用于切割连续运动杆状物品的装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于切割连续运动杆状物品的装置，包括刀盘、轮式旋转支撑机构，电机的输出轴通过锥齿轮传动副连接刀盘的旋转轴，刀盘旋转轴与电机输出轴之间成一非90度的夹角；刀盘的圆周上至少设置有一把刀片；连续杆的进料方向垂直于电机输出轴所在轴线；刀盘的上方设置有轮式旋转支撑机构，轮式旋转支撑机构用于在切割过程中支撑连续杆并向其提供导引。本发明采用轮式旋转支撑机构，其与刀盘之间采用两级齿轮传动，能够有效解决现有切割装置转速高、振动和噪声大、切割同步性差、更换规格不方便以及漏油、速度提升空间小等问题。本发明还公开了一种用于切割连续运动杆状物品的方法。
【专利说明】用于切割连续运动杆状物品的装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种烟草加工设备，具体涉及一种用于切割连续运动杆状物品的装 置。本发明还涉及一种用于切割连续运动杆状物品的方法。
【背景技术】
[0002] 卷烟设备主要包括卷接机、包装机、滤棒成型机以及制丝设备等。由卷接机和滤棒 成型机形成连续运行的烟条和滤棒，然后通过一烟支切割装置将连续运行的烟条和滤棒分 别切割成预定长度的若干个离散棒，最后将烟支与滤棒组合形成过滤嘴香烟。
[0003] 烟支切割装置主要包括刀盘机构、磨刀装置和支撑机构，是卷接机组最关键的部 件，烟支切割装置性能的好坏直接影响到烟支的切口和表面质量。烟支切割装置通过与烟 条运动方向成一定角度的刀盘旋转运动带着切刀将烟条切割成双倍长度的烟支；为防止切 割过程中烟条变形，采用支撑机构支撑烟条。烟支切割装置进行切割时必须保证切刀始终 垂直烟条轴线，且烟条、切刀和支撑机构的水平运动速度必须相等，因此刀盘必须设置成与 烟条的运动方向成一定的角度，以使得在切割期间，刀片的线速度具有一水平分量，其方向 与烟条的运行方向一致，并且与烟条的运行速度相匹配。
[0004] 目前的超高速卷烟设备，烟支切割装置按支撑方式的不同主要分为弹簧片式支撑 机构、连杆式旋转支撑机构以及轮式旋转支撑机构三种；按刀盘和支撑机构之间的传动方 式主要分为齿轮传动、带传动以及独立驱动三种。
[0005] 现有的烟支切割装置，弹簧片式支撑机构与刀盘之间主要通过同步带来传动。然 而经过长时间运行后，同步带会产生一定的变形和磨损，这样就会影响刀盘与喇叭嘴之间 的同步精度；另外由于弹簧片式支撑机构旋转一圈只完成一次切割，整个机构的转速很高 (当双轨生产能力为1. 6万支/分时，转速达4000转/分)，振动和噪声都比较大，因此现有 的烟支切割装置在速度提升上已经遇到了瓶颈，并且长时间运行后会产生漏油。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于切割连续运动杆状物品的装置，它可 以将连续高速运行的杆状物品切割成若干个特定长度的离散棒。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明用于切割连续运动杆状物品的装置的技术解决方案 为：
[0008] 包括刀盘1、轮式旋转支撑机构2,电机9的输出轴D通过锥齿轮传动副连接刀盘 1的旋转轴B，刀盘旋转轴B与电机输出轴D之间成一非90度的夹角；刀盘1的圆周上至少 设置有一把刀片7,刀片7用于将至少一个连续运行的连续杆3切割成若干个规定长度的离 散棒3a ;连续杆3的进料方向A垂直于电机输出轴D所在轴线；刀盘1的上方设置有轮式 旋转支撑机构2,轮式旋转支撑机构2用于在切割过程中支撑连续杆3并向其提供导引；在 电机9驱动下并经两级齿轮传动系统的传动，轮式旋转支撑机构2能够绕平行于电机输出 轴D所在轴线的支撑装置中心轴C旋转。
[0009] 所述两级齿轮传动系统包括第一级齿轮系和第二级齿轮系，电机输出轴D上固定 设置第一齿轮la,第一齿轮la与第二齿轮lb相哨合，第二齿轮lb与第三齿轮lc相哨合， 第一齿轮la、第二齿轮lb和第三齿轮lc组成所述第一级齿轮系；第三齿轮lc固定设置于 第一级齿轮系输出轴E上，第一级齿轮系输出轴E上还固定设置有第四齿轮2a，第四齿轮 2a与第五齿轮2b相啮合，第五齿轮2b与第六齿轮2c相啮合，第四齿轮2a、第五齿轮2b和 第六齿轮2c组成所述第二级齿轮系；第六齿轮2c空套于所述支撑装置中心轴C上，支撑装 置中心轴C连接所述轮式旋转支撑机构2。
[0010] 所述第二齿轮lb和第五齿轮2b作为过桥齿轮，分别固定设置于两个偏心轴上，通 过调整偏心轴能够消除每一级齿轮的间隙。
[0011] 所述轮式旋转支撑机构2包括轮体13,轮体13与第六齿轮2c固定连接；轮体13 内设置有多组行星齿轮系，每组行星齿轮系包括中心齿轮15、过桥齿轮16、从齿轮17,中心 齿轮15固定连接所述支撑装置中心轴C ;中心齿轮15与过桥齿轮16相啮合，过桥齿轮16 与从齿轮17相啮合；过桥齿轮16连接偏心轴18的一端，偏心轴18的另一端连接轮体13 ; 从齿轮17固定连接支撑装置输出轴F ;多根从齿轮17的输出轴F上分别固定设置有支撑 块11，支撑块11能够与从齿轮17 -起绕其自身轴线F旋转。
[0012] 所述刀盘旋转轴B与电机输出轴D之间的夹角大小决定所切割的离散棒3a的长 度。
[0013] 所述过桥齿轮16由两个片齿轮16a、16b组成，两个片齿轮16a、16b共同设置于偏 心轴18上；通过偏心轴18调整过桥齿轮16与中心齿轮15、过桥齿轮16与从齿轮17之间 的间隙，并使两个片齿轮16a与16b之间产生错齿进一步消除间隙。
[0014] 所述支撑块11固定连接至少一对棱柱形元件12,用于对前后排连续杆3进行支撑 和导引；每个棱柱形元件12的底端都开有一圆柱形凹槽12a，圆柱形凹槽12a用于在切割 过程中容纳连续杆3并导引之；每对棱柱形元件12之间形成有一狭缝12b，狭缝12b相对 于圆柱形凹槽12a的轴线垂直，用于为切刀7提供切割通道。
[0015] 所述轮式旋转支撑机构2设置有高度调节机构；高度调节机构包括安装板14、调 节螺杆6,调节螺杆6的顶端活动连接机架10,调节螺杆6的底端固定连接安装板14 ;所述 轮式旋转支撑机构2连接安装板14,安装板14固定在第二齿轮箱5上，安装板14的一端连 接第一级齿轮系输出轴E，安装板14能够绕第一级齿轮系输出轴E转动，从而带动轮式旋转 支撑机构2 -起转动；通过调节螺杆6改变安装板14与机架10之间的相对安装角度，使轮 式旋转支撑机构2绕第一级齿轮系输出轴E摆动，从而实现轮式旋转支撑机构2相对于刀 盘1的高度的调节。
[0016] 本发明还提供一种用于切割连续运动杆状物品的方法，其技术解决方案为，包括 以下步骤：
[0017] 第一步，电机9经电机输出轴D通过锥齿轮传动副驱动刀盘1绕刀盘旋转轴B旋 转；与此同时，电机9经电机输出轴D通过两级齿轮传动系统驱动第六齿轮2c旋转，第六齿 轮2c带动与之固定连接的轮体13绕支撑装置中心轴C同步旋转，带动支撑块11绕支撑装 置中心轴C公转；此时，支撑装置中心轴C及其上的中心齿轮15固定不转动，与轮体13固 定连接的偏心轴18带动过桥齿轮16绕中心齿轮15旋转，过桥齿轮16的旋转带动从齿轮 17绕其自身轴线F旋转，带动支撑块11绕支撑装置输出轴F自转；
[0018] 第二步，使至少一根连续杆3沿进料方向A以进料速度V从轮式旋转支撑机构2 与刀盘1之间经过，由刀片7实施切割，将连续杆3切割成若干个规定长度的离散棒3a。
[0019] 其中刀片7沿进料方向A的分速度大小等于连续杆3的进料速度V。
[0020] 本发明可以达到的技术效果是：
[0021] 本发明采用轮式旋转支撑机构，其与刀盘之间采用两级齿轮传动，能够有效解决 现有切割装置转速高、振动和噪声大、切割同步性差、更换规格不方便以及漏油、速度提升 空间小等问题。
[0022] 本发明与现有的切割装置相比，其支撑机构的转速大大降低，突破了影响卷烟设 备生产能力提高的最大瓶颈，能够应用于2万支/分的卷烟机或者1千米/分的滤棒成型 机上。
[0023] 本发明的传动系统精度更高，能够保证支撑机构、刀盘以及烟草制品三者之间的 长期精确同步，烟草制品的切割质量更好，降低了废品率。
[0024] 本发明维修和规格变换更方便快捷，当所切割离散棒的长度规格改变时，只需整 体更换与离散棒的长度规格相对应的轮式旋转支撑机构和刀盘安装支座，省去了复杂的调 节过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明：
[0026] 图1是本发明用于切割连续运动杆状物品的装置的示意图；
[0027] 图2是本发明的轮式旋转支撑机构的示意图；
[0028] 图3是本发明的过桥齿轮的示意图；
[0029] 图4是本发明的支撑块及棱柱形元件的示意图。
[0030] 图中附图标记说明：
[0031] 1为刀盘， 2为轮式旋转支撑机构，
[0032] la、lb、lc为第一级齿轮系， 2a、2b、2c为第二级齿轮系，
[0033] 3为连续杆， 3a为离散棒，
[0034] 4为第一齿轮箱， 5为第二齿轮箱，
[0035] 6为调节螺杆， 7为刀片，
[0036] 8为刀盘支座， 9为电机，
[0037] 10为机架， 11为支撑块，
[0038] 12为棱柱形元件， 12a为圆柱形凹槽，
[0039] 12b为狭缝， 13为轮体，
[0040] 14为安装板， 15为中心齿轮，
[0041] 16为过桥齿轮， 16a、16b为双片齿轮，
[0042] 17为从齿轮， 18为偏心轴，
[0043] A为进料方向， B为刀盘旋转轴，
[0044] C为支撑装置中心轴， D为电机输出轴，
[0045] E为第一级齿轮系输出轴， F为支撑装置输出轴，
[0046] V为进料速度。
【具体实施方式】
[0047] 如图1所示，本发明用于切割连续运动杆状物品的装置，包括刀盘1、轮式旋转支 撑机构2,电机9的输出轴D通过锥齿轮传动副连接刀盘1的旋转轴B，刀盘旋转轴B与电 机输出轴D之间成一非90度的夹角；刀盘1的圆周上对称布置有两把刀片7,刀片7用于 将至少一个连续运行的烟条或滤棒条即连续杆3切割成若干个规定长度的离散棒3a(如烟 支或滤棒）；锥齿轮传动副设置于刀盘支座8内；刀盘旋转轴B与连续杆3的进料方向A成 一夹角；
[0048] 刀盘1的上方设置有轮式旋转支撑机构2,轮式旋转支撑机构2用于在切割过程中 支撑连续杆3并向其提供导引；在电机9驱动下并经两级齿轮传动系统的传动，轮式旋转支 撑机构2能够绕垂直于连续杆3的进料方向A的支撑装置中心轴线C旋转。
[0049] 刀盘旋转轴B与电机输出轴D之间的夹角大小决定所切割的离散棒3a的长度。如 果需要改变所切割的离散棒3a的长度，需要更换锥齿轮传动副及相应的刀盘支座8。可以 将锥齿轮传动副及相应的刀盘支座8设计成多种规格，每一种规格对应一种长度的离散棒 3a，当所切割离散棒3a的长度规格改变时，只需更换上相应规格的刀盘支座8。
[0050] 电机9的输出轴D上固定设置有第一齿轮la,第一齿轮la与第二齿轮lb相哨合， 第二齿轮lb与第三齿轮lc相啮合，第一齿轮la、第二齿轮lb和第三齿轮lc组成第一级齿 轮系；第三齿轮lc固定设置于第一级齿轮系输出轴E上，第一级齿轮系输出轴E上还固定 设置有第四齿轮2a，第四齿轮2a与第五齿轮2b相啮合，第五齿轮2b与第六齿轮2c相啮 合，第四齿轮2a、第五齿轮2b和第六齿轮2c组成第二级齿轮系；第一级齿轮系和第二级齿 轮系组成两级齿轮传动；
[0051] 第二齿轮lb和第五齿轮2b作为过桥齿轮，分别固定设置于两个偏心轴上，通过调 整偏心轴能够消除每一级齿轮的间隙，从而保证整个系统的传动精度；
[0052] 第一级齿轮系安装在第一齿轮箱4内，第二级齿轮系安装在第二齿轮箱5内；
[0053] 第六齿轮2c空套于支撑装置中心轴C上(空套的意思是指：第六齿轮2c与支撑装 置中心轴C之间没有固定连接关系，支撑装置中心轴C固定不动，第六齿轮2c能够相对于 支撑装置中心轴C旋转)，支撑装置中心轴C连接所述轮式旋转支撑机构2 ;支撑装置中心 轴C平行于电机输出轴D;
[0054] 如图2所示，轮式旋转支撑机构2包括轮体13,轮体13与第六齿轮2c固定连接； 轮体13内设置有多组（图中为四组)行星齿轮系，每组行星齿轮系包括中心齿轮15、过桥齿 轮16、从齿轮17,中心齿轮15固定连接支撑装置中心轴C，支撑装置中心轴C固定连接第二 齿轮箱5 ;中心齿轮15与过桥齿轮16相啮合，过桥齿轮16与从齿轮17相啮合；中心齿轮 15与从齿轮17的齿数相等；
[0055] 过桥齿轮16连接偏心轴18的一端，偏心轴18的另一端固定连接轮体13 ;从齿轮 17固定连接支撑装置输出轴F ;
[0056] 四根从齿轮17的输出轴F上分别固定设置有支撑块11，支撑块11能够与从齿轮 17 -起绕其自身轴线F旋转；四个支撑块11在轮体13的端面圆周均布；轮式旋转支撑机 构2每旋转一圈能够完成多次切割，转速较传统切割装置大大降低；
[0057] 如图3所示，过桥齿轮16由双片齿轮16a、16b组成，双片齿轮16a、16b共同设置 于偏心轴18上；装配时先通过偏心轴18调整过桥齿轮16与中心齿轮15、过桥齿轮16与 从齿轮17之间的间隙，然后使双片齿轮16a与16b之间产生错齿进一步消除间隙；
[0058] 如图4所示，每个支撑块11的前后各固定设置有一对棱柱形元件12,用于对前后 排连续杆3进行支撑和导引，每个棱柱形元件12的底端都开有一圆柱形凹槽12a，圆柱形 凹槽12a用于在切割过程中容纳连续杆3并导引之；每对棱柱形元件12之间形成有一狭缝 12b，狭缝12b相对于圆柱形凹槽12a的轴线垂直，用于为切刀7提供切割通道；
[0059] 轮式旋转支撑机构2设置有高度调节机构，高度调节机构用于调整轮式旋转支撑 机构2的高度；高度调节机构包括安装板14、调节螺杆6,调节螺杆6的顶端活动连接机架 10,调节螺杆6的底端固定连接安装板14 ;轮式旋转支撑机构2连接安装板14,安装板14 固定在第二齿轮箱5上，安装板14的一端连接第一级齿轮系输出轴E，安装板14能够绕第 一级齿轮系输出轴E转动，从而带动第二齿轮箱5及轮式旋转支撑机构2 -起转动。
[0060] 通过调节螺杆6改变安装板14与机架10之间的相对安装角度，使第二齿轮箱5 及轮式旋转支撑机构2 -起绕第一级齿轮系输出轴E在一定角度范围内摆动，从而实现轮 式旋转支撑机构2相对于刀盘1的高度的调节。
[0061] 如果需要改变所切割的离散棒3a的长度，需要整体更换与离散棒3a的长度相对 应的轮式旋转支撑机构2。可以将轮式旋转支撑机构2设计成多种规格，每一种规格对应一 种长度的离散棒3a，当所切割离散棒3a的长度规格改变时，只需更换上相应规格的轮式旋 转支撑机构2。
[0062] 本发明用于切割连续运动杆状物品的方法，包括以下步骤：
[0063] 第一步，电机9提供的动力分成两部分，一部分经电机输出轴D通过锥齿轮传动副 驱动刀盘1绕刀盘旋转轴B旋转；另一部分经电机输出轴D通过两级齿轮传动系统驱动第 六齿轮2c旋转，第六齿轮2c带动与之固定连接的轮体13绕支撑装置中心轴C同步旋转， 带动支撑块11绕支撑装置中心轴C公转；与此同时，支撑装置中心轴C及其上的中心齿轮 15固定不转动，与轮体13固定连接的偏心轴18带动过桥齿轮16绕中心齿轮15旋转，过桥 齿轮16的旋转带动从齿轮17绕其自身轴线F旋转，带动支撑块11绕支撑装置输出轴F自 转；
[0064] 由于支撑块11既与轮体13 -起绕支撑装置中心轴C公转又绕自身轴线即支撑装 置输出轴F自转，因此支撑块11及其上的棱柱形元件12在切割过程中能够始终保持平动 姿态，并且在切割行程期间沿进料方向A的速度与连续杆3的进料速度V相等；
[0065] 第二步，使至少一根连续杆3沿进料方向A以进料速度V从轮式旋转支撑机构2 与刀盘1之间经过，由刀片7实施切割，将连续杆3切割成若干个规定长度的离散棒3a ;
[0066] 由于连续杆3的进料方向A垂直于支撑装置中心轴C所在轴线，使得连续杆3的 进料方向A与刀盘旋转轴B之间形成一夹角，该夹角的大小取决于所切割的离散棒3a的长 度；
[0067] 刀片7沿进料方向A的分速度大小等于连续杆3的进料速度V。
[0068] 由于刀盘旋转轴B与支撑装置中心轴C之间成一非90度的夹角，且连续杆3的进 料方向A垂直于支撑装置中心轴C所在轴线，这使得连续杆3的进料方向A与刀盘旋转轴 B之间形成一夹角（即进料方向A不平行于刀盘旋转轴B);该夹角使刀片7沿进料方向A具 有一分速度，且分速度的大小等于连续杆3的进料速度V，从而使切刀7始终垂直于每根连 续杆3的轴线完成切割。
【权利要求】
1. 一种用于切割连续运动杆状物品的装置，其特征在于：包括刀盘（1)、轮式旋转支撑 机构（2)，电机（9)的输出轴（D)通过锥齿轮传动副连接刀盘（1)的旋转轴（B)，刀盘旋转 轴（B)与电机输出轴（D)之间成一不等于90度的夹角；刀盘（1)的圆周上至少设置有一把 刀片（7)，刀片（7)用于将至少一个连续运行的连续杆（3)切割成若干个规定长度的离散棒 (3a);连续杆（3)的进料方向（A)垂直于电机输出轴（D)所在轴线； 刀盘（1)的上方设置有轮式旋转支撑机构（2)，轮式旋转支撑机构（2)用于在切割过程 中支撑连续杆（3)并向其提供导引；在电机（9)驱动下并经两级齿轮传动系统的传动，轮式 旋转支撑机构（2)能够绕平行于电机输出轴（D)所在轴线的支撑装置中心轴（C)旋转。
2. 根据权利要求1所述的用于切割连续运动杆状物品的装置，其特征在于：所述两 级齿轮传动系统包括第一级齿轮系和第二级齿轮系，电机输出轴（D)上固定设置第一齿轮 (la),第一齿轮（la)与第二齿轮（lb)相哨合，第二齿轮（lb)与第三齿轮（lc)相哨合，第一 齿轮（la)、第二齿轮（lb)和第三齿轮（lc)组成所述第一级齿轮系；第三齿轮（lc)固定设 置于第一级齿轮系输出轴（E)上，第一级齿轮系输出轴（E)上还固定设置有第四齿轮（2a)， 第四齿轮（2a)与第五齿轮（2b)相啮合，第五齿轮（2b)与第六齿轮（2c)相啮合，第四齿轮 (2a)、第五齿轮（2b )和第六齿轮（2c )组成所述第二级齿轮系； 第六齿轮（2c)空套于所述支撑装置中心轴（C)上，支撑装置中心轴（C)连接所述轮式 旋转支撑机构（2)。
3. 根据权利要求2所述的用于切割连续运动杆状物品的装置，其特征在于：所述第二 齿轮（lb)和第五齿轮（2b)作为过桥齿轮，分别固定设置于两个偏心轴上，通过调整偏心轴 能够消除每一级齿轮的间隙。
4. 根据权利要求2所述的用于切割连续运动杆状物品的装置，其特征在于：所述轮式 旋转支撑机构（2 )包括轮体（13 )，轮体（13 )与第六齿轮（2c )固定连接；轮体（13 )内设置有 多组行星齿轮系，每组行星齿轮系包括中心齿轮（15)、过桥齿轮（16)、从齿轮（17),中心齿 轮（15)固定连接所述支撑装置中心轴（C);中心齿轮（15)与过桥齿轮（16)相啮合，过桥齿 轮（16)与从齿轮（17)相啮合；过桥齿轮（16)连接偏心轴（18)的一端，偏心轴（18)的另一 端连接轮体（13);从齿轮（17)固定连接支撑装置输出轴（F); 多根从齿轮（17)的输出轴（F)上分别固定设置有支撑块（11)，支撑块（11)能够与从齿 轮（17)-起绕其自身轴线（F)旋转。
5. 根据权利要求1所述的用于切割连续运动杆状物品的装置，其特征在于：所述刀盘 旋转轴（B)与电机输出轴（D)之间的夹角大小决定所切割的离散棒（3a)的长度。
6. 根据权利要求4所述的用于切割连续运动杆状物品的装置，其特征在于：所述过桥 齿轮（16)由两个片齿轮（16a、16b)组成，两个片齿轮（16a、16b)共同设置于偏心轴（18)上； 通过偏心轴（18 )调整过桥齿轮（16 )与中心齿轮（15 )、过桥齿轮（16 )与从齿轮（17 )之间的 间隙，并使两个片齿轮（16a、16b)之间产生错齿进一步消除间隙。
7. 根据权利要求4所述的用于切割连续运动杆状物品的装置，其特征在于：所述支撑 块（11)固定连接至少一对棱柱形元件（12)，用于对前后排连续杆（3)进行支撑和导引；每 个棱柱形元件（12)的底端都开有一圆柱形凹槽（12a)，圆柱形凹槽（12a)用于在切割过程 中容纳连续杆（3)并导引之；每对棱柱形元件（12)之间形成有一狭缝（12b)，狭缝（12b)相 对于圆柱形凹槽（12a)的轴线垂直，用于为切刀（7)提供切割通道。
8. 根据权利要求1所述的用于切割连续运动杆状物品的装置，其特征在于：所述轮式 旋转支撑机构（2)设置有高度调节机构；高度调节机构包括安装板（14)、调节螺杆（6)，调 节螺杆（6)的顶端活动连接机架（10)，调节螺杆（6)的底端固定连接安装板（14);所述轮式 旋转支撑机构（2)连接安装板（14)，安装板（14)固定在第二齿轮箱（5)上，安装板（14)的 一端连接第一级齿轮系输出轴（E)，安装板（14)能够绕第一级齿轮系输出轴（E)转动，从而 带动轮式旋转支撑机构（2) -起转动； 通过调节螺杆（6)改变安装板（14)与机架（10)之间的相对安装角度，使轮式旋转支撑 机构（2)绕第一级齿轮系输出轴（E)摆动，从而实现轮式旋转支撑机构（2)相对于刀盘（1) 的高度的调节。
9. 一种用于切割连续运动杆状物品的方法，其特征在于：包括以下步骤： 第一步，电机（9)经电机输出轴（D)通过锥齿轮传动副驱动刀盘（1)绕刀盘旋转轴（B) 旋转；与此同时，电机（9)经电机输出轴（D)通过两级齿轮传动系统驱动第六齿轮（2c)旋 转，第六齿轮（2c)带动与之固定连接的轮体（13)绕支撑装置中心轴（C)同步旋转，带动支 撑块（11)绕支撑装置中心轴（C)公转；此时，支撑装置中心轴（C)及其上的中心齿轮（15) 固定不转动，与轮体（13)固定连接的偏心轴（18)带动过桥齿轮（16)绕中心齿轮（15)旋转， 过桥齿轮（16)的旋转带动从齿轮（17)绕其自身轴线（F)旋转，带动支撑块（11)绕支撑装 置输出轴（F)自转； 第二步，使至少一根连续杆（3)沿进料方向（A)以进料速度（V)从轮式旋转支撑机构 (2)与刀盘（1)之间经过，由刀片（7)实施切割，将连续杆（3)切割成若干个规定长度的离 散棒（3a)。
10. 根据权利要求9所述的用于切割连续运动杆状物品的方法，其特征在于：所述第二 步中刀片（7)沿进料方向（A)的分速度大小等于连续杆（3)的进料速度（V)。
【文档编号】A24C5/28GK104106838SQ201310134687
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月18日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】陈文 , 杜国锋, 康瑛, 周斌, 赵朝阳, 盛浩然 申请人:中烟机械技术中心有限责任公司