一种防止粘料和滴料的加料加香装置制造方法
【专利摘要】一种防止粘料和滴料的加料加香装置，包括加料腔体，加料腔体顶部连有进料输送带，进料装置设置在进料输送带进口处；加料腔体下侧设有输送装置，输送装置为网带输送机或带孔的皮带输送机，输送装置包括传送平台，传送平台的下方设有负压空腔，负压空腔的壁体上设有负压装置；加料腔体壁体上设有喷嘴，喷嘴周围设有透气孔。本实用新型结构简单、功能实用，料液损耗低，烟叶粘附少，加料均匀性好，料液利用率高。
【专利说明】一种防止粘料和滴料的加料加香装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防止粘料和滴料的加料加香装置。
【背景技术】 _2]鳩是卷烟制丝生产的重要::;序，加料均匀_健性 在制品的物理质量和化学成分变化都有雜关系，对提升卷烟产品感官质量、发挥烟叶原 料潜质、改善烟叶不良缺陷等都有直接影响。
[0003]目目!1所__料设絲力滚筒助卩料，该种丨路在加料时，料液額喷射麵 上经常粘附大量的料液麵片碎末，造成滚筒内部清洁困难，也降低了加 料的均勻性和料液有效利解。ZL 1〇2_6〇 A公布了-种腔体式加料设备，在混合腔体 内由雾化難__?，勵卩负腿，将未輸到辦社鮮在物觀上施雾化料液颗 ^抽^祕觀抛錄收。该装置自预軸獅封闭，補流、料液流互機歷 fe，fc体内形成見杂的紊流，雾化料液在腔体内壁弥漫、粘附，从而造成腔体内壁粘附大量 烟片和烟末，当粘附物达到-定量时即形成湿团掉落下来，同时有料液顺着腔壁向下流，并 滴到加料后的烟叶上，造成了加料后烟叶中料液含量的不均勻和料液的浪费，影响在制品 加工质量。 ' 实用新型内容 _4]巧用新型提供-种防止粘料和滴料的加料加香装置，最大程度地降低了加料腔 体上的粘料液量和粘物料量，料液损耗低，烟叶粘附少，加料均匀性好，料液利用率高。 _5]为了解决上碰术丨、视本实臟醜腦下技术方案：―碰止粘料和滴料的 加料加香装置，包括加料腔体，加料腔体顶部连有进料输送带，进料装置设置在进料输送带 ^ 口处；加碰体下臟有输難置，觀装置細雜送机或带孔的關输趣，输送装 置包括传鮮台，传鮮台的下方设有负压空腔，负压空腔的雖上设有倾装置?加 体壁体上设有喷嘴，喷嘴周围设有透气孔。 '
[0006] 加料腔体壁体上设有正压装置。
[0007]正压装置为鼓风机，负压装置为抽风机。
[0008] 加料腔体四周壁体上设有腔体透气孔。
[0009]喷嘴周围的透气孔为环形，透气孔外圆的直径为50?100mm ;腔体透气孔的直径为 l~20mm，孔间距为 10?200nim。
[0_轉用新型结构解、功能实用，设置用于补充一定压力空气的补风腔体，补风腔 体四周贯通，最大程度地降低了加料腔体上的粘料液量和粘物料量，具有料液损耗低 粘附少，加料均匀性好，料液利用率高等特点。 、'
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为实施例1的结构示意图；
[0012] 图2为实施例2的结构示意图；
[0013]图3为图1、图2中I部局部示意图；
[0014]图4为图1、图2中K向局部示意图。
【具体实施方式】
[0015] 实施例：如图1、3、4所示，一种防止粘料和滴料的加料加香装置,包括加料腔体3， 加料腔体3顶部连有进料输送带，进料装置1设置在进料输送带进口处；加料腔体3下侧设 有输送装置，输送装置包括传送平台，传送平台的下方设有负压空腔7,负压空腔7的壁体 上设有负压装置5 ;加料腔体3壁体上设有喷嘴2a、2b，喷嘴2a、2b周围设有透气孔11。负压 装置5为抽风机。加料腔体3四周壁体上设有腔体透气孔 12。喷嘴周围的透气孔11为环形， 透气孔11外圆的直径为5(Tl00mm ;腔体透气孔12的直径为1?20mm，孔间距为10?200mm。 喷嘴2a、2b可以用于对烟草物料的加料，也可以用于加香。
[0016]新鲜空气通过透气孔补充进来，改变加料腔体内部气流方向，同时减少喷嘴口部 的涡流，通过排潮风的有效抽吸，使得雾化料液颗粒及物料无法粘附到腔体壁板上。
[0017] 工作过程为：物料由进料装置1送入加料腔体3,喷嘴2a、2b向物料喷洒料液、香 液，与料液、香液混合接触的物料落到输送装置4上，随着进料装置1送入的物料量的增加， 物料逐渐堆积至一定厚度，然后输送装置4启动,使物料按一定的流量从出料口 6输出。喷 嘴2a、2b喷出的料液、香液雾化颗粒，部分直接粘附到物料上，部分弥散在加料腔体内。从 喷嘴周围的透气孔11和腔体透气孔12补充进的新鲜空气，促使剩余的悬浮在空气中的雾 化颗粒和气体混合物在负压风的抽吸作用下，从加料腔体 3通过具有一定厚度的物料层8、 负压空腔7,最后的废气由负压装置5排放，致使悬浮在空气中的雾化颗粒及物料无法粘附 到腔体壁板上，达到料液损耗低，烟叶粘附少的目的。
[0018]输送装置4可为网带输送机或带孔的皮带输送机等，能实现对烟草物料的输送， 同时还能保证加料腔体3内的空气流通到负压空腔7。
[0019]如图2、3、4所不，实施例2与实施例1的区别之处在于加料腔体3壁体上设有正 压装置10,正压装置10为鼓风机。
[00洲-定压力的空气通过透气孔补充进来，改变加料腔体内部气流方向，同时减少喷 嘴口部的涡流，通过排潮风的有效抽吸，使得雾化料液颗粒及物料无法粘附到腔体壁板上。 、[0021]、^r作宁王为：物料由进料装置i送入加料腔体 3,喷嘴2a、2b向物料喷洒料液、香 液'与料液、香液混合接触的物料落到输送装置 4上，随着进料装置i送入的物繼的增加 ^料逐渐堆积至-定厚度，然后输送装置4启动，使物料按-定的流量从出料口 6输出。喷 ^ 2a、2^r出的料液、香液雾化臟，部分直接粘晒物料上，部分弥散在加料腔体内。通 过正压装置10向补风腔体补充-定压力的空气并通过喷嘴周麵 12进入加碰体，促侧余酸浮在空气中_化颗_气籠$ 下，从加碰体3腿贿-定厚趣物觀8、负驗腔 在空气中的雾化颗粒及物料无法粘附到腔体壁板上，达到料液损耗低，烟叶粘
[0022]糖技术中，由于没有透气孔和负压空腔的加料腔壁为半 化气流的倾，在__隨会产生文丘職应，_歷区域題了负^，导^喷雾 在气流作用下，在此区域形成气流涡旋，雾化的料液直接被吸附向腔壁并粘附到腔壁上,形 成流挂。另外，由于进料口的气流影响，也会导致腔体内两侧形成大范围的气流涡旋，致使 料液和碎末粘附到腔壁上。
[OOj3]^本发明中，在加料喷嘴周围设透气孔，加料腔体壁体上设透气孔，加料腔体设有负 压空腔后，所有开孔处形成自然补气，在负压排潮风机的抽吸下，雾化料液流动与烟叶物料 'y方向一致，雾化的料液吸附到烟叶物料上，料液利用率提高，被烟叶层过滤后的气流被排 潮风抽走。
[r= 效果较突出：加料腔体设有负压空腔，喷嘴周围设有透气孔，加料腔体壁体上设有 ^著间，并业著咼于滚简加料机。烟末粘附量由8.3k /批减 由降低到4. 8%，料液有效利用率由_高_，减少 [0025] 本实用新型与现有设备的效果对比：
【权利要求】
1. 一种防止粘料和滴料的加料加香装置，其特征在于：包括加料腔体，加料腔体顶部 连有进料输送带，进料装置设置在进料输送带进口处；加料腔体下侧设有输送装置，输送装 置为网带输送机或带孔的皮带输送机，输送装置包括传送平台，传送平台的下方设有负压 空腔，负压空腔的壁体上设有负压装置；加料腔体壁体上设有喷嘴，喷嘴周围设有透气孔。
2. 根据权利要求1所述的防止粘料和滴料的加料加香装置，其特征在于：加料腔体壁 体上设有正压装置。
3. 根据权利要求2所述的防止粘料和滴料的加料加香装置，其特征在于：正压装置为 鼓风机，负压装置为抽风机。
4. 根据权利要求3所述的防止粘料和滴料的加料加香装置，其特征在于：加料腔体四 周壁体上设有腔体透气孔。
5. 根据权利要求4所述的防止粘料和滴料的加料加香装置，其特征在于：喷嘴周围 的透气孔为环形，透气孔外圆的直径为5(Tl00mm ;腔体透气孔的直径为l~20mm，孔间距为 10?200mm。
【文档编号】A24B3/12GK204032345SQ201420341067
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】丁美宙, 黄光富, 徐源宏, 孙觅, 孔臻, 朱国成, 姚光明, 张海霞, 李全胜 申请人:河南中烟工业有限责任公司, 云南昆船设计研究院