一种装有棒状物料容器的翻转卸料装置的制作方法

本发明涉及一种物料传输装置，具体的说，涉及了一种装有棒状物料容器的翻转卸料装置。

背景技术：

烟草制造中，在将香烟、过滤嘴或香烟制造所需其它棒状物品传输到下游设备的料斗中时，通常首先是将棒状物品装在一个容器中，该容器的是一支香烟或滤棒长度深的长方框形容器，该长方框形容器的前边框和上边框是开放的；然后，将装有该容器的卸料装置翻转170°，将该容器倒置至卸料位；最后，位于卸料位的仓门打开，容器内的棒状物料在其自重作用下以自由下落方式落到下游设备的料仓中。

现有的仓门打开方式主要有90°翻转打开和线性打开两种。前者不能保证棒状物料平齐地下落，在卸料过程中，棒状物料的落差也比较大，当棒状物料长度较长时，在重力的作用下可以变形为弓形，容易出现乱棒、掉棒、坏棒的情况；后者在打开过程中，仓门会与棒状物料相互摩擦，导致物料端面不平齐，影响产品质量。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、物料下落整齐、不易损害物料、传输效果好的装有棒状物料容器的翻转卸料装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种装有棒状物料容器的翻转卸料装置，包括机架、竖向驱动机构、水平驱动机构和两块挡烟板，两块挡烟板横向布置且水平并排设置，所述竖向驱动机构驱动两块挡烟板升降，所述水平驱动机构驱动两块挡烟板在下降过程中水平打开。

基于上述，所述竖向驱动机构包括设置在所述机架上的槽凸轮和竖向导轨以及背板，所述槽凸轮驱动所述背板在所述竖向导轨上滑动，所述背板带动两块所述挡烟板做升降运动。

基于上述，所述水平驱动机构包括固定在两块所述挡烟板上的支撑板、设置在所述背板上的水平导轨、转臂和复位机构，所述转臂设置在两块所述支撑板之间，所述转臂转动驱动两块所述支撑板沿所述水平导轨背向滑动，所述复位机构驱使两块所述支撑板相向运动。

基于上述，所述转臂两端均设置有转动拨轮，通过所述转臂的转动，所述转动拨轮压迫两块所述支撑板沿所述水平导轨背向滑动。

基于上述，所述水平导轨包括上下两个水平滑道以及滑设在两个水平滑道上的四个滑块，四个滑块与两块支撑板的两端一一对应地固定连接。

基于上述，所述复位机构为四根复位弹簧，分别对称地设置在两块所述支撑板上，每根复位弹簧的两端分别连接所述机架和所述支撑板。

基于上述，它还包括总驱动轴，所述总驱动轴外接有气动回转装置，所述总驱动轴驱动所述槽凸轮和所述转臂同步转动，当所述背板下降至接近最低位置时，两块所述挡烟板完全水平打开；当所述背板上升至接近最高位置时，两块所述挡烟板完全水平闭合。

基于上述，所述总驱动轴分别通过链条链轮组驱动所述槽凸轮和所述转臂同步转动。

基于上述，所述背板上对应所述槽凸轮设置有两个滑轮，其中一个滑轮嵌入所述槽凸轮的槽内，另一个滑轮外缘与所述槽凸轮的外缘抵接。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明不同于传统的棒状物料卸料装置，其通过所述竖向驱动机构和所述水平驱动机构的配合，实现在下降过程中水平地打开所述挡烟板，使棒状物料能够平齐地落入下游设备料仓内，又由于所述挡烟板有一个向下运动的速度，其在开启过程中避免了棒状物料的磨损；进一步地，两个所述水平滑道的设置，提高了所述支撑板滑动的稳定性，使所述挡烟板的开启更平稳；进一步地，在所述复位弹簧拉力的作用下，同组的两块支撑板紧贴在所述转动拨轮的外缘上，两块挡烟板张开的距离受到有弹性的限制，既保证了棒状物料的顺利通过，又限制了棒状物料的晃动空间；进一步地，所述总驱动轴以及链轮链条组的设置，使一个驱动电机就能同时实现对所述槽凸轮以及所述转臂的驱动，节约了动力资源；其具有设计科学、物料下落整齐、不易损害物料、传输效果好的优点。

附图说明

图1是本发明中装有棒状物料容器的翻转卸料装置的结构示意图。

图2是本发明中装有棒状物料容器的翻转卸料装置的侧面图。

图中：1.机架；2.背板；3.连接背板；4.挡烟板；5.支撑板；6.槽凸轮；7.滑轮；8.水平滑道；9.转动拨轮；10.复位弹簧；11.减震限位座；12.总驱动轴；13.链条；14.竖向导轨；15.转臂；16.棒状物料；17.容器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种装有棒状物料容器的翻转卸料装置，包括机架1、分别安装在机架1横向两端的两块背板2和分别驱动两背板2的槽凸轮6以及沿横向布置且水平并排设置的两块挡烟板4，机架1上对应两个背板2分别设置有竖向导轨14；槽凸轮6、背板2和竖向导轨14共同组成了一个驱动两块挡烟板4升降的竖向驱动机构，槽凸轮6转动驱动背板2沿竖向导轨14滑动，背板2带动两块挡烟板4做升降运动；两块挡烟板4与机架1之间形成了容器17的暂存空间，容器17用于盛放棒状物料16，两块挡烟板4用于开启或者闭合容器17的开口窄边，以便将棒状物料16平稳地输送到下游设备。

为了使两块挡烟板4能沿水平方向线性打开，两块挡烟板4的两端分别固定有一个支撑板5，背板2上对应支撑板5设置有水平导轨，位于同一背板2上的两块支撑板5为一组，机架1上设置有转臂15和对应每块支撑板5设置的两个复位弹簧10，转臂15设置在同组的两块支撑板5之间，通过转臂15的转动，驱动两块支撑板5沿所述水平导轨背向滑动，进而带动两块挡烟板4的打开；复位弹簧10两端分别连接机架1和支撑板5，在复位弹簧10的拉力作用下，能够避免两块挡烟板4开启的距离过大，同时弹性的限位方式能使棒状物料16无损伤地通过。所述水平导轨、转臂15、支撑板5和复位弹簧10组成了一个水平驱动机构，所述水平驱动机构驱动两块挡烟板4的打开和关闭。同时，由于复位弹簧10起到的就是一个复位的作用，不难理解，其也可以采用其它的一些方式，只要能达到驱使两块支撑板5相向运动的作用，均能实现本发明的目的。

具体使用时，首先，将装有棒状物料16的容器17翻转后放置在两块挡烟板4上，此时，两块挡烟板4将容器17的窄边开口封闭；然后，在所述竖向驱动机构的驱动下，两块挡烟板4和容器17一起向下运动；随后，在所述水平驱动机构的作用下，两块挡烟板4在下降的过程中被水平打开；最后，棒状物料16从容器17的窄边开口落入下游设备的进料仓中，完成输送。由于两块挡烟板4被水平打开时有一个向下的速度，其在水平打开过程中，不会与棒状物料16摩擦，避免了棒状物料16的磨损。

为了避免转臂15与两块支撑板5的接触面相互磨损，转臂15两端均设置有转动拨轮9，通过转臂15的转动，转动拨轮9压迫两块支撑板5沿所述水平导轨背向滑动；转动拨轮9将滑动摩擦变为了滚动摩擦，避免了转臂15与两块支撑板5相互磨损，提高了该装置的耐用性。

为了提高两块挡烟板4被打开时的稳定性，所述水平导轨包括上下两个水平滑道8以及滑设在两个水平滑道8上的四个滑块，四个滑块与两块支撑板5的两端一一对应地固定连接；两个滑动连接点能避免支撑板5在滑动过程中倾斜，滑动更平稳。

本实施例中每个背板2上均对应槽凸轮6设置有两个滑轮7，其中一个滑轮7嵌入所述槽凸轮6的槽内，另一个滑轮7外缘与所述槽凸轮6的外缘抵接；槽凸轮6本质上是一个偏向轮，偏向轮侧面开设有凹槽轨道（即前述滑轮7嵌入的槽），使用时，两个滑轮7将凹槽轨道的槽壁夹住，随着槽凸轮6的转动，背板2在竖直轨道上做往复运动，进而带动两块挡烟板4的升降。

除了上述实施方式，所述竖向驱动机构还可以采用滚珠丝杠等其它的一些方式，只要实现对两块挡烟板4的直线驱动，均能达到本发明的目的；而采用槽凸轮6驱动能使背板2非匀速地滑动，挡烟板4下降的速度越来越快，在惯性的作用下，棒状物料16能够脱离与挡烟板4的接触，能更好地避免开启挡烟板4时与棒状物料16的摩擦。

另外，所述水平驱动机构也可以采用滚珠丝杠等其它方式，只要实现对两块挡烟板4的直线驱动，均能达到本发明的目的；而采用转臂15、支撑板5、转动拨轮9和复位弹簧10的驱动方式为优选的实施方案，由于转动拨轮9的转动，减小了挤压支撑板5的摩擦力，复位弹簧10在保证能够对两块挡烟板4复位的同时，有弹性地限制了两块挡烟板4打开的宽度，使棒状物料16无损伤地顺利通过。

为了节约动力资源，它还包括总驱动轴12，总驱动轴12分别通过链轮、链条13的组合带动槽凸轮6和转臂15同步转动，总驱动轴12外接有气动回转装置；使用时，所述气动回转装置驱动总驱动轴12来回转动，总驱动轴12通过链轮、链条13组带动槽凸轮6和转臂15来回摆动，进而驱动背板2的升降运动以及两块挡烟板4的水平打来；同时，由于是同步驱动，能够保证当两块运动板下降到最低位置时，两个转动拨轮9基本处于水平位置，挡烟板4完全打开，当两块运动板上升到最高位置时，两个转动拨轮9基本处于竖向位置，挡烟板4完全闭合。

为了避免两块挡烟板4在闭合时的僵硬碰撞，每个背板2上均设置有减震限位座11，减震限位座11两侧表面上设置有缓冲垫，减震限位座11卡设在同组的两块支撑板5之间，当两块支撑板5均与减震限位座11抵接时，两块挡烟板4闭合在一起；当支撑板5回位时所述缓冲垫起到了缓冲作用，避免挡烟板4的相互僵硬碰撞，延长了使用寿命。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。