一种卷接机风送快换接口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷接机风送快换接口装置，更具体地说，它涉及一种操作方便的卷接机风送快换接口装置。
【背景技术】
[0002]卷接机被广泛应用于烟草领域，特别是卷接机里的ZJ系列卷接机，而卷接机内部主要包括主工作单元以及输料单元，而输料单元通常为用于储存烟丝的料斗，该料斗内设有VE进丝腔，该料斗上设置一进丝管以及以一吸风管，普遍的，为了安全生产的目的，该输料单元覆盖于工作单元之上，能有效防止操作人员与工作单元发生意外接触，产生意外伤害。
[0003]然而整个卷接机如果工作单元出现故障，需要进行维修时，便需要把真个输料单元从工作单元上取出，此时的工作便显得尤为繁重，为此，该卷接机安装方式会作如下变动:整个料斗被旋转铰接于地面上，并且该铰接轴的方向与地面之间相互平行设置，相应的，与进丝管相接的送丝管道、与吸风管相接的吸风管道均位于整个卷接机的上方，而进料管与送丝管道之间、吸风管与吸风管道之间均靠法兰盘对接锁扣扣和连接而成，在日常维修与保养过程中，当需要摇开料斗时，需工人踩上扶梯打开锁扣并拉开法兰盘，才可摇开。当摇回料斗时，同样需工人踩上扶梯扣合法兰盘和锁扣，操作很不方便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便的卷接机风送快换接口装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种卷接机风送快换接口装置，包括机身，所述机身上设有料斗、送丝管道、吸风管道，所述送丝管道的管口为送丝管口，所述吸风管道的管口为吸风管口，所述料斗上设有能与送丝管口配合的进丝管、与吸风管道配合吸风管，所述进丝管的管口为进丝口，所述吸风管的管口为吸风口，所述送丝管口、吸风管口、进丝口、吸风口均为斜切口，所述进丝管上设有用于限制送丝管道与进丝管轴向移动的第一限位部，所述吸风管上设有用于限制吸风管道与吸风管轴向移动的第二限位部。
[0006]优选的，所述第一限位部包括固定设置于送丝管道的第一限位块、固定设置于进丝管的第二限位块，所述第二限位块上设有第二限位槽，随着送丝管口与进丝口相互配合，所述第一限位块插入到第二限位槽内实现限位作用。
[0007]优选的，所述第二限位部包括固定设置于吸风管道的第三限位块、固定设置于吸风管的第四限位块，所述第四限位块上设有第四限位槽，随着吸风管口与吸风口相互配合，所述第三限位块插入到第四限位置槽内实现限位作用。
[0008]优选的，所述送丝管口与进丝口之间设有第一密封件，所述吸风管口与吸风口之间设有第二密封件。
[0009]优选的，所述第一密封件与第二密封件均为密封圈。
[0010]优选的，还包括支架，所述送丝管道和/或吸风管道上通过支架连接于机身上。[0011 ] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:通过把送丝管口、吸风管口、进丝口、吸风口均更改为斜切口，区别于传统的法兰盘和锁扣进行连接的连接方式，送丝管口与进丝口、吸风管口与吸风口在摇出料口时不受干扰，配合第一限位部和第二限位部的轴向限位作用，无论是在摇入还是摇出时，均不需要工人像传统拆卸过程中踩上扶梯打开锁扣并拉开法兰盘，操作过程只需摇动料斗即可完成，操作非常方便。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种卷接机风送快换接口装置实施例的安装结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种卷接机风送快换接口装置实施例中进丝管一端的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型一种卷接机风送快换接口装置实施例中吸风管一端的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型一种卷接机风送快换接口装置实施例中送丝管道的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型一种卷接机风送快换接口装置实施例中吸风管道的结构示意图。
[0017]附图标记:1、料斗；2、送丝管道；21、送丝管口 ；3、吸风管道；31、吸风管口 ；4、进丝管；41、进丝口 ；5、吸风管；51、吸风口 ；6、第一限位部；61、第一限位块；62、第二限位块；63、第二限位槽；7、第二限位部；71、第三限位块；72、第四限位块；73、第四限位槽；8、第一密封件；9、第二密封件；10、支架；11、机身。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图5对本实用新型一种卷接机风送快换接口装置实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]卷接机风送快换接口装置的主要结构包括机身11，该机身11上设有料斗1、送丝管道2、吸风管道3，该送丝管道2的管口为送丝管口 21，该吸风管道3的管口为吸风管口31，该料斗1上设有能与送丝管口 21配合的进丝管4、与吸风管道3配合吸风管5，该进丝管4的管口为进丝口 41，该吸风管5的管口为吸风口 51，该送丝管口 21、吸风管口 31、进丝口 41、吸风口 51均为斜切口。
[0020]实际上，其料斗1的底部安装方式如本实用中提及的【背景技术】中一致，料斗1底部是与机身11之间采用铰接的形式，其铰接的旋转轴线与地面平行，相应的，送丝管道2的管口、吸风管道3的管口、进丝口 41、吸风口 51的轴向方向也同样与料斗1的旋转轴线相互平行设置，料斗1朝送丝管道2 —侧摇开，位于进丝口 41、吸风口 51的斜切口，该斜切口靠近料斗1摇开方向一侧的第一切边，该斜切口远离料斗1摇开方向一侧的第二切边，第一