专利名称：具有自动锁紧装置的拉链拉头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有自动锁紧装置的拉链拉头，尤其涉及一种能够通过拉动拉片促动具有锁紧爪的盖子来发挥锁紧功能的具有自动锁紧装置的拉链拉头。
背景技术：
通常，下述的具有自动锁紧装置的拉链拉头已经如在美国专利号2657445中的描述而被众所周知。在被构造在竖立在其拉头体的前后位置的盖子附接柱之间的盖子107中，如图11的展开图中所示，固定到前附接柱前面的弹性片131被突出地设置，并且可以被可摆动地附接到前附接柱的啮合片150设置在弹性片131的基部分的下面。被可摆动地附接到后附接柱的啮合片150设置在另一端，即盖子107的后端。然后，锁紧爪130被设置在这些啮合片150的左右基部分，从而锁紧爪130被彼此偏移并且向外突出。通过将一个锁紧爪130的基部分形成得宽而形成能够按压拉链元件的顶表面的按压部分153，并且左右锁紧爪130被插入到爪孔中，该爪孔设置在主体的后方位置设置的附接柱的两侧。允许拉片的枢轴通过的凹陷的轴插入部分152设置在锁紧爪130和按压部分153的基部分，并且这种材料如图12所示被弯曲以形成盖子107，并且拉片的枢轴被安装在其中。通过拉起拉片，盖了的后端被升起，从排列在锁紧爪130前后的直线排列的拉链元件释放左右锁紧爪130，从而拉头可以在前后方向上滑动。
另一种具有自动锁紧装置的拉链拉头已经如在美国专利号3267544中的描述而被众所周知。在拉头251中，如图13所示，可被插入直线排列的前后拉链元件之间的锁紧爪230设置在可摆动地附接到拉头体的盖子207的左右侧壁上，并且锁紧爪230被插入到设置在主体的左右侧上的爪孔222中。设置在盖子207前端的啮合片250被插入竖立在主体的前面位置的左右钩状附接柱210并与左右钩状附接柱210啮合。另外，突出地设置在盖子207前端中心的弹性片231被固定到附接柱210之间的支撑部分212的前面以形成盖子207的后端，以使其可垂直地摆动。设置在盖子207后端的左右部分的啮合片250被可摆动地附接到设置在主体的后面位置的钩状附接柱211。拉片208的枢轴236被插入到设置在盖子207的锁紧爪230的基部分的开口部分227中。因此通过将盖子207构造成能够被拉片208的操作自由滑动，拉头251就可以在前后方向上滑动。
在如上所述图11和图12显示的具有自动锁紧装置的拉链拉头和大多数其它众所周知的具有自动锁紧机构的拉头中，锁紧爪在直线排列的左右拉链元件的啮合头在用来引导安装在拉头体内的直线排列的拉链元件的引导槽中彼此啮合的状态下插入到拉链元件的腿部分之间。即，当具有锁紧爪的盖子附接到主体时，锁紧爪被插入到设置在主体的后方位置的附接柱一侧的爪孔中。结果，存在这样的问题，将拉链元件缝制到拉链带的缝制线可能被破坏，或者锁紧爪被插入其中的间隙非常小，使拉头的锁紧功能不能充分发挥。
考虑到上述问题而完成了本发明，并且本发明的主要目的是提供一种具有在其盖子中的锁紧爪构成的自动锁紧装置的拉头，其中，盖子被附接在主体的前面位置的附接柱上，并且锁紧爪被设置在前面位置的附接柱一侧，即，在主体的肩口一侧，从而锁紧爪可被插入到具有额外间隔的直线排列的拉链元件之间的间隙中，因此充分发挥锁紧功能而不破坏缝制线，或者，本发明的主要目的是提供一种具有自动锁紧装置的拉链拉头，该自动锁紧装置可被简单容易地装配而不需要改变用于制造常规的拉头体的设备。
本发明的进一步的目的是提供一种具有自动锁紧装置的拉链拉头，其中，锁紧爪被形成为这样的结构，通过规定从盖子的开口部分连续形成的锁紧爪的结构，使锁紧爪本身被容易和牢固地插入到直线排列的拉链元件的腿部之间。
本发明的进一步目的是提供一种具有自动锁紧装置的拉链拉头，该拉链拉头使具有锁紧爪的盖子能长时间使用，发挥良好的锁紧功能，并且通过规定拉头的后附接柱的结构和形成在盖子的侧壁上的锁紧爪的结构使拉片的操作平稳。
本发明的进一步目的是提供一种具有自动锁紧装置的拉链拉头，即使锁紧爪仅被设置在盖子单侧的侧壁上，仍可以充分地发挥它的锁紧功能，该拉头具有良好的性能并且摆脱频繁的故障，并且防止诸如多余的线头的外来物通过主体中的爪孔侵入，以确保平稳的滑动操作。
本发明的进一步目的是提供一种具有自动锁紧装置的拉链拉头，该拉链拉头使具有锁紧爪的盖子被容易地附接到主体上，从而盖子可以被附接到主体的前附接柱并且非常容易地装配。
发明内容
为了达到上述目的，根据本发明的主要方面提供一种具有自动锁紧装置的拉链拉头，其特征在于，锁紧爪可以被插入的爪孔设置在拉头体的顶表面；关于锁孔的前后两侧，肩口侧被称为前侧并且后口侧被称为后侧；附接柱被竖立在爪孔的前方和后方；盖子具有啮合前附接柱的前被啮合部分以及在后附接柱内移动的后被啮合部分；正对前附接柱的弹性片设置在顶壁的前端；允许拉片的枢轴穿过的开口部分设置在侧壁中；锁紧爪的基部分设置在至少一个开口部分的后侧；且所述锁紧爪(30)的前端通过将所述基部分(29)弯曲成其前端与所述爪孔(22)相对而形成，以便于位于前侧。
尤其是，在拉链的具有包括在其盖子中的锁紧爪的自动锁紧机构的拉头中，设置在盖子侧壁上的锁紧爪正好在左右拉链元件在拉头的主体内互相啮合之前被插入到在肩口侧具有间隙的拉链元件之间，以使拉头的滑动停止。从而锁紧爪可以被插入到具有额外间隔的间隙中而不破坏拉链带(fastener stringer)的缝纫线。另外，拉头体可以用常规的制造设备容易和有效地制造。
最好，锁紧爪从开口部分的后侧部分连续地形成，并且通过弯曲基部分形成的锁紧爪的前端位于开口部分的下面。
因此，正好在直线排列的左右拉链元件彼此啮合前，锁紧爪可以被容易地放置在间隙部分中，从而该元件可以被精确有效地插入。
最好，当拉片引导部分从后附接柱向前走向时其厚度逐渐减小的拉片引导部分被形成在后附接柱的内侧，并且当盖子向上移动时，拉片引导部分的顶表面仍位于锁紧爪的上侧的上面。
因此，穿过盖子中的开口部分的拉片的枢轴在拉片引导部分的顶表面上滑动，此时，枢轴从不与锁紧爪的上侧接触。因此，设置在盖子上的锁紧爪可以保持有效的锁紧功能，使其能长时间地使用。
最好，爪孔被设置成偏向主体的上翼板的单侧；设置在盖子的侧壁之一上的锁紧爪被插入到爪孔中；并且台阶部分形成在设置在上翼板中的爪孔的底部，因此台阶部分也相对于锁紧爪被偏向。
因此，即使锁紧爪只被设置在盖子单侧的侧壁上，锁紧功能仍可以被充分发挥。另外，没有诸如多余线头的外来物通过爪孔侵入，从而进行无故障的和平稳的滑动操作。
最好，渐窄表面形成在前附接柱的顶部的外面，并且斜坡形成在盖子的前被啮合部分的底边缘。
从而，具有锁紧爪的盖子可以被精确而容易地附接到主体的前部分。因此，本发明达到的优点值得注意。
图1是具有自动锁紧装置的拉链拉头的分解透视图；图2是拉头装配以后的拉头的透视图；图3是拉头的局部剖面正视图；图4是显示拉头的操作状态的局部剖面正视图；图5是沿图3中的V-V线的拉头的放大截面图；图6是显示拉头的操作的主要部分的放大图；图7是沿图3中的VII-VII线的拉头的拉链带的截面图；图8是显示正好在盖子被安装在拉头之前的状态的截面图；图9是沿图3中的IX-IX线的截面图，显示盖子被安装在拉头上之后的状态；图10是沿图3中的X-X线的截面图；图11是众所周知的拉头的盖子材料的展开图；图12是盖子的透视图；以及图13是另一种已知拉头的分解透视图。
具体实施例方式
本发明的具有自动锁紧装置的拉链拉头是包括在其盖子中的作为锁紧机构的锁紧爪的拉头。如图1和图2所示，拉头包括主体1，盖子7和拉片8。主体1和拉片8用铸模成型方法成型，并且盖子7通过金属冲压形成。
在拉头的主体1中，上翼板2和下翼板3与菱形块(diamond)4连接，并且通过弯曲上翼板2两侧的凸缘5提供用来引导直线排列的拉链元件40的引导槽6。爪孔22设置在上翼板2的中心的纵向方向上偏向单侧的位置。下台阶部分23在爪孔22的底部即在与引导槽6相对的位置被突出地设置，因此台阶部分从后指向前。前附接柱10和后附接柱11竖立在上翼板2上爪孔22的前面和后面。
在前附接柱10中，在其纵向方向的中心设置梯形的支撑部分12，并且盖子7的弹性片31可被适配到其上的倾斜的引导面13形成在支撑部分12的前面。小突起16被突出地设置在支撑部分12两侧的每个侧面上，从而与盖子7上的前被啮合部分32接触。另外，具有其内侧面是钩子形状的钩子部分21的前附接柱10与支撑部分12的两侧整体地设置。后附接柱11包括其内侧面两侧的横向侧上中凸的引导部分19，从而盖子7的后被啮合部分33可以垂直移动。用来引导拉片8的枢轴36的拉片引导部分18突出地设置在后附接柱11的内侧面上偏向单侧的位置，从而向前倾斜。
盖子7具有通过弯曲设置的侧壁25和顶壁26，并且与支撑部分12的前面弹性接触的弹性片31设置在顶壁26的前端，以使顶壁26被延伸。在两侧的侧壁25具有拉片8的枢轴36被插入其中的开口部分27。爪片28向下突出地设置，从而锁紧爪30从一个开口部分27的后端连续地形成。爪片28的基部分(proximal portion)29向前弯曲，并且进一步它的前端向下突出，以便形成位于开口部分27下面的锁紧爪30。分别向外突出的前被啮合部分32和后被啮合部分33设置在侧壁25的底端的前后位置，从而它们可以分别啮合前附接柱10的钩子部分21和后附接柱11的引导部分19。
在装配拉头时，拉片8的枢轴36被插入到盖子7的开口部分27中，并且后被啮合部分33被插入到后附接柱11的引导部分19中。当锁紧爪30与爪孔22相对时，弹性片31与支撑部分12的引导面13弹性接触。然后，利用前附接柱10的渐窄表面20，前被啮合部分32被从上推入，从而它们啮合钩子部分21，这样盖子7可以绕小突出16转动。
关于带有拉片8的拉头的操作，当通过握住握持部分37向上拉拉片8时，枢轴36沿拉片引导部分18滑动，从而盖子7的后被啮合部分33被上升到后附接柱11的引导部分19的可移动上限。同时，从爪孔22突出的锁紧爪30被向后移动并且从引导槽6缩回，因此允许拉头滑动。此时，拉片8的枢轴36与如图5所示设置在后附接柱11上的拉片引导部分18接触，并且盖子7中的开口部分27通过包围枢轴36而将其向上带。通过将拉片引导部分18的顶表面构造成使其位于锁紧爪30的顶侧上面，枢轴36被形成为从来不会与爪片28接触。正好在直线排列的左右拉链元件40在主体1的引导槽6内互相啮合之前，锁紧爪30被插入具有间隙的拉链元件40之间，以便如图6所示停止拉头。
(第一实施例)在根据如图1到9所示的第一实施例的具有自动锁紧装置的拉链拉头中，主体1和拉片8通过模铸成型方法用诸如锌合金，铝合金的金属成型，并且盖子7通过冲压钢片形成。具有自动锁紧机构的拉头包括三个部件，即，主体1，盖子7和拉片8。盖子7配备作为锁紧机构的锁紧爪30，并且通过操作拉片8，锁紧爪30可以被插入到直线排列的左右拉链元件40之间。由使用者准备的拉片8可以被用作这里使用的拉片8。因此，具有自动锁紧装置的拉头可以用手工容易地装配。
如图1所示，在拉头体1中，上翼板2和下翼板3与菱形块连接，凸缘5形成在上翼板2的两个侧边缘。凸缘5可以引导拉链带39的侧边缘上的拉链元件40，芯索45用缝制线44缝制在拉链带39中，从而芯索穿过元件40，因此在上翼板2和下翼板3之间形成引导槽6。爪孔22设置在上翼板2的中心在纵向方向上偏向单侧的位置，例如，如图1和图10所示的偏向位置。从爪孔22A的后方到前方，下台阶部分23突出地设置在爪孔22的底部相对于引导槽6的部分，从而台阶部分23正对爪片28。前附接柱10和后附接柱11竖立在上翼板2的顶表面上爪孔22的前面和后面。
竖立在上翼板2上的前附接柱10配备在上翼板2的中心在纵向方向取向的梯形的支撑部分12。设置在盖子7上的弹性片31可以与其弹性接触的倾斜引导面13形成在该支撑部分12的前面。突出的前附接柱10被整体设置在引导面13的两侧，并且附接柱10形成带有钩子部分21的前啮合部分，钩子部分21具有向后指向的钩子状的结构。小突起16突出地设置在支撑部分12的面对钩子部分21的侧面，从而该突起与设置在盖子7上的前被啮合部分32接触和啮合。同时，凹陷部分17形成在上翼板2中，从而盖子7的弹性片31可以以稳定的状态被固定在其中。
竖立在上翼板2上的后附接柱11设置在上翼板2的后口侧。倾斜而沿爪孔22向前延伸的拉片引导部分18设置在后附接柱11的内侧，从而，如图6所示，拉片8的枢轴36受到引导。使形成在盖子7上的向外突出的后啮合部分33垂直移动的引导部分19如图5所示设置在后附接柱11的两个内面，并且用来停止盖子7向上运动的锁紧部分24形成在后附接柱11的顶端。同时，形成在后附接柱11的内侧上的拉片引导部分18如图10所示设置在偏向单侧的位置。
盖子7通过冲压单钢片形成，从而提供侧壁25和顶壁26，并且弹性片31从顶壁26的前部突出。三角形的开口部分27设置在两侧的侧壁25中，并且用来形成锁紧爪30的爪片28设置成从一个开口部分27的后端指向下。该爪片28的基部分29被向前弯曲，然后，其前端被向下延伸以形成锁紧爪30，从而使其位于开口部分27的下面，并且被形成大致C形，包围通过开口部分27插入的拉片8的枢轴36。能够啮合形成在前附接柱10的钩子部分21的前被啮合部分32，和能够在后附接柱11的引导部分19中移动的后被啮合部分11被突出地设置在侧壁25的前端和后端。同时，锁紧爪30被如图10所示地略微地向内变形。同样，拉片引导部分18的前端位于开口部分27的后端一侧的前面和基部分29的前面。
在装配拉头时，后被啮合部分33被插入后附接柱11中，拉片8的枢轴36由在盖子7中的开口部分27包围。另外，如图8所示，当锁紧爪30正对爪孔22时，利用形成在前附接柱10的顶端外侧的渐窄表面，形成在盖子7的前被啮合部分32的底边缘上的倾斜部分34被从上面推入。然后，使前被啮合部分32与如图9所示形成在钩子部分21内的小突起16接触并且啮合。结果，盖子7的后端可以在后附接柱11的范围内绕小突起16移动。
下文将叙述经装配的拉头的操作。当如图6所示沿拉片引导部分18向上倾斜地拉拉片8时，盖子7的后被啮合部分33在后附接柱11的引导部分19的范围内移动，并且锁紧爪30可以从引导槽6中退回，以使拉头向后滑动。此时，如图中所示，枢轴36与拉片引导部分18接触并且移动盖子7，拉片引导部分18形成为使其厚度在从后附接柱11向前走向时逐渐减小，同时，由于拉片引导部分18的顶表面位于锁紧爪30的上侧上面，枢轴36不与锁紧爪30接触。当拉片8被向前拉时，盖子7沿开口部分27的边缘被向上带。然后，后被啮合部分33在后附接柱11中的引导部分19的范围内移动，以从引导槽6中撤回锁紧爪30，从而向前滑动拉头。如果为了停止拉头而释放拉片8，如图7所示，正好在附着到拉链带39的左右拉链元件40的啮合头41彼此啮合前，锁紧爪90被插入到具有间隙的拉链元件之间，因此停止拉头的移动。
如果使用者希望利用使用者期望的拉片来安装拉头，本发明的具有自动锁紧装置的拉头可以被容易地安装，不需要使用任何工具。拉头可以被设置在利用线排列的拉链牙链(fastener chain)的拉链牙链上，并且该拉链牙链可以在不同的领域被广泛地使用。
权利要求
1.一种具有自动锁紧装置的拉链拉头，其特征在于，爪孔(22)设置在主体(1)中；附接柱(10，11)竖立在所述爪孔(22)的前方和后方；盖子(7)具有啮合所述前附接柱(10)的前被啮合部分(32)，和在所述后附接柱(11)内移动的后被啮合部分(33)；与所述前附接柱(10)相对的弹性片(31)设置在顶壁(26)的前端；允许拉片(8)的枢轴(36)穿过的开口部分(27)设置在侧壁(25)中；锁紧爪(30)的基部分(29)设置在至少一个所述开口部分(27)的后侧；且所述锁紧爪(30)的前端通过将所述基部分(29)弯曲成其前端与所述爪孔(22)相对而形成，以便于位于前侧。
2.如权利要求1所述的具有自动锁紧装置的拉链拉头，其特征在于，所述锁紧爪(30)从所述开口部分(27)的后侧部分连续地形成，并且通过弯曲所述基部分(29)形成的所述锁紧爪(30)的前端位于所述开口部分(27)的下方。
3.如权利要求1所述的具有自动锁紧装置的拉链拉头，其特征在于，拉片引导部分(18)形成在所述后附接柱(11)的内侧，该拉片引导部分(18)的厚度从所述后附接柱(11)向前逐渐减小，并且当所述盖子(7)被向上移动时，所述拉片引导部分(18)的顶表面位于所述锁紧爪(30)的上侧的上方。
4.如权利要求1所述的具有自动锁紧装置的拉链拉头，其特征在于，所述爪孔(22)设置在偏向所述主体(1)的上翼板(2)的单侧的位置；设置在所述盖子(7)的侧壁(25)之一上的所述锁紧爪(30)被插入到所述锁孔(22)中；并且台阶部分(23)形成于设置在所述上翼板(2)中的所述爪孔(22)的底部，以使得所述台阶部分(23)相对于所述锁紧爪(30)偏向。
5.如权利要求1所述的具有自动锁紧装置的拉链拉头，其特征在于，渐窄表面(20)形成在所述前附接柱(10)的顶部的外面，并且斜坡(34)形成在所述盖子(7)的前被啮合部分(32)的底边缘。
全文摘要
本发明提供一种具有自动锁紧装置的拉链拉头，在该自动锁紧装置中，锁紧爪(30)可以被插入的爪孔(22)设置在拉头的主体(1)的顶表面；前附接柱(10)和后附接柱(11)设置在爪孔(22)的前面和后面；盖子(7)包括啮合前附接柱(10)的前被啮合部分(32)和可在后附接柱(11)的范围内垂直移动的后被啮合部分(33)；具有弹性的弹性片(31)设置在盖子(7)的顶壁(26)的前端，因此其面对着前附接柱(10)；允许拉片(8)的枢轴(36)穿过的开口部分(27)设置在盖子(7)的两侧的侧壁(25)内；锁紧爪(30)的基部分(29)设置在至少一个开口部分(27)的后侧；以及基部分(29)被弯曲，从而使锁紧爪(30)的前端位于前侧，因此在附接盖子(7)时使设置在盖子(7)上的锁紧爪(30)容易地插入直线排列的拉链元件之间的额外间隙中而不破坏缝制线等。
文档编号A44B19/24GK1931048SQ20061015378
公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者岩濑裕一 申请人:Ykk株式会社