32的旋转速度能够调节。所述输送带31、32能够个别地控制， 其中所述输送带31、32成对地受到相同的控制。所述输送带31、32的旋转速度可以从井筒 24到井筒M而不同。在图4中再次示出了所述吸入输送带19与输送通道30之间的过渡带。箭头A表示从吸入输送带19上投下制品11的投掷位置。所述投下过程比如可以通过真空的中断来进行。通过吸入输送带19的动能冲力，所述制品11沿着投掷曲线穿过所述导引通道四并且输送给所述输送通道30。在输送通道30中将制品11轻微地夹紧，由此可以在将制品11 实际交给所述叉形支架13或者说放在所述井筒M中之前先后将各条输送通道30填满。由此为叉形支架更换提供更多时间。作为在图4中示出的导引通道四的补充，所述机构18可以在所述吸入输送带19 与每条导引通道四之间具有取出带35 (参见图5)。所述取出带35是被环绕地驱动的输送带，该输送带构造为成型带(Profilband)并且至少在部分区域中设有槽和/或凹槽。所述取出带35围绕着两个驱动辊和/或转向辊36来得到导引。在其它设计方案中，所述取出带35是静止和固定的堆放架。此外，所述吸入输送带19与输送通道30之间的过渡带也可以通过取出滚筒37设计为所述用于接收并交出制品11的机构18的组成部分(参见图6)。所述取出滚筒37构造为吸入滚筒并且优选具有凹槽，在此能够向所述凹槽加载负压。所述取出滚筒37可以以在整个圆周范围内分布的方式具有所述凹槽。但是优选的是，所述取出滚筒37仅仅在其圆周的一个部分/区段的范围内设有凹槽。为叉形支架13的每个井筒M配设了一个这样的取出滚筒。可选在所述取出滚筒37上相应地连接着导引通道38。从图7到9中可以看出，所述用于接收并交出制品11的机构18也可以在没有输送通道30的情况下应付使用。换句话说，将制品11由吸入输送带19直接通过导引通道四 (参见图8)或者通过由导引通道四与取出带35构成的组合(参见图7)或者通过所述取出滚筒37在利用或者不利用导引通道38的情况下(参见图9)导送到所述叉形支架13或者说相应的井筒M中。在所描述的实施方式中，每条导引通道四、38或者说每个取出滚筒27 直接汇入到叉形支架23的单个的井筒M中。在这些实施方式中，在装填时所述叉形支架 13是静止的。为了降低制品11的下落高度，为所述叉形支架13或者说每个井筒M配设了能够上下运动的托板22，该托板22差不多用作取货装置(Abholer)。如上面提到的一样，所述用于接纳制品11的机构17可以是槽式滚筒20。这种实施方式比如可以从图10中看出来。借助于所述构造为吸入滚筒的槽式滚筒20，由所述制造机10的交出滚筒15或者每个其它的交出滚筒或者说每个其它的交出器件来接收制品11。 沿制品的输送方向，在所述槽式滚筒20的后面连接着作为用于接收并交出制品的机构18 的导引通道39。所述导引通道39-以及上面所描述的导引通道-构造为至少部分折弯或者弯曲的结构。借助于所述槽式滚筒20来保证在受控制的情况下投下制品11，其中所述制品11在导引通道39中沿着抛物线运动。通过所述导引通道39，所述制品的飞行轨迹是固定的。相反，所述叉形支架13则能够沿水平方向振荡地进行运动，用于支持均勻地将制品11分布在所述接纳室21中。在所述接纳室21的内部，为所述叉形支架13配设了能够上下运动的托板22，该托板22在装填过程中下降。可选可以为所述导引通道39配设闭锁元件40，用于至少暂时中断或者说阻止制品流。在该实施方式中，为更换叉形支架，有意义的是，如此先后布置所述叉形支架13，使得填满的叉形支架13被尚有待装填的叉形支架13 向前推动。此外，存在着以双幅面或者多幅面的方式将制品11交给叉形支架13的可能性。在按图11的实施方式中，所述用于接纳制品11的机构17包括多个槽式滚筒20 或者吸入滚筒。每个能够旋转地驱动的槽式滚筒20都构造并且设置用于装填叉形支架13。 在所描述的实施方式中，所述槽式滚筒20之一与所述交出滚筒15共同作用。换句话说，一个槽式滚筒20从所述交出滚筒15处接收制品11。第二个槽式滚筒20则与第一个槽式滚筒20共同作用，相应地从第一个槽式滚筒20处接收制品11。每个槽式滚筒20具有至少一条导引通道41作为用于接收并交出制品11的机构18。优选在每个槽式滚筒20上都连接着多条导引通道41。特别优选的是一种实施方式，在该实施方式中配设给一个槽式滚筒 20的导引通道41的数目相当于所述叉形支架13的有待装填的井筒24的数目。所述导引通道41同样构造为折弯或者说弯曲的结构并且优选朝制品11的出口扩径。在这种实施 方式中，所述导引通道41同样是固定的。所述叉形支架13可以是静止的或者可以垂直地下降。对于固定的叉形支架13来说，为这个或者说每个井筒配设了所述能够上下运动的托板 22。所述槽式滚筒20关于旋转速度、旋转方向以及真空能够彼此协调。因此所述槽式滚筒 20比如在更换叉形支架时可以转换到另一个相邻的叉形支架13上。因此可以放弃闭锁元件。另一种按图12的实施方式描述了一种解决方案，在该解决方案中所述机构17同样包括多个槽式滚筒20或者说吸入滚筒。所述槽式滚筒20被旋转地驱动并且可选构造并且设置用于装填一个叉形支架13或者多个相邻地布置的叉形支架13。所述叉形支架13在该实施方式中优选能够沿水平方向(参见箭头H)比如在托板44上运动，使得空的叉形支架跟随着满的叉形支架。所述运动可以连续地或者按节拍地进行。所述用于接收并交出制品 11的机构18具有至少一个用于每个槽式滚筒20的分配滚筒42。在优选的实施方式中，为每个槽式滚筒20各配设了两个分配滚筒42，所述分配滚筒42分别汇入到一条导引通道43 中。借助于分配滚筒42可选可以将叉形支架13的各个井筒24填满或者将叉形支架13的两个和多个井筒24填满。所述叉形支架13构造为静止的结构。为了将下落高度降低到最低限度，为每个井筒24配设了能够上下运动的托板22。所述叉形支架13的水平运动(参见箭头H)能够与所述托板22的垂直运动相叠加。所述槽式滚筒20和分配滚筒42关于旋转速度、旋转方向以及真空能够彼此协调。由此获得在受控制的情况下将井筒24填满的可能性。对所有按本发明的实施方式来说，共同点是，通过借助于所述用于从制造机10处接纳棒形制品11的机构17来单个地运出棒形制品的方法来保证计数精确地装填所述叉形支架13。换句话说，所述制品11的按本发明的接纳、转交和交出能够以点数的方式来装填所述叉形支架13。为此，可以为每个装置12或者说每台制造机10配设未示出的探测器件比如传感器。所述传感器可以连接到上级的控制系统上，所述上级的控制系统比如为每个叉形支架13或者说每个井筒24而具有至少一个移位寄存器和至少一个计数器。
当然，所述机构17和机构18的各种实施方式彼此间也可以在其它方面相组合。作为实施例存在着这种可能性，即在一种实施方式中所述机构17构造为槽式滚筒20，并且所述机构18构造为被环绕地驱动的输送带25。但是，同样可以实现其它的组合。此外，关于各种实施方式所提到的优点也可以相应地由其它的实施方式来实现。换句话说，用本发明通过所有的实施方式来改变以往在装填叉形支架方面的物理极限，其中同时更好地爱护了制品并且提高了工艺可靠性。如上面提到的一样，所述制造机10主要包括用于输送所生产的制品11的辊子装置14。沿制品11的输送方向在所述辊子装置14之前作为制造机10的组成部分布置了已知的用于形成棒形制品11的机构。按照本发明，现在用于装填叉形支架13的装置12是制造机的集成的组成部分。优选所述装置12根据前面所描述的实施方式之一来构成。尤其所述用于装填叉形支架13的装置12构造为双叉形支架-装填站，这特别简化了叉形支架更换作业。如尤其可以从图1到3中看出的一样，所述装置12优选布置在所述制造机10的两个交出滚筒15之间。沿制品11的输送方向T在所述装置12的后面并且在所述出口侧的交出滚筒15之间作为所述制造机10的组成部分布置了用于形成多层的物料流的装置， 该装置也称为堆垛成形器。下面对本发明的工艺原理进行详细解释
在所述制造机10中生产所述棒形制品11比如香烟、过滤棒或类似制品。然后通过所述辊子装置14将制品11转交给交出滚筒15。所述用于接纳制品11的机构17从所述交出滚筒15处接纳所述制品11并且将其传递给所述用于接收并交出制品11的机构18。所述机构18最后用制品11来装填至少一个但是优选两个或者多个叉形支架13。将所述叉形支架13相应地输送到装填位置中，其中所述叉形支架13的输入和运出可以以不同的方式向下或者向上通过先后布置的叉形支架13本身的移动或者以其它已知的方式来进行。整个装填过程在所述叉形支架13的上方进行或者说从上往下定向。所有的制品 11在叉形支架13的上方被所述机构17所接纳。而后通过所述机构18将制品11单层地以仅仅从上往下定向的方式装填到所述叉形支架13中。在从交出滚筒15 —直到所述叉形支架13里面的整个输送途中对所述制品11进行导引并且将其放在叉形支架13中。换句话说，以强制导引的方式将制品11装填到叉形支架13中。优选所述制品11要么通过吸入输送带19要么通过至少一个槽式滚筒20被所述交出滚筒15所接纳。按所述机构17和18 的设计结构，所述叉形支架13在装填过程中是静止的或者能够垂直和/或水平运动。在给静止的叉形支架13装填时，在所述叉形支架13的接纳室21的内部降下托板22，用于降低制品11的输送距离并且尤其降低其下落高度。所述制品11单层地并且分开地被所述交出滚筒15所接纳并且一层一层地放在叉形支架13中。在此优选以给制品点数的方式来装填叉形支架13。通过所述制品11的按本发明的接纳、接收和交出，来保证在受控制的情况下投下制品11或者说在受控制的情况下交出制品11，其中实现了用于制品11的从机构17到机构18或者说进一步到叉形支架13的走向的抛物线的原理。除了优选将所述装置12集成到制造机10中的做法之外，所述装置12也可以连接到其它机器或者装置上或者作为“独立机器(Stand-alone-Machine)”来运行。
权利要求
1.用于用烟草加工业的棒形制品(11)来装填至少一个叉形支架(13)优选两个叉形支架(13)的装置，该装置(12)包括构造并且设置用于单层地并且有序地从布置在前面的装置尤其用于棒形制品(11)的制造机(10)处接纳所述制品(11)的机构(17)、构造并且设置用于单层地并且有序地从所述布置在前面的用于接纳制品(11)的机构(17)处接收所述制品(11)并且用于将所述制品(11)交给所述叉形支架(13 )的机构(18 )以及用于所述叉形支架的输送机构，其特征在于，所述用于接纳制品(11)的机构(17)完全布置在所述叉形支架(13)的上方并且所述用于接收并且交出制品(11)的机构(18)构造并且设置用于以仅仅单层的从上往下的方式定向地装填所述叉形支架(13)。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用于接纳制品(11)的机构(17)具有至少一条被环绕地驱动的吸入输送带(19)。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述用于接纳制品(11)的机构(17)具有至少一个被旋转地驱动的槽式滚筒(20 )。
4.按权利要求1到3中任一项所述的装置，其特征在于，所述输送机构构造并且设置用于使所述叉形支架(13)垂直地并且/或者水平地运动。
5.按权利要求1到4中任一项所述的装置，其特征在于，为所述叉形支架(13)或者每个叉形支架(13)在所述叉形支架(13)的接纳室(21)内部配设了能够上下运动的托板 (22)。
6.按权利要求1到5中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于接收并交出制品 (11)的机构(18)对每个叉形支架(13)来说构造为单个的被环绕地驱动的输送带(25)，其中所述输送带(25)是吸入带和/或槽式带，所述吸入带和/或槽式带围绕着多个转向辊和 /或驱动辊(26)得到导引以用于形成与所述叉形支架接纳室的几何形状相匹配的输送路径。
7.按权利要求1到5中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于接收并交出制品 (11)的机构(18)对于每个叉形支架(13)来说具有多条被环绕地驱动的输送带(27)，其中所述输送带(27)是吸入带和/槽式带，所述吸入带和/或槽式带相应地围绕着两个转向辊和/或驱动辊(28)得到导引以用于形成垂直输送器。
8.按权利要求2到5中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于接收并交出制品 (11)的机构(18)包括至少一条导引通道(29、38、39、41、43)，其中所述的或者每条导引通道(29、38、39、41、43 )构造为至少部分地折弯的结构。
9.按权利要求8所述的装置，其特征在于，作为所述导引通道(29)的补充，在所述吸入输送带(19)与每条导引通道(29)之间布置了取出带(35)，其中所述取出带(35)至少在部分区域中设有槽和/或凹槽。
10.按权利要求1到5和8中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于接收并交出制品(11)的机构(18 )包括至少一个取出滚筒(37、42 )，其中所述取出滚筒(37、42 )构造为吸入滚筒。
11.按权利要求8到10中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于接收并交出制品 (11)的机构(18)对于每个叉形支架(13)来说包括多条垂直定向的输送通道(30)，其中所述输送通道(30)分别由两条以平行运转且相互隔开的方式布置的输送带(31、32)构成。
12.按权利要求11所述的装置，其特征在于，相应地两条形成输送通道(30)并且被同步驱动的输送带(31、32)构造并且布置用于夹紧有待输送的制品(11)。
13.按权利要求11或12所述的装置，其特征在于，为每条输送通道(30)配设了导引通道(29、38)，其中所述导引通道(29、38)分别汇入到所述输送通道(30)中。
14.按权利要求1到5和8中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于接纳制品(11) 的机构(17)包括多个槽式滚筒(20)，并且为每个槽式滚筒(20)分别配设了多条导引通道 (41)作为用于接收并交出用来装填叉形支架(13)的制品(11)的机构(18)。
15.按权利要求1到5和8中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于接纳制品(11) 的机构(17)包括多个槽式滚筒(20)，并且为每个槽式滚筒(20)配设了至少另一个分配滚筒(42)作为用于接收并交出用来装填叉形支架(13)的制品(11)的机构(18)。
16.用于烟草加工业的棒形制品(11)的制造机(10)，包括辊子装置(14)，该辊子装置 (14)则包括至少一个交出滚筒(15)，其特征在于，尤其按权利要求1到15中任一项所述的用于装填叉形支架(13)的装置(12)是所述制造机(10)的集成的组成部分。
17.按权利要求16所述的制造机，其特征在于，用于进行装填的装置(12)构造为多叉形支架-装填站，优选构造为双叉形支架-装填站。
18.按权利要求16或17所述的制造机，其特征在于，沿制品(11)的输送方向T在所述用于装填叉形支架(13)的装置(12)的后面作为所述制造机(10)的组成部分布置了用于形成多层的物料流的装置(16)。
19.用于用烟草加工业的棒形制品(11)来装填至少一个叉形支架(13)优选两个叉形支架(13)的方法，该方法包括以下步骤-将制品(11)从布置在前面的装置尤其用于棒形制品(11)的制造机(10)输送给用于单层地并且有序地接纳所述制品的机构(17)，-借助于所述用于接纳的机构(17)来从所述布置在前面的装置处接纳所述制品(11)，-从所述布置在前面的用于接纳制品(11)的机构(17)处接收制品(11)并且借助于用于单层地接收并交出制品(11)的机构(18)来将制品(11)交给所述叉形支架(13)，-其中借助于输送机构来将所述叉形支架(13)输送给装填位置并且将其运走，其特征在于，所有制品(11)在所述叉形支架(13)的上方由所述用于接纳制品的机构 (17)以单层的方式来接纳并且随后通过所述用于接收并交出制品(11)的机构(18)单层地以仅仅从上往下定向的方式来装填所述叉形支架(13 )。
20.按权利要求19所述的方法，其特征在于，在装填过程中使所述叉形支架(13)垂直地并且/或者水平地运动。
21.按权利要求19或20所述的方法，其特征在于，所述叉形支架(13)在装填过程中是固定的，而在所述叉形支架(13)的接纳室(21)的内部则降下托板(22)。
22.按权利要求19到22中任一项所述的方法，其特征在于，将所述制品(11)以单层的物料流的形式强制导引地导送到所述叉形支架(13)中。
23.按权利要求19到22中任一项所述的方法，其特征在于，用经过点数的数目的制品 (11)来装填所述叉形支架(13)或者说所述叉形支架(13)的各个井筒(24 )。
24.按权利要求19到23中任一项所述的方法，其特征在于，所述制品(11)在所述布置在前面的装置的后面由吸入输送带(19)来接纳。
25.按权利要求19到23中任一项所述的方法，其特征在于，所述制品(11)在所述布置在前面的装置的后面由至少一个被旋转地驱动的槽式滚筒(20)所接纳。
全文摘要
本发明涉及棒形制品装填叉形支架的装置和方法及带此装置的制造机。用于用烟草加工业的棒形制品来装填至少一个叉形支架优选两个叉形支架的装置包括构造并设置用于单层地并有序地从布置在前面的装置尤其用于棒形制品的制造机处接纳制品的机构、构造并设置用于单层地并有序地从所述布置在前面的用于接纳制品的机构处接收制品并用于将制品交给所述叉形支架的机构及用于所述叉形支架的输送机构。该装置的突出之处在于，所述用于接纳制品的机构完全布置在所述叉形支架的上方且所述用于接收并交出制品的机构构造并设置用于以仅仅单层的从上往下的方式定向地装填所述叉形支架。此外本发明涉及相应的方法及具有用于装填叉形支架的集成的装置的制造机。
文档编号A24C5/354GK102232617SQ20111011262
公开日2011年11月9日 申请日期2011年5月3日 优先权日2010年5月3日
发明者贝克 C., 克雷斯曼 J., 多姆贝克 M., 霍恩 M. 申请人:豪尼机械制造股份公司