一种烟叶烤片机循环加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种烟叶烤片机循环加料装置，属于烟叶复烤回潮设备技术领域。

背景技术：

目前，烟草生产行业对复烤、烟丝成品中辅料和香精分布的均匀程度要求越来越高，传统的加香加料方式是把药液放置于一个循环回路管道系统内反复使用，使烟叶在回潮过程中，水汽混合气流在穿过烟层，烟叶在吸收水分的同时也将药液进行吸收，从而达到加香加料的目的。但是在使用过程中，存在药剂、药液浪费比较大，且药液配制不均匀，加药系统的管路还易发生阻塞的问题，不利于生产的有效持续进行，烟叶吸收药液也不均匀，不利于烟叶的后期醇化及加香后香味的改善，

因此，研制一种有效减少药剂、药液浪费，提高烟叶吸收药液均匀度的新型烟叶烤片机加料装置是解决问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种有效减少药剂、药液浪费，提高烟叶吸收药液均匀度的烟叶烤片机循环加料装置。

为实现并达到上述的发明目的，本实用新型一种烟叶烤片机循环加料装置是通过以下技术方案来实现的：

一种烟叶烤片机循环加料装置，包括通过输液管(1)依次连接的过滤器(2)、冷凝水储蓄池(4)、配药桶(10)、药液储蓄桶(20)和药液喷施器，所述过滤器(2)的进液端设置有进水流量计(3)，所述进水流量计(3)通过冷凝药液管连接烤片机的回潮区中的收集器，所述配药桶(10)的进液端还连接药剂存储桶(17)；其中，所述冷凝水储蓄池(4)的上部设置上水位水量控制器(5)，中下部设置下水位水量控制器(6)，底部设置水量排空检测器(7)，所述配药桶(10)的上部设置药桶上水位控制器(11)，中部设置配比搅拌器(12)，下部设置药桶下水位控制器(13)，所述药液储蓄桶(20)的上部设置储蓄上水位控制器(21)，下部设置储蓄下水位控制器(22)，所述上水位水量控制器(5)、水位水量控制器、水量排空检测器(7)、药桶上水位控制器(11)、配比搅拌器(12)、药桶下水位控制器(13)、储蓄上水位控制器(21)、储蓄下水位控制器(22)均信号连接控制装置。

优选的，所述冷凝水储蓄池(4)的底部设置有排污泵(8)，冷凝水储蓄池(4)与配药桶(10)之间设置有冷凝液供给泵(9)。

优选的，所述配药桶(10)的顶部设置有自动泄压阀(23)、供水管，所述供水管上设置有供水泵(14)、控制阀(15)，所述配药桶(10)的底部设置有排污阀(24)。

优选的，所述药剂存储桶(17)的中下部设置有药剂存储检测器(18)，在药剂存储桶(17)的底部设置有排污阀(24)，所述药剂存储桶(17)与配药桶(10)之间设置有加药泵(19)。

优选的，所述配药桶(10)与药液储蓄桶(20)之间设置有药液供给泵(16)，在所述药液储蓄桶(20)顶部设置自动泄压阀(23)，底部设置排污阀(24)。

优选的，所述药液储蓄桶(20)与药液喷施器之间依次设置喷施增压泵(25)、药液供给流量计(26)。

优选的，所述过滤器(2)为桶式三级过滤器。

优选的，所述药液喷施器包括支架(27)、管网(28)和药液喷头(29)，所述药液喷头(29)通过支架(27)均设于烤片机的回潮区中，所述药液喷头(29)通过管网(28)连接药液储蓄桶(20)的出液端。

优选的，所述药液喷头(29)为水雾喷头。

优选的，所述控制装置为plc可编程逻辑控制器或pc机。

工作原理是：工作过程中，根据烟叶烤片机中的烟叶量、烘烤时间、烟叶湿度在控制装置中输入控制程序，把药剂放入药剂存储桶(17)中，随后启动冷凝液供给泵(9)、供水泵(14)向配药桶(10)中输送冷凝药液或自来水，加药泵(19)也抽取药剂存储桶(17)中的药剂至配药桶(10)中，同时，配比搅拌器(12)运行搅拌药剂，使配药桶(10)中的冷凝药液或自来水与药剂混合均匀成为药液；再启动药液供给泵(16)把药液输送至药液储蓄桶(20)中存储，最后由喷施增压泵(25)从药液储蓄桶(20)中抽取药液加压后输送给各个药液喷头(29)喷洒给烟叶，使烟叶吸收药液进行回潮、加香加料。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过冷凝水储蓄池、药剂存储桶、配药桶、药液储蓄桶和药液喷施器的配合，再以控制装置实现自动化控制进行相互配合、缓存，保证了加料装置通道的循环畅通稳定，使药液在一个循环回路管道系统内被反复使用，减少药剂浪费，大大降低了成本；

2、本实用新型通过烟叶在回潮过程中，水汽混合气流在穿过烟层时，烟叶在吸收水分的同时也将药液进行充分的吸收，整个回潮区的烟叶层都得到了均匀充分的回潮，从而达到烟叶加香加料的目的，解决烟叶加料后烟叶水分，药液浓度不均匀问题，促进烤后烟叶均匀吸收药液，使烟叶中药液浓度标准偏差≤0.5％，有利于烟叶的后期醇化及加香后香味的改善；

3、本加料装置系统采用自动控制，整体药液水位、药液量，配药及配药比例都采用全自动人机界面控制，配药精准，能保证药液浓度均衡稳定，还实现与回潮区的有效协调配合工作，极大减少整个输送管路产生中断及堵塞情况发生，而且对废水的收集处理也非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1—输液管，2—过滤器，3—进水流量计，4—冷凝水储蓄池，5—上水位水量控制器，6—下水位水量控制器，7—水量排空检测器，8—排污泵，9—冷凝液供给泵，10—配药桶，11—药桶上水位控制器，12—配比搅拌器，13—药桶下水位控制器，14—供水泵，15—控制阀，16—药液供给泵，17—药剂存储桶，18—药剂存储检测器，19—加药泵，20—药液储蓄桶，21—储蓄上水位控制器，22—储蓄下水位控制器，23—自动泄压阀，24—排污阀，25—喷施增压泵，26—药液供给流量计，27—支架，28—管网，29—药液喷头。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1所示的烟叶烤片机循环加料装置，包括通过输液管1依次连接的过滤器2、冷凝水储蓄池4、配药桶10、药液储蓄桶20和药液喷施器，过滤器2的进液端设置有进水流量计3，进水流量计3通过冷凝药液管连接烤片机的回潮区中的收集器，过滤器2的出液端连接冷凝水储蓄池4的进液端，冷凝水储蓄池4的出液端连接配药桶10的进液端，配药桶10的出液端连接药液储蓄桶20的进液端，药液储蓄桶20的出液端连接药液喷施器，配药桶10的进液端还连接药剂存储桶17；其中，冷凝水储蓄池4的上部设置上水位水量控制器5，中下部设置下水位水量控制器6，底部设置水量排空检测器7，配药桶10的上部设置药桶上水位控制器11，中部设置配比搅拌器12，下部设置药桶下水位控制器13，药液储蓄桶20的上部设置储蓄上水位控制器21，下部设置储蓄下水位控制器22，上水位水量控制器5、水位水量控制器、水量排空检测器7、药桶上水位控制器11、配比搅拌器12、药桶下水位控制器13、储蓄上水位控制器21、储蓄下水位控制器22均信号连接控制装置。

上水位水量控制器5、下水位水量控制器6、水量排空检测器7实时监控冷凝水储蓄池4中冷凝水的存储量大小，以便于及时补充冷凝水。

药桶上水位控制器11、药桶下水位控制器13实时监控配药桶10中输入的冷凝水或自来水的存储量大小，以便于及时补充冷凝水或自来水以及药剂。

储蓄上水位控制器21、储蓄下水位控制器22，实时监控药液储蓄桶20中输入的药液存储量大小，以便于控制装置及时控制配药桶10配制药液补，避免下游的药液喷施器无药液可用，造成生产中断，影响烟叶回潮和加香加料操作。

冷凝水储蓄池4的底部设置有排污泵8，冷凝水储蓄池4与配药桶10之间设置有冷凝液供给泵9。

排污泵8信号连接控制装置。

配药桶10的顶部设置有自动泄压阀23、供水管，供水管上设置有供水泵14、控制阀15，配药桶10的底部设置有排污阀24。

供水泵14、控制阀15信号连接控制装置。

控制阀15为电磁阀。

药剂存储桶17的中下部设置有药剂存储检测器18，在药剂存储桶17的底部设置有排污阀24，药剂存储桶17与配药桶10之间设置有加药泵19。

药剂存储检测器18、排污阀24信号连接控制装置。

配药桶10与药液储蓄桶20之间设置有药液供给泵16，在药液储蓄桶20顶部设置自动泄压阀23，底部设置排污阀24。

自动泄压阀23卸除配药桶10、药液储蓄桶20内的压力，避免配药桶10、药液储蓄桶20因内部压力过大造成损坏，保证生产安全。

药液供给泵16、排污阀24信号连接控制装置。

排污阀24为电磁阀。

药液储蓄桶20与药液喷施器之间依次设置喷施增压泵25、药液供给流量计26。

喷施增压泵25、药液供给流量计26信号连接控制装置。

过滤器2为桶式三级过滤器。

药液喷施器包括支架27、管网28和药液喷头29，药液喷头29通过支架27均设于烤片机的回潮区中，药液喷头29通过管网28连接药液储蓄桶20的出液端。

药液喷头29为水雾喷头。

控制装置为plc可编程逻辑控制器或pc机。

综上，本实用新型更为具体的实施方式是：

本实用新型的工作方式：工作过程中，根据烟叶烤片机中的烟叶量、烘烤时间、烟叶湿度在控制装置中输入控制程序，把药剂放入药剂存储桶17中，随后启动冷凝液供给泵9、供水泵14向配药桶10中输送冷凝药液或自来水，加药泵19也抽取药剂存储桶17中的药剂至配药桶10中，同时，配比搅拌器12运行搅拌药剂，使配药桶10中的冷凝药液或自来水与药剂混合均匀成为药液；再启动药液供给泵16把药液输送至药液储蓄桶20中存储，最后由喷施增压泵25从药液储蓄桶20中抽取药液加压后输送给各个药液喷头29喷洒给烟叶，使烟叶吸收药液进行回潮、加香加料。

最后需要说明的是，以上已结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。