拉链用分离嵌插装置和拉链的制作方法

专利名称：拉链用分离嵌插装置和拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及在把拉链的拉头滑动到最下部来打开拉链后、可分离左右的拉链牙链 的敞开式拉链的分离嵌插装置以及具有该分离嵌插装置的拉链。
背景技术：
现有技术中，众所周知有用于在把拉链的拉头滑动到最下部后分离左右的拉链牙 链彼此的分离嵌插装置。现有技术中一般使用的分离嵌插装置，例如在正面看时在右侧的 拉链牙链下端设置与箱体形成一体的箱棒，使安装于左侧的拉链牙链下端的第一销部件可 相对所述箱体自由插拔。在该现有技术的具有分离嵌插装置的拉链中，在使左右的拉链牙 链相互分离时，必须在保持右侧的拉链牙链的状态下进行向上方拉起左侧的拉链牙链的操 作。另外，相互结合左右的拉链牙链时，必须在保持右侧的拉链牙链的状态下进行把安装在 左侧的拉链牙链下端的第一销部件插入拉头及箱体的操作。在德国专利申请公开第10124704号说明书(专利文献1)中公开了，用于在这样 的拉链中提高使拉头下降时的左右拉链牙链相互的分离性且提高关闭拉链时的拉头的起 动性的分离嵌插装置。在专利文献1中记述的分离嵌插装置中，安装在箱体中央部的杠杆构成以设于箱 体之中的轴为中心摆动的方式。该杠杆的左端在把拉头下降到与箱体接触的位置时，与从 该拉头向下方伸出并进入箱体的钩下端抵接，起到使该杠杆逆时针倾斜的作用。此时，杠杆的右端由于上推形成于相对箱体可拆下的右侧拉链牙链下端的销部件 的钩下端，起到从箱体上推右侧拉链牙链的作用，所以，容易分离右侧拉链牙链。另外，当把右侧拉链牙链下端的销部件嵌入箱体时，形成于该销部件上的钩下端 与杠杆的右端抵接，起到使杠杆顺时针倾斜的作用。此时，杠杆的左端因为起到上推从拉头 向下方伸出的钩下端的作用，所以，可提高在要关闭拉链时的拉头的起动性。另外，通过从箱体拉起拉头，从拉头向下方伸出的钩拉起形成于杠杆的上部的T 字型的左肩端，所以，杠杆顺时针倾斜，T字型的右肩端下推形成于右侧拉链牙链的销部件 的钩。由此，右侧拉链牙链的销部件下降到规定的位置，形成于拉链牙链的左右一对链牙彼 此能够容易相互啮合。专利文献1 德国专利申请公开第10124704号说明书

发明内容
在专利文献1中所述的拉链中，相对箱体可插拔的销部件只是其图右侧的销部 件。因此，在双面大衣上使用该拉链的情况下，在从表面侧操作拉链时以及在翻出里面的状 态下进行操作时，分离结合左右的拉链牙链彼此时的右手和左手的操作是相反的。为此，产 生了不能快速地进行拉链的分离结合操作这样的不方便。另外，在面对着的状态下帮助儿童或高龄者穿脱衣服时，因为在相互分离结合左右的拉链牙链彼此时的右手和左手的操作与通常的操作相反，所以也产生变得难以操作的不方便。另外，在具有分离嵌插装置的拉链中，使用把面对着安装于左侧的拉链牙链下端的第一销部件相对箱体自由插拔的形式，在日本使用的衣类等中愿意采用。但是，在美国等 国家，使用把面对着安装于右侧的拉链牙链下端的第二销部件相对箱体自由插拔的相反的 形式。这样，在现有技术中按照各国的习惯的两种的分离嵌插装置，分别进行提供。本发明是为了解决现有技术的问题而提出的，其目的是提供相对箱体可选择插拔 第一销部件或第二销部件中的任何一方的拉链的分离嵌插装置以及具有该分离嵌插装置 的拉链。为了达到上述的目的，本发明的拉链用分离嵌插装置具有第一销部件以及第二 销部件，所述第一销部件及第二销部件与左右一对拉链牙链中的链牙列的一端部相向地固 定安装，所述左右一对拉链牙链与一侧边缘相向地固定安装所述链牙列；箱体，所述箱体与 所述拉链牙链分开形成，具有由左壁、右壁、前壁以及后壁所围成的空间部，能够进行所述 第一及第二销部件的插拔，其特征在于，在所述第一销部件以及所述第二销部件分别具有 锁定爪，在所述空间部的中央配设有可动式销拔出阻止机构，所述可动式销拔出阻止机构 通过与锁定爪卡合来阻止所述第一及第二销部件双方同时拔出。作为优选实施方式，所述销拔出阻止机构形成于能够通过所述第一销部件及第二 销部件的插拔操作转动的转动部件，在该转动部件的周面具有卡合/解除面，通过该卡合/ 解除面，在所述第一及第二销部件处于插入所述空间部的状态时，与所述第一及第二销部 件的双方的锁定爪卡合，所述转动部件不能转动，在所述第一及第二销部件中的任何一方 单独进行拔出操作时，允许其拔出方向的转动，只解除该销部件的卡合。优选的是，在所述转动部件形成在所述第一及第二销部件中的任何一方插入操作 的后段中把所述转动部件转动到中立位置的中立转动凸轮，在所述第一及第二销部件的所 述锁定爪的上方形成与所述中立转动凸轮卡合的中立位置转动用凸部。另外，优选的是，在所述转动部件具有轴部，在该轴部的枢轴支承面的一部分形成 阻碍转动部件转动动作的轴承卡固部，在所述箱体中的所述前壁及所述后壁具有枢轴支承 所述轴部的轴承，在该轴承的枢轴支承面的一部分形成卡合所述轴承卡固部的轴卡固部， 在所述第一及第二销部件中的任何一方出于从所述空间部拔出的状态时，基于留在所述空 间部的另一方的第二或第一销部件的拔出操作，所述轴承卡固部和所述轴卡固部卡合，限 制所述转动部件的转动。另外，优选的是，在所述转动部件的端部形成轴部，在所述转动部件的一部分形成 阻碍转动部件的转动动作的轴承卡固部，在所述箱体中的所述前壁及所述后壁，形成枢轴 支承所述轴部使所述转动部件自由转动的轴承、和卡合所述轴承卡固部的轴卡固部，具有 把所述轴承卡固部向所述轴卡固部施力的施力机构。另外，优选的是，在所述转动部件的端部形成轴部，在该轴部的端面形成阻碍转动 部件的转动动作的轴承卡固部，在所述箱体中的所述前壁及所述后壁上形成枢轴支承所述 轴部使所述转动部件自由转动的轴承，在该轴承的深处壁面的一部分形成与所述轴承卡固 部卡合的轴卡固部，具有使所述轴承卡固部和所述轴卡固部相互相向地进行施力的施力机 构。另外，优选的是，在所述箱体的前壁及后壁的中央部形成滑动口，把所述销拔出阻止机构形成在嵌插于所述滑动口而可在所述箱体的左右方向滑动操作地被支承的滑动部件上。进而，优选的是，具有通过把所述滑动部件卡固在左方向或右方向来阻止所述第一及 第二销部件双方同时拔出的卡固部。另外，优选的是，在所述箱体的前壁及后壁的中央部形成轴承，把所述销拔出阻止 机构形成在嵌插于所述轴承而相对所述箱体可转动操作地被支承的转动部件的周面上。进 而，优选的是，具有通过把所述转动部件卡固于规定位置来阻止所述第一及第二销部件双 方同时拔出的轴卡固部。根据本发明的分离嵌插装置，由于在箱体的空间部中央具有通过转动或滑动形成 的可动式的销拔出阻止机构，形成为与在第一销部件的下端部形成的锁定爪及在第二销部 件的下端部形成的锁定爪中的至少任何一方卡合的方式，所以，可阻止第一及第二销部件 双方的同时拔出。这样，相对箱体，可选择插拔第一销部件或第二销部件的任何一方。另外，在将一个销部件从箱体拔出的状态下，在从外部用手动有意识地使销拔出 阻止机构动作时，留在箱体内的那个销部件也可以从箱体脱离。通过这样，拉链即使处于完 成品的状态，也可以更换拉头。通过把本发明适用于双面大衣中，即使在将该双面大衣里面翻着穿用时，也可以 在经常容易操作的一侧进行销部件的插拔操作。另外，在面对着儿童或高龄者开闭拉链时， 也可以在操作的人使用习惯的那侧进行销部件的操作。另外，由于使用者可自由选择拉头 停留侧的牙链，所以，适用于连接多个户外用等的相同形状的片材而可改变尺寸的商品，能 提高连接及分离的操作性。另外，在现有技术中必须根据各国的习惯分别生产提供相对箱体自由插拔左侧的 第一销部件的类型和与其相反地相对箱体自由插拔右侧的第二销部件的类型的两种分离 嵌插装置。但是，根据本发明，由于可选择插拔第一销部件及第二销部件中的任何一方，所 以可用一种分离嵌插装置来对应各国不同的习惯。另外，根据第一优选实施方式，由于在箱体的内部具有由第一及第二销部件的插 拔操作而转动的转动部件，在该转动部件的周面形成卡合/解除面，所以，在两根销部件插 入空间部时，该双方的销部件的锁定爪与卡合/解除面卡合，可使转动部件不能转动。由 此，第一及第二销部件双方不能同时拔出。另外，在第一及第二销部件单独拔出操作时，可允许其拔出方向的转动，从卡合中 只解除该被操作的销部件。因此，从第一及第二销部件双方插入箱体的状态，可选择插拔任 何一方销部件，在进行一个销部件的插拔操作时，以另一个销部件和箱体不分离的方式自 动地卡合。另外，通过在转动部件的周面形成中立转动凸轮的同时在第一及第二销部件的锁 定爪的上方形成与所述中立转动凸轮卡合的中立位置转动用凸部，在第一及第二销部件中 的任何一方的插入操作的后段，可把转动部件转动到中立位置。由此，在转动部件的中立位 置，卡合/解除面与第一及第二销部件双方卡合，可使第一及第二销部件双方不能同时拔 出。然后，在第一及第二销部件中的任何一方单独拔出操作时，可从卡合中只解除该被操作 的销部件。另外，通过在转动部件两端轴部的枢轴支承面的一部分形成轴承卡固部，在形成 于箱体的前壁及后壁的轴承的枢轴支承面的一部分形成轴卡固部，由此，在第一或第二销部件中的任何一方单独拔出的状态下，轴承卡固部和轴卡固部卡合。同时，可防止转动部件 不经意转动的不良情况。通过限制该转动部件的转动，可防止留在箱体内部的那方的销部 件从箱体脱离的不良情况。然后，可以把卡合/解除面保持在容易嵌入锁定爪的位置。 另外，通过在转动部件的一部分形成阻止转动部件的转动动作的轴承卡固部，在 箱体设置与所述轴承卡固部卡合的轴卡固部，进而设有把轴承卡固部向轴卡固部施力的施 力机构，在转动部件存在于中立位置的状态或者第一销部件或第二销部件中的任何一方拔 出的状态下，可限制转动部件的不必要转动。另外，通过在形成于转动部件的端部的轴部端面形成轴承卡固部，在形成于箱体 的轴承的深处壁面的一部分设置与所述轴承卡固部卡合的轴卡固部，进而，设有对轴承卡 固部和轴卡固部相互施力的施力机构，在转动部件存在于中立位置的状态或者第一销部件 或第二销部件中的任何一方拔出的状态下，可限制转动部件的不必要转动。另外，通过在插通箱体的前壁及后壁而自由滑动地配置、在箱体的左右方向能由 使用者进行滑动的滑动部件上形成销拔出阻止机构，可以用手动切换滑动部件的位置，可 从左右任何一方选择可插拔的销部件。另外，通过设有把滑动部件定位卡固于左方向或右 方向的卡固部，可阻止第一及第二销部件双方同时拔出，防止箱体的脱落。另外，通过在相对箱体自由转动支承、可由使用者进行转动的转动部件的外周形 成销拔出阻止机构，可以用手动切换转动部件的转动位置，可从左右任何一方选择可插拔 的销部件。进而，通过设有把转动部件定位于规定的转动位置的轴卡固部，可阻止第一及第 二销部件的双方的同时拔出，防止箱体的脱落。


图1是形成于拉链下端部的分离嵌插装置的外观图。图2是图1所示的拉链的右视图，是表示把拉头拉下到与箱体接触的位置的状态 的图。图3是表示从图1所示的状态向上方拉起左拉链牙链、从箱体拉出第一销部件的 状态的图。图4是表示从图1所示的状态向上方拉起右拉链牙链、从箱体拉出第二销部件的 状态的图。图5是在图1所示的拉链的啮合状态下将第一及第二销部件的近前侧剖切的箱体 的剖视图。图6是表示从图5所示的位置向上方拉起左拉链牙链、从箱体把第一销部件拉起 Ll的状态的图。图7是表示从图6所示的状态进一步向上方拉起左拉链牙链、从箱体把第一销部 件拉起L2的状态的图。图8是用侧视图和剖视图说明转动部件的形状的图。图9是从斜方向看转动部件的立体图。图10是表示设于左拉链牙链的下端的第一销部件的详细形状的立体图。图11是表示设于右拉链牙链的下端设第二销部件的详细形状的立体图。图12是表示将组装式的箱体分解了的状态的立体图。
图13是表示把箱体一体成形的实施例的图。图14是表示转动部件的轴部嵌入到形成箱体的轴承的凹部中的状态的图。图15是说明形成有转动部件的轴承、转动防止机构部、中立转动机构部等场所的 分离嵌插装置的说明图。图16是图2所示的拉链的L-L向视图。图17是表示拉链的第一及第二销部件嵌入箱体的状态的图，是图2的L-L向视 图。图18是表示嵌入拉链的第一及第二销部件、转动部件位于中立状态的状况的、 M-M向视图。图19是表示拉链的第一销部件拔出、第二销部件嵌入箱体的状态的、M-M向视图。图20是在转动部件独立设置两个锁定爪嵌入部的实施例，是把第一及第二销部 件的近前侧剖切的拉链的剖视图。图21是表示从图20所示的位置拉起第一销部件、转动部件从中立位置顺时针转 动45°的状态的图。图22是表示从图21所示的状态进一步向上方拉起第一销部件、转动部件从中立 位置顺时针转动90°的状态的图。图23是表示具备把形成于转动部件的轴承卡固部向形成于箱体的轴卡固部施力 的施力机构的分离嵌插装置的另一实施例的立体图。图24是把图23中所示的分离嵌插装置中的箱体的中心以相对转动部件的转动轴 线呈直角的剖面切断的立体图。图25是表示从图24所示的箱体除去转动部件而容易看到轴承、轴卡固部及施力 机构存放部地加以表示的图。图26是表示把图24所示的箱体进一步与转动部件的转动轴线平行地切断、把施 力机构3嵌入施力机构存放部的状态的图。图27是在图23 图26所示的分离嵌插装置的箱体的轴承部分中的转动部件及 施力机构的剖视图，是表示转动部件存在于中立位置的状态的图。图28是在图23 图26中所示的分离嵌插装置的箱体的轴承部分中的转动部件 及施力机构的剖视图，是表示从箱体拔出第一销部件的状态的图。图29是在箱体的轴承部分中的转动部件及施力机构的剖视图，是表示把施力机 构与箱体的一部分一体成形的另一实施例的图。图30是表示在形成于转动部件两侧的轴部的外侧形成阻碍转动部件转动动作的 轴承卡固部的另一实施例的转动部件的立体图。图31是表示把图30中所示的转动部件装入箱体的状态的图，是在箱体的轴卡固 部中的转动部件及施力机构的剖视图。图32是表示把施力机构及轴卡固部与箱体一部分一体成形的另一实施例的图， 是在箱体的轴承部分中的转动部件及施力机构的剖视图。图33是表示在箱体中的轴承的深处壁面配设轴卡固部和施力机构的另一实施例 的图，是以转动部件的转动轴线为中心剖切箱体的剖视图。图34是说明在图33中所示的转动部件中的轴部的端面形成的轴卡固部的外观立体图。图35是表示在箱体中的轴承的深处壁面配设轴卡固部的另一实施例的图，是以 转动部件的转动轴线为中心剖切箱体的剖视图。图36是通过滑动形成的手动切换式的分离嵌插装置的外观立体图。图37是表示第一销部件以可插拔的方式切换的状态的、分离嵌插装置的剖视图。图38是表示第二销部件以可插拔的方式切换的状态的、分离嵌插装置的剖视图。图39是说明由滑动形成的手动切换式的分离嵌插装置的另一实施例的箱体内部 的剖视图。图40是表示由转动形成的手动切换式的分离嵌插装置的箱体的内部的剖视图。图41是以箱体的前壁及后壁的中央部自由转动地枢轴支承的转动部件的外观立 体图。附图标记说明10、210拉链；12链牙；16、216左拉链牙链；17、217右拉链牙链；20拉头；22,322, 422、522、622、722、822、1022、1122、1222 分离嵌插装置；30、230、1030、1130、1230 第一销 部件；31、231、1031、1131、1231锁定爪；34中立位置转动用凸部；35背面逃离部；40,240, 1040、1140、1240第二销部件；41、241、1041、1141、1241锁定爪；44中立位置转动用凸部； 45 背面逃离部；50、150、250、350、450、550、650、750、850、1050、1150、1250 箱体；51,251 左 壁；52、252 右壁；53,753,853,1053 前壁；54、254、754、854、1054、1154、1254 后壁；55,255 箱体内部底面；56中央突出部；57,257空间部；58、358、458、658、758、1158轴承；59,359, 459、559、659、759、859轴卡固部；60、260、360、560、660、760、1160转动部件；62 中立转动凸 轮；64、264L、264R 锁定爪嵌入部；65、265L、265R 卡合 / 解除面；66、366、566、666、766、1160 轴部；67、367、367N、567、567N、667、767、767N、1167 轴承卡固部；68、268、1068、1168、1268 销拔出阻止机构；70接合面；71停止件；72停止孔；150箱体；157轴承导入部；159导入倾 斜面；380、480、580、680、780、1080、1180 施力机构；382 施力机构存放部；482、682、1082、 1182空隙；1058滑动口 ； 1059卡固部；1159轴卡固部；1090滑动部件；1091滑动操作部； 1092、1192插拔显示；1191转动操作部；RC转动轴线；CL啮合轴线。
具体实施例方式以下参照附图具体说明本发明的拉链用分离嵌插装置的代表实施方式。实施例1图1是形成于拉链10的下端部的分离嵌插装置22的外观图，是表示关闭拉链10 的状态的外观图。图2是图1所示的拉链10的右视图，是表示把拉头20拉下到与箱体50 接触的位置的状态的图。图3是表示在图1所示的状态下把拉头20拉下到与箱体50接触 的位置、把左拉链牙链16向上方拉起、把第一销部件30从箱体50拔出的状态的作用说明 图。另外，图4是表示在图1所示的状态下把拉头20拉下到与箱体50接触的位置，把右拉 链牙链17向上方拉起、把第二销部件40从箱体50拔出的状态的作用说明图。如图1及图2所示，拉链10具有左拉链牙链16及右拉链牙链17，其使所缝装的 左右的布料相互开闭；多个链牙12，其以规定的间隔排列设置于左拉链牙链16及右拉链牙 链17的相向的侧缘部；第一销部件30，其设于左拉链牙链16的下端；第二销部件40，其设于右拉链牙链17的下端；箱体50，其将第一销部件30及第二销部件40插入，在下端部连 结左右的拉链牙链16、17。另外，在图1中，省略使左右一对链牙12相互啮合、脱离的拉头 的记载。图3表示从图1的状态把拉头20拉下到与箱体50接触的位置、使链牙12相互分 离、同时相对右拉链牙链17拉起左拉链牙链16而使其从右拉链牙链17及拉头20离开的 状态。根据本发明，箱体50不直接固定在第二销部件40上，但构成为，通过自由转动地设 于箱体50内部的转动部件60的销拔出阻止机构68与第二销部件40的锁定爪41卡合，即 使第一销部件30从箱体50拔出，箱体50也不会从第二销部件40脱离。关于此时的第一 销部件30、第二销部件40、箱体50及转动部件60的作用，用图5 图7在后叙述。在第一销部件30下部的啮合轴线CL侧，形成钩状的锁定爪31。另外，在第一销部 件30的锁定爪31的钩部上方，形成在第一销部件30插入箱体50时与转动部件60的中立 转动凸轮62 (在以后段落的图8中说明)卡合、把转动部件60转动到中立位置的中立位置 转动用凸部34。在第一销部件30的啮合轴线CL的相反侧，形成相对箱体50及拉头20容 易插拔的背面逃离部35。图4表示从图1所示的状态把拉头20拉下到与箱体50接触的位置、使链牙12相 互脱离、同时相对左拉链牙链16拉起右拉链牙链17而使其从左拉链牙链16及拉头20离 开的状态。根据本发明，箱体50不直接固定在第一销部件30上，但构成为，通过自由转动 地设于箱体50内部的转动部件60的销拔出阻止机构68与第一销部件30的锁定爪31卡 合，即使在第二销部件40从箱体50拔出时，箱体50也不会从第一销部件30脱离。与第一销部件30同样，在第二销部件40下部的啮合轴线CL侧，形成钩状的锁定 爪41。另外，在第二销部件40的锁定爪41的钩部上方，形成在第二销部件40插入箱体50 时与转动部件60的中立转动凸轮62 (在以后段落的图8中说明)卡合、把转动部件60转 动到中立位置的中立位置转动用凸部44。另外，在第二销部件40的啮合轴线CL的相反侧， 形成相对箱体50及拉头20容易插拔的背面逃离部45。接着，参照剖视图对本发明的分离嵌插装置22的销部件的脱离防止机构部的构 造进行说明。图5是将在图1及图2中所示的拉链10的啮合状态中的第一销部件30及第 二销部件40的近前侧剖切的K-K向视剖视图(参照图2)，表示第一销部件30及第二销部 件40双方插入箱体50的状态。图5是形成于转动部件60的锁定爪嵌入部64共用第一销部件30的锁定爪31的 插入部和第二销部件40的锁定爪41的嵌入部的实施例。关于与该实施例不同、在转动部 件分别设置第一销部件的锁定爪专用的嵌入部和第二销部件的锁定爪专用的嵌入部的另 一实施例，将用图20 图22在后面段落进行说明。在图5中所示的拉链10的第一销部件30及第二销部件40向下方插入到形成箱 体50的四个面的左壁51、右壁52、前壁53 (在图5中未图示，参照图12)及后壁54围成并 在箱体50的上部开口的空间部57。其中，第一销部件30插入到形成于箱体50的左壁51、前壁53、后壁54和转动部 件60之间的左插入槽。另外，第二销部件40插入到形成于右壁52、前壁53、后壁54和转 动部件60之间的右插入槽。因此，箱体50在图5的左右方向(在图5中所示的LR方向) 及图5的纸面的表背方向定位。
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另外，箱体50相对上下方向(在图5所示的UD方向)的定位，通过把第一销部件 30的锁定爪31及第二销部件40的锁定爪41夹在转动部件60的销拔出阻止机构68和箱 体内部底面55之间而进行定位。转动部件60自由转动枢轴支承在相对箱体50顺时针转 动及逆时针(在图5所示的RT方向)的双方向转动，但因为在形成于转动部件60的一部 分的锁定爪嵌入部64的卡合/解除面65的端部，第一销部件30及第二销部件40的锁定 爪31及锁定爪41双方均衡卡合，所以在图5所示的状态下，即使第一销部件30及第二销 部件40双方要从箱体50拔出，转动部件60也不转动，构成为箱体50不从第一销部件30 及第二销部件40脱离的方式。另外，在箱体内部底面55的啮合轴线CL附近突出为山形的中央突出部56，在只有 第一销部件30或第二销部件40中的任何一方插入箱体50的状态(例如图3或图4所示 的状态)中，是用于防止箱体50相对插入的销部件大幅度倾斜的突出部。另外，在第一及 第二的各销部件30、40的夹着啮合轴线CL的相反侧的侧面，形成用于使相对箱体50及拉 头20的插拔容易的凹面状的背面逃离部35。在这种分离嵌插装置中，在把销部件插入箱体及拉头时、或者从箱体及拉头拔脱 时，难以与所述啮合轴线CL平行地操作销部件，多为向斜上方或斜下方操作。此时，因为箱 体及拉头和销部件相互干涉，所以操作不能顺畅进行。根据本实施方式，由于如上所述设置 凹面状的背面逃离部35，所以第一销部件30或第二销部件40相对箱体及拉头容易倾斜，第 一销部件30或第二销部件40的插拔操作可容易且顺畅进行。接着，用图6及图7说明从图5中所示状态把拉头20拉下到与箱体50接触的位 置、把第一销部件30从箱体50拔出的过程。图6是表示通过把左拉链牙链16向上方拉起、 从箱体50把第一销部件30拉起L1的状态的图。图7是表示从图6所示的状态进一步把 左拉链牙链16向上方拉起、从箱体50把第一销部件30拉起L2的状态的图。如图6所示，当进行把第一销部件30从箱体50拉起的操作时，形成于第一销部件 30下部的啮合轴线CL侧的锁定爪31与形成于转动部件60的锁定爪嵌入部64的卡合/解 除面65卡合，使转动部件60顺时针转动。例如，在将第一销部件30拉起L1的状态下，锁定爪嵌入部64的开口方向顺时针 转动平均角度eLl (在图6的例中约45° )。另外，形成于第二销部件40下部的啮合轴线 CL侧的锁定爪41，因为从锁定爪嵌入部64脱开与转动部件60的销拔出阻止机构68卡合， 所以箱体50不从第二销部件40脱离。如图7所示，当进而拉起第一销部件30时，第一销部件30的锁定爪31从形成于 转动部件60的锁定爪嵌入部64的卡合/解除面65离开。由此，可以把第一销部件30从 箱体50及拉头20完全拔出，成为图3所示的状态。例如，如图7所示，当把第一销部件30拉起L2时，转动部件60中的锁定爪嵌入部 64的开口方向停止在转动了平均角度0L2(在图7所示的例中约135° )的状态。在该状 态中，因为第二销部件40的锁定爪41也与转动部件60的销拔出阻止机构68卡合，所以不 能把第二销部件40从箱体50拔出，因而箱体50不能从第二销部件40脱离。接着，从完全拆下第一销部件30的状态，当把第一销部件30向拉头20及箱体50 插入时，第一销部件30下部的锁定爪31与形成于转动部件60的锁定爪嵌入部64的卡合/ 解除面65卡合，成为图7所示的状态。当进而再把第一销部件30拉下时，锁定爪31按压
11卡合/解除面65，可以使转动部件60逆时针转动，同时使第一销部件30下降。进而，当继 续进行把第一销部件30向箱体50按压的操作时，转移到图6所示的状态，可把第一销部件 30插入到使第一销部件30的前端部与箱体50的内部底面55抵接的位置。另外，在图6所示的状态中，转动部件60中的锁定爪嵌入部64的开口方向停止在 转动了平均角度L1的状态，保持该状态，第二销部件40的锁定爪41保持在与转动部件60 的销拔出阻止机构68卡合的状态。因此，在该状态下，不能从箱体50拔出第二销部件40。因此，有必要把转动部件60进一步逆时针转动角度L1，使转动部件60返回到中立 位置。关于使该转动部件60返回中立位置的机构，使用图16在以后的段落进行说明。在 此，首先对转动部件60的整体形状用图8及图9进行说明，关于第一销部件30及第二销部 件40的外观形状用图10及图11进行说明。图8是用侧视图和剖视图说明转动部件60的形状的图。另外，图9是转动部件60 的立体图。图8所示的A-A向视图及E-E向视图是用于支承转动部件60绕转动轴RC自由转 动的轴部66的剖视图。如图8所示，轴部66形成于转动部件60的两端，通过把该轴部66 插入形成于箱体50的表背的前壁53 (参照图12)及后壁54 (参照图12)内面的轴承58 (参 照图12)，转动部件60绕转动轴RC自由转动地支承在箱体50上。另外，在轴部66的销拔出阻止机构68中，形成两个平面状的轴承卡固部67。该轴 承卡固部67是通过与形成于箱体50中轴承58的内周面的轴卡固部59卡合来限制转动部 件60转动的部件。在图8所示的实施例中，两个轴承卡固部67相互正交，相对中立轴Z-Z 呈线对称地形成。另外，关于轴承卡固部67的作用，用图18及图19在后述。图8所示的B-B向视图及D-D向视图是表示用于使第一销部件30的锁定爪31或 第二销部件40的锁定爪41插入的、锁定爪嵌入部64的形状的剖视图。如图8所示，锁定 爪嵌入部64相对中立轴Z-Z呈线对称地形成。在锁定爪嵌入部64，形成通过与锁定爪31 及锁定爪41卡合、用以把第一销部件30及第二销部件40进行的直线运动转换成转动部件 60的转动运动的卡合/解除面65 (关于作用参照图5 7)。图8所示的C-C向视图是表示与第一销部件30的中立位置转动用凸部34或第二 销部件40的中立位置转动用凸部44卡合的中立转动凸轮62的形状的剖视图。如图8所 示，中立转动凸轮62相对中立轴Z-Z线呈对称地形成。关于该中立转动凸轮62的作用用 图16及图17在以后的段落进行说明。另外，剖切面C-C的位置是转动部件60的转动轴RC(通过双方的轴部66的中心 的转动轴)的中间点，一对锁定爪嵌入部64相对该转动部件60的转动轴RC的中间点对称 形成。因此，在把锁定爪31或锁定爪41插入锁定爪嵌入部64、使转动部件60转动时，由于 在双方的轴部66施加均等的力，所以可顺畅进行转动部件60的转动。另外，由于中立转动凸轮62形成于转动部件60的转动轴RC的中间点，所以在与 中立位置转动用凸部34或中立位置转动用凸部44卡合、把转动部件60转动到中立位置 时，由于在双方的轴部66也施加均等的力，所以也可以使转动部件60顺畅地转动到中立位 置。图10是表示安装在左拉链牙链16的下端的第一销部件30的详细形状的立体图， 图11是表示安装于右拉链牙链17的下端的第二销部件40的详细形状的立体图。
如图10所示，在第一销部件30的下部，相同形状的锁定爪31形成并列两个。该 两个锁定爪31是用于分别插入图8所示的锁定爪嵌入部64的部件。在两处形成相同形状 的锁定爪31及锁定爪嵌入部64，是为了在转动部件60两端的两处的轴部66施加均勻的 力、使转动部件60的转动顺畅的缘故。另外，在第一销部件30下部的两处形成的锁定爪31的中间部的上方，形成有用于 在把第一销部件30插入箱体50的最后段阶、通过与转动部件60的中立转动凸轮62 (参照 图8)卡合、把转动部件60转动到中立位置的中立位置转动用凸部34。同样，如图11所示，在第二销部件40的下部，相同形状的锁定爪41形成并列两 个。该两个锁定爪41是用于分别插入图8所示的两个锁定爪嵌入部64的部件。另外，在 形成于第二销部件40下部两处的锁定爪41的中间部的上方，形成有用于在把第二销部件 40插入箱体50的最后段阶、通过与转动部件60的中立转动凸轮62 (参照图8)卡合、把转 动部件60转动到中立位置的中立位置转动用凸部44。接着，用图12对箱体50的形状进行说明。图12是表示将组装式箱体50分解了 的状态的立体图。如图12所示，箱体50由表箱体50F和里箱体50R构成，表箱体50F形成有前壁53、 左壁51、右壁52、箱体内部底面55及中央突出部56，里箱体50R形成有后壁54、左壁51、右 壁52、箱体内部底面55及中央突出部56。在表箱体50F的前壁53及里箱体50R的中央部，形成具有用于枢轴支承转动部件 60的轴部66的圆筒状的枢轴支承面的轴承58。在该轴承58的枢轴支承面的上部，形成用 于通过与图8所示的轴承卡固部67卡合来限制转动部件60的转动动作的平面状的轴卡固 部59。由于该轴卡固部59形成于转动部件60的轴部66的外径的外侧，所以可把转动部件 60的轴部66插入到轴承58中，轴承58可自由转动地支承轴部66。在表箱体50F及里箱体50R的接合面70，突出形成停止件71。通过把该停止件71 插入开设于相同接合面70的停止孔72中，可维持表箱体50F和里箱体50R的定位及接合。 在表箱体50F及里箱体50R由树脂成形的情况下，在结合表箱体50F和里箱体50R时可采 用粘接或超声波焊接。另外，在表箱体50F及里箱体50R由金属成形的情况下，表箱体50F 和里箱体50R可采用粘接或钎焊进行接合。图13表示箱体的另一实施例。图13所示的箱体150与在图12中所示的由表箱体50F和里箱体50R这两个部件 构成的方式不同，是由一体模形成的箱体。在图12所示的箱体50中，在把转动部件60的 轴部66插入轴承58后，通过将表箱体50F和里箱体50R接合，能够由轴承58枢轴支承轴 部66，但如图13中箱体150所示，当一体成形前壁53 (未图示)和后壁54时，需要用于把 转动部件60的轴部66插入轴承58的研究。在图13所示的实施例中，为了在前壁53 (参照图14)及后壁54的轴承58的上方 的部分容易插入轴部66，形成使前壁53及后壁54的厚度变薄的轴承导入部157。进而，为 了通过沿该轴承导入部157向下方按压轴部66，把前壁53及后壁54向外侧扩大、把轴部 66插入轴承58，形成导入倾斜面159。在轴部66跨越导入倾斜面159完成向形成轴承58的凹部的插入的情况下，前壁 53及后壁54从扩大状态返回原来的位置，如图14所示，维持成轴部66插入到形成轴承58的凹部的状态。图14是表示形成于转动部件60两端的轴部66插入到形成于箱体150两处的轴 承58的状态的、箱体150的剖视立体图。如图14所示，在前壁53及后壁54的轴承58的上方形成轴承导入部157，在其下 方形成导入倾斜面159。如图14所示，一旦轴部66插入到形成轴承58的凹部时，前壁53 及后壁54从扩大状态返回原来的位置，维持轴部66插入到形成轴承58的凹部中的状态。 因此，转动部件60相对箱体150自由转动地被枢轴支承。接着，用图15示意说明在图8中所示的转动部件60的各部位、图10中所示的第 一销部件30的各部位和图11中所示的第二销部件40的各部位的功能。图15是说明形成有转动部件60的轴承机构及转动防止机构部、箱体50及销部件 的脱离防止机构部以及转动部件60的中立转动机构部的场所的、分离嵌插装置22的说明 图。在图15中，表示把箱体50剖切分割为轴承机构及转动防止机构部50A、50E、销部 件的脱离防止机构部50B、50D以及中立转动机构部50C的状态。对于第一销部件30，表示 剖切分割为销部件的脱离防止机构部30B、30D及中立转动机构部30C的状态。对于销部件 的脱离防止机构部30B、30D的作用如图5 图7所示。另外，对于中立转动机构部50C的作用，用以后的图16及图17进行说明。另外， 对于轴承及转动防止机构部50A、50E，用图18及图19进行说明。首先，对于从图6所示的状态插入销部件30时的、用于把转动部件60返回中立位 置的、中立转动机构部50C的机构，用图16进行说明。图16是图2所示的拉链10的L-L向视图。如图6所示，在把第一销部件30插入 箱体50时，使第一销部件30的下端和箱体内部底面55之间的尺寸成为L1以下的话，则锁 定爪31从锁定爪嵌入部64离开。因此，不能把转动部件60中的锁定爪嵌入部64的平均 开口方向的角度从中立位置设为角度9L1 (在图16的例中约为45° )以下。因此，如图16所示，在转动部件60形成中立转动凸轮62同时进一步拉下第一销 部件30、使锁定爪31从锁定爪嵌入部64离开时，把用于与中立转动凸轮62抵接而把转动 部件60转动到中立位置的中立位置转动用凸部34朝下形成于第一销部件30的啮合轴线 CL侧。由此，当从图16所示的状态进一步拉下第一销部件30时，中立位置转动用凸部34 与中立转动凸轮62抵接，可使转动部件60逆时针转动。对于第一销部件30进一步拉下以 后的状态用图17进行说明。图17是表示把拉链10的第一销部件30及第二销部件40插入到箱体50的深处的 状态的图，是图2的L-L向视图。当从图16的状态把第一销部件30完全插入箱体50时， 如图17所示，由于中立位置转动用凸部34及中立位置转动用凸部44与中立转动凸轮62 抵接，所以，转动部件60定位在相对啮合轴线CL呈线对称的位置(中立位置)。如图17所示，在转动部件60位于中立位置的情况下，由于第一销部件30的锁定 爪31和第二销部件40的锁定爪41双方与锁定爪嵌入部64的卡合/解除面65均衡地卡 合，所以箱体50不从第一销部件30及第二销部件40脱离。另外，在图16及图17中说明了插入第一销部件30而把转动部件60转动到中立位置，但因为锁定爪31和锁定爪41、中立位置转动用凸部34和中立位置转动用凸部44是 相对啮合轴线CL为线对称的形状，转动部件60也是相对啮合轴线CL为线对称的形状，所 以，即使在插入第二销部件40的情况下，也可以把转动部件60转动到中立位置。另外，在前面的图5 图7中，如插拔第一销部件30时的说明那样，第一销部件30 的锁定爪31及中立位置转动用凸部34与第二销部件40的锁定爪41及中立位置转动用凸 部44相对啮合轴线CL是线对称的形状。另外，在图5的状态中，因为转动部件60也是相 对啮合轴线CL线对称形的状，所以第二销部件40也同样相对箱体50可进行插拔。接着，用图18及图19对轴承机构及转动防止机构50A、50E进行说明。图18是表示拉链10的第一销部件30及第二销部件40插入箱体50的深处、转动 部件60位于中立状态的状况的图。另外，图18是图2的M-M向视图。图19是表示从箱体 50拆下拉链10的第一销部件30、只把第二销部件40插入箱体50的状态的图。图19与图 18同样，是图2的M-M向视图。在图18所示的状态中，因为第一销部件30的锁定爪31及第二销部件40的锁定 爪41双方与形成于转动部件60的锁定爪嵌入部64的卡合/解除面65卡合，所以第一销 部件30及第二销部件40双方不能同时从箱体50拆下。但是，通过拉起第一销部件30或 第二销部件40中的任何一方，可以使锁定爪31或锁定爪41插入锁定爪嵌入部64，同时使 转动部件60转动，可以将第一销部件30或第二销部件40中的任何一方拔出。如图5 图7所示，在将第一销部件30拔出时，转动部件60顺时针转动。另外， 在将第二销部件40拔出时，转动部件60逆时针转动。在转动部件60从中立状态转动角度 θ L3(参照图19)的期间，由于转动部件60中的圆筒形状的轴部66与轴卡固部59接触， 所以转动部件60可自由地在轴承58内部转动，可将第一销部件30或第二销部件40拔出。 其后的关于第一销部件30或第二销部件40中的任何一方拔出的情况中的轴承58和轴部 66的关系，用以下的图19进行说明。在图19所示的状态中，第一销部件30完全拔出，箱体50成为从第二销部件40垂 下的状态。在该状态中，在把第二销部件40和箱体50拉开的方向上施加力的可能性高。如图19所示的实施例的那样，在第一销部件30或第二销部件40中的任何一方拔 出时，为了事先防止转动部件60转动角度θ L3以上、或由于返回到角度θ L3以下而不能 把第一销部件30的锁定爪31插入锁定爪嵌入部64中、或第二销部件40从箱体50脱开的 不良状况，使形成于轴承58的一部分的轴卡固部59和轴承卡固部67卡合，限制转动部件 60的转动。由此，即使在把第二销部件40和箱体50拉开的方向上施加力时，也可以持续使第 二销部件40的锁定爪41与转动部件60的销拔出阻止机构68卡合。另外，可防止箱体50 从第二销部件40脱离。另外，可以把转动部件60的锁定爪嵌入部64保持在容易插入锁定 爪31的位置。另外，在图18及图19中所示的实施例中，轴承卡固部67形成在相对锁定爪嵌入 部64的平均开口方向(在图19中所示、角度θ L3)各具有45°的相位角的位置，但也可以 形成于具有30° 60°的相位角的位置。从图19所示的状态，当把第一销部件30插入拉头20及箱体50时，第一销部件30的锁定爪31嵌入锁定爪嵌入部64，在把锁定爪嵌入部64向下方按压的同时作用使其逆时针转动的力。当把转动部件60向下方按压并使其逆时针转动时，由于形成于轴部66的轴承卡固部67从轴卡固部59脱离，成为轴部66与轴承58的下方接触，所以转动部件60可 自由转动地被枢轴支承，向中立位置转动。然后，可相对箱体50把第一销部件30插入。另外，在图19所示的状态中，对插入第二销部件40的状态进行了说明，但因为第 一销部件30及第二销部件40的前端部形状、箱体50的形状及转动部件60的形状是相对 啮合轴线CL为线对称的形状，所以即使在只把第一销部件30插入箱体50的状态中，与上 述情况同样，也可以通过轴卡固部59和轴承卡固部67的卡合，限制转动部件60的转动。实施例2接着，用图20 图22对本发明的分离嵌插装置的另一实施例进行说明。图20 图22是说明在转动部件260上分别独立设置第一销部件230中的锁定爪231专用的锁定爪 嵌入部264L、和第二销部件240中的锁定爪241专用的锁定爪嵌入部264R的实施例的图。 与上述图5同样，图20是把第一销部件230及第二销部件240的近前侧剖切的拉链210的 剖视图，是表示在箱体250嵌入第一销部件230及第二销部件240双方、转动部件260停止 在中立位置的状态的图。图20所示的拉链210的第一销部件230及第二销部件240，嵌入在由形成箱体250 的四个面的左壁251、右壁252、前壁(在图20未图示)及后壁254围成并在箱体250的上 部开口的空间部257中。由于第一销部件230嵌入在箱体250的左壁251、前壁、后壁254和转动部件260 间形成的左嵌入槽中。另外，第二销部件240嵌入在右壁252、前壁、后壁254和转动部件 260间形成的右嵌入槽中，所以箱体250在图20的左右方向(在图20所示的LR方向)及 图20的纸面的表背方向上定位。另外，箱体250相对上下方向(图20中所示的UD方向)的定位，通过把第一销部 件230的锁定爪231及第二销部件240的锁定爪241夹在转动部件260和箱体内部底面 255之间来进行定位。箱体250不固定于第一销部件230、第二销部件240、左拉链牙链216 及右拉链牙链217中的任何一个，但不会从第一销部件230或第二销部件240脱开。转动部件260相对箱体250在顺时针及逆时针(图20的RT方向)双方向自由转 动地被枢轴支承。在形成于转动部件260的一部分的锁定爪嵌入部264L的卡合/解除面 265L卡合第一销部件230的锁定爪231，在锁定爪嵌入部264R的卡合/解除面265R卡合 第二销部件240的锁定爪241。为此，在图20所示的状态，即使第一销部件230及第二销部 件240双方要从箱体250拔出，转动部件60也不能转动，构成为第一销部件230及第二销 部件240双方不能从箱体250脱离的方式。接着，使用图21及图22对从箱体250拆下第一销部件230的过程进行说明。图21是表示通过从图20所示的状态拉起第一销部件230、转动部件260从中立位 置顺时针转动45°的状态的图。图22是表示从图21所示的状态进一步向上方拉起第一销 部件230、转动部件260从中立位置顺时针转动90°的状态的图。如图21所示，当进行从箱体250拉起第一销部件230的操作时，形成于第一销部 件230下部的啮合轴线CL侧的锁定爪231嵌入到形成于转动部件260的锁定爪嵌入部 264L，使转动部件260顺时针转动。通过该转动部件260进行转动动作，可向上方拉起第一 销部件230。
另外，在图21所示的状态中，形成于第二销部件240下部的啮合轴线CL侧的锁定爪241因为从锁定爪嵌入部264R脱开，与转动部件260的销拔出阻止机构268卡合，所以 第二销部件240不能从箱体250拔出。如图22所示，当进一步拉起第一销部件230时，由于第一销部件230的锁定爪231 从形成于转动部件260的锁定爪嵌入部264L脱开，所以可把第一销部件230从箱体250及 拉头20上完全拔出。即使在该状态中，因为第二销部件240的锁定爪241与转动部件260 的销拔出阻止机构268卡合，所以不能从箱体250拔出第二销部件240。因此，箱体250不 会从第二销部件240脱离开。接着，当从完全拆下第一销部件230的状态把第一销部件230插入拉头20及箱体 250时，如图22所示，第一销部件230下部的锁定爪231嵌入到形成于转动部件260的锁定 爪嵌入部264L，可以在使转动部件260逆时针转动，同时使第一销部件230下降。进而，当把第一销部件230压入箱体250时，转动部件260进一步逆时针转动，转 移到图21、图20所示的状态，可插入到第一销部件230的前端部与箱体250的箱体内部底 面255抵接的位置。另外，在图20所示的状态中，由于转动部件260已经返回到中立位置， 所以不需要图16及图17所示的中立转动凸轮62或中立位置转动用凸部34。实施例3接着，在图23 图28中表示形成于转动部件的轴承卡固部及形成于箱体的轴卡 固部的另一实施例。图23是表示分离嵌插装置322的实施例的立体图，该分离嵌插装置322具有把形 成于转动部件360的轴承卡固部367N向形成于箱体350的轴卡固部359施力的施力机构 380。在该图所示的分离嵌插装置322的箱体350为了说明方便而用虚线表示。另外，省略 叙述左拉链牙链及右拉链牙链的拉链纱带，只记载第一销部件30及第二销部件40。图24是表示以相对转动部件360的转动轴线呈直角的剖面切断图23所示的分离 嵌插装置322中的箱体350的中央部的状态的立体图，是表示把转动部件360插入箱体350 的轴承358(参照图25)的状态的图。图25是从图24中所示的箱体350中去除转动部件360、容易看到轴承358、轴卡固 部359及施力机构存放部382地加以显示的图。另外，图26是表示进一步与转动部件360 的转动轴线平行地切断图24所示的箱体350、在施力机构存放部382嵌装施力机构380的 状态的图。图23所示的状态是把第一销部件30及第二销部件40双方插入箱体350的空间 部的状态，是转动部件360存在于中立位置的状态。在图23的实施例中，在转动部件360 存在于中立位置的情况中，为了保持其中立位置，在轴部366的枢轴支承面的一部分形成 阻碍转动部件360的转动动作的轴承卡固部367N(参照后面段落的图27)。另外，与图19所示的状态同样，即使在从箱体350拔出第一销部件30或第二销部 件40、只有任何一方的销部件插入箱体350的状态中，为了阻碍转动部件360的转动动作， 在轴部366的枢轴支承面的一部分形成轴承卡固部367 (在后面段落的图28对该作用进行 说明)。如图23 图26所示，转动部件360的轴部366枢轴支承在形成于箱体350的前 壁及后壁的轴承358。另外，对转动部件360向上方施力的板状的施力机构380存放在箱体350的施力机构存放部382中。施力机构存放部382是呈向与轴承358相反方向成凸出的 V字型的槽，在施力机构380向上方对转动部件360施力时，形成为施力机构380可挠曲。 作为施力机构380的材料，可以使用弹簧用钢材、铜合金及其他的材质。接着，用图27对转动部件360保持在中立位置的状态进行说明。图27是箱体350的轴承358部分中的、转动部件360及施力机构380的剖视图， 是与转动部件360的转动轴线正交的面的剖视图。如图27所示，存放于施力机构存放部382中的施力机构380把存在于中立位置的 转动部件360的轴部366向其轴心施力。这样，由于形成于轴部366的枢轴支承面的一部 分的平面状的轴承卡固部367N按压形成于轴承358的枢轴支承面的一部分的平面状的轴 卡固部359，所以轴承卡固部367N和轴卡固部359卡合。这样，限制存在于中立位置的转动 部件360的转动，以规定的 力保持在中立位置。当使用者进行拔出第一销部件30或第二销部件40中的任何一方的操作时，平面 状的轴承卡固部367N从相同平面状的轴卡固部359离开，轴部366进行相对轴卡固部359 滑动的运动。此时，由于转动部件360稍微向该图所示的下方移动，所以轴部366向下方下 推施力机构380，施力机构380的中央部向下方挠曲。接着，用图28对从箱体350拔出第一销部件30或第二销部件40中的任何一方的 状态进行说明。另外，图28是用与图27相同的剖面切断箱体350的图。如图28所示，当从箱体350拔出第一销部件30时，转动部件360从中立状态转动 θ L3的角度。在该状态中，施力机构380也向轴心对转动部件360的轴部366施力。此时， 由于形成于轴部366的枢轴支承面的一部分的平面状的轴承卡固部367按压形成于轴承 358的枢轴支承面的一部分的平面状的轴卡固部359，所以轴承卡固部367和轴卡固部359 卡合。因此，限制转动部件360的转动，保持于该位置。这样，在拔出第一销部件30或第二销部件40中的任何一方的状态中，可以事先防 止转动部件360转动θ L3的角度以上、或由于返回到角度θ L3以下而造成第一销部件30 的锁定爪31不能嵌入锁定爪嵌入部64中、或第二销部件40从箱体350脱落。另外，可以 把形成于转动部件360的锁定爪嵌入部64(参照图24)保持在容易嵌入锁定爪31的位置。当使用者从图28所示的状态把已拔出的第一销部件30进行再插入操作时，平面 状的轴承卡固部367从相同平面状的轴卡固部359离开，轴部366进行相对轴卡固部359 滑动的运动。此时转动部件360也向该图所示的下方下降，而通过轴部366向下方下推施 力机构380，施力机构380的中央部向下方挠曲。这样，在转动部件360存在于中立位置的情况、或拔出了第一销部件30或第二销 部件40中的任何一方的情况下，可以起到阻碍转动部件360的转动动作的作用。实施例4接着，在图29表示具有形成于转动部件的轴承卡固部及形成于箱体的轴卡固部 的分离嵌插装置的另一实施例。在图23 图28所示的实施例中，表示了作为把形成于转动部件360的轴承卡固 部367Ν向形成于箱体350的轴卡固部359施力的施力机构380、使用了与箱体350分开的 部件的施力机构380的实施例。图29是在箱体450的一部分一体成形施力机构480的分 离嵌插装置422的实施例。另外，图29与先前说明的图27同样，是在箱体450的轴承458部分中的转动部件360及施力机构480的剖视图。另外，转动部件360与图27同样，表示 存在于中立位置的状态。如图29所示，箱体450的轴承458自由转动地枢轴支承转动部件360的轴部366。 施力机构480对形成于转动部件360的轴承卡固部367N向形成于箱体450的轴卡固部459 施力。另外，如图29所示，为了得到规定的弹簧常数，形成与箱体450 —体连接构成幅宽 的施力机构480的两端的构成，在施力机构480的上下形成用于使施力机构480挠曲的空 隙 482。通过施力机构480的作用，由于形成于轴部366的枢轴支承面的一部分的平面状 的轴承卡固部367N按压形成于轴承458的枢轴支承面的一部分的平面状的轴卡固部459， 所以轴承卡固部367N和轴卡固部459卡合。这样，限制存在于中立位置的转动部件360的 转动，以规定的力保持在中立位置。当使用者进行拔出第一销部件30或第二销部件40中的任何一方的操作时，平面 状的轴承卡固部367N从相同平面状的轴卡固部459离开，轴部366进行相对轴卡固部459 滑动的运动。此时，由于转动部件360稍微向该图的下方移动，所以轴部366向下方下推施 力机构480，施力机构480的中央部向下方挠曲。在从箱体450拔出第一销部件30或第二销部件40中的任何一方的状态下，转动 部件360从中立状态转动约135° (图28示的角度θ L3)。在该状态中，施力机构480把 转动部件360的轴部366向轴心施力。这样，由于形成于轴部366的枢轴支承面的一部分 的平面状的轴承卡固部367按压形成于轴承458的枢轴支承面的一部分的平面状的轴卡固 部459，所以轴承卡固部367和轴卡固部459卡合。因此，限制转动部件360的转动，以规定 的力被保持。这样，在拔出第一销部件30或第二销部件40中的任何一方的状态中，能够事先防 止转动部件360转动135°以上、或由于返回到135°以下而造成第一销部件30的锁定爪 31不能嵌入锁定爪嵌入部64中、或第二销部件40从箱体450脱出的不良状况。另外，可以 把形成于转动部件360的锁定爪嵌入部64 (参照图24)保持在容易嵌入锁定爪31的位置。当使用者从已拔出第一销部件30状态进行再插入第一销部件30操作时，平面状 的轴承卡固部367从相同平面状的轴卡固部459离开，轴部366进行相对轴卡固部459滑 动的运动。此时转动部件360也向下方下降，通过轴部366向下方下推施力机构480，施力 机构480的中央部向下方挠曲。这样，在转动部件360存在于中立位置的情况或拔出第一销部件30或第二销部件 40中的任何一方的情况下，可以起到阻碍转动部件360的转动动作的作用。实施例5接着，在图30及图31表示形成于转动部件的轴承卡固部及形成于箱体的轴卡固 部的另一实施例。图30及图31所示的实施例是在各自不同的位置形成自由转动枢轴支承转动部件 560的轴部566和起到阻碍转动部件560的转动动作的作用的轴承卡固部567、567Ν的分离 嵌插装置522的实施例。图30是转动部件560单体的立体图，是说明在各自不同的位置形成轴部566和轴承卡固部567、567N的实施例的图。如图30所示，在自由转动枢轴支承转动部件560的轴部566的外侧，形成起到阻止转动部件560转动动作的作用的六边形的轴承卡固部567、567N。形成于相向的两处的 轴承卡固部567N是用于在转动部件560位于中立位置时、起到阻止其转动动作的作用的卡 固部。另外，形成于相向的四个地方的轴承卡固部567是用于在拔出第一销部件30或第二 销部件40中的任何一方时、起到阻止转动部件560转动动作的作用的卡固部。另外，对于 锁定爪嵌入部、中立转动凸轮及销拔出阻止机构因为与在图9说明的转动部件60的形式相 同，所以省略其说明。图31是在箱体550的轴承插入转动部件560的轴部566并自由转动地枢轴支承 了转动部件560的状态下的、轴承卡固部567、567N部分的剖视图。另外，转动部件560表 示存在于中立位置的状态。如图31所示，在箱体550中收纳轴承卡固部567、567N的部分形成空隙582，在此 具有与轴承卡固部567、567N卡合的可动式的轴卡固部559。轴卡固部559通过施力机构 580的作用，向轴部566的轴心施力。在施力机构580可使用弹簧等的弹性体。由于通过施力机构580的作用，平面状的轴卡固部559按压平面状的轴承卡固部 567N，所以可以形成轴卡固部559和轴承卡固部567N卡合的状态。这样，限制存在于中立 位置的转动部件560的转动，保持在中立位置。当使用者在进行拔出第一销部件30或第二销部件40中的任何一方的操作时，平 面状的轴承卡固部567N和相同平面状的轴卡固部559分开，转动部件560进行转动运动。 此时，施力机构580通过弹性变形而收缩，双方的轴卡固部559向远离轴承卡固部567N的 方向移动。图31所示的实施例是转动部件560存在于中立位置的情况的说明图，同样在从箱 体550拔出第一销部件30或第二销部件40中的任何一方的状态中，也可以限制转动部件 560的转动，以规定的力保持。另外，可以把形成于转动部件560的锁定爪嵌入部(参照图 24)保持在容易嵌入锁定爪31的位置。实施例6在图32表示形成于转动部件的轴承卡固部及形成于箱体的轴卡固部的另一实施 例。图32中所示的实施例是在箱体650的一部分一体成形施力机构680及轴卡固部 659的分离嵌插装置622的实施例，与先前说明的图27同样，是箱体650的轴承658部分中 的转动部件660及施力机构680和轴卡固部659的剖视图。另外，转动部件660表示存在 于中立位置、或拔出第一销部件30或第二销部件40中的任何一方的位置的状态。如图32所示，箱体650的轴承658自由转动地枢轴支承转动部件660的轴部666。 施力机构680对形成一体的轴卡固部659向形成于转动部件660的轴承卡固部667施力。 为了使施力机构680得到规定的弹簧常数，构成为把幅度宽的施力机构680的两端与箱体 650连接为一体，在施力机构680的上下形成用于使施力机构680挠曲的空隙682。在图32所示的实施例中，把轴卡固部659形成为凸型的球形，把轴承卡固部667 形成为球形的凹型。因此，由于通过施力机构680的施力，轴卡固部659和轴承卡固部667 卡合，所以在中立位置、或在拔出第一销部件30或第二销部件40中的任何一方时，可限制转动部件660的转动，以规定的力进行保持。当使用者进行插拔第一销部件30或第二销部件40中的任何一方的操作时，球形 凹型的轴承卡固部667进行上推轴卡固部659的动作，轴承卡固部667和轴卡固部659形 成的卡合脱开。这样，在轴卡固部659向轴部666的方向施力的同时进行相对滑动的运动。另外，与转动部件660存在于中立位置的状态同样，在转动部件660拔出第一销部 件30或第二销部件40中的任何一方的状态下，也可限制转动部件660的转动，以规定的力 进行保持。实施例7接着，在图33及图34表示形成于转动部件的轴承卡固部及形成于箱体的轴卡固 部的另一实施例。图33所示的实施例是在形成于箱体750的前壁753及后壁754的轴承758的深 处壁面、配置了轴卡固部759的分离嵌插装置722的实施例，是在转动部件760的转动轴线 部分剖切箱体750的剖视图。另外，在图33所示的实施例中，表示转动部件760存在于中 立位置的状态。如图33所示，箱体750的轴承758自由转动地枢轴支承转动部件760的轴部766。 在转动部件760中的轴部766的端面，开设用于与向从轴承758的深处壁面突出的方向被 施力的轴卡固部759卡合的轴承卡固部767N。轴卡固部759由内置于前壁753及后壁754 中的弹簧等的施力机构780向转动部件760的方向被施力。轴承卡固部767N可以使用半球形状的凹部、研钵形状的凹部，锥形状的凹部及其 他形状的凹部。另外，也可以替代对方的轴卡固部759及施力机构780，使用柱塞等的部件。轴卡固部759及轴承卡固部767N配置在离开转动部件760的转动轴线规定半径 的位置，通过轴卡固部759与轴承卡固部767N卡合，限制转动部件760的转动，可保持在规 定的位置。当使用者进行使第一销部件30或第二销部件40中的任何一方的插拔的操作时， 转动部件760从中立位置开始转动动作。这样，由于轴承卡固部767N进行把轴卡固部759 推向前壁753及后壁754的内部方向的动作，所以由轴承卡固部767N和轴卡固部759形成 的卡合脱开。这样，由于在轴卡固部759向转动部件760的端面方向被施力的同时进行轴 卡固部759和转动部件760相对滑动的运动，所以成为自由转动。接着，用图34对开设轴承卡固部767N的位置及其数量的实施例进行说明。如图34所示，在形成于转动部件760两侧的轴部766的端面开设轴承卡固部767N 和两个轴承卡固部767，该轴承卡固部767N用于在中立位置限制转动部件760的转动，该轴 承卡固部767在拔出第一销部件30或第二销部件40中的任何一方的状态下限制转动部件 760的转动。在图33所示的实施例中，说明了在转动部件760存在于中立位置的情况下、由施力机构780的施力使轴卡固部759与轴承卡固部767N卡合来限制转动部件760的转动动 作的状态，但也可以在转动部件760存在于拔出了第一销部件30或第二销部件40中的任 何一方的位置的情况下，通过轴卡固部759与轴承卡固部767卡合，限制转动部件760的转动。实施例8
在图35表示形成于转动部件的轴承卡固部及形成于箱体的轴卡固部的另一实施 例。在图33及图34所示的实施例中，在形成于箱体750的前壁753及后壁754的轴承758的深处壁面配置轴卡固部759，构成为使用专用的施力机构780把该轴卡固部759向 转动部件760的端面施力。与此相对，在图35所示的分离嵌插装置822的实施例中，替代 独立的施力机构780，构成为使用箱体850的前壁853 (施力机构)及后壁854 (施力机构) 的弹力，把轴卡固部859向转动部件760的端面施力。另外，图35所示的转动部件760可 以采用与图34所示的转动部件760相同的形状。如图35所示，在关闭前壁853及后壁854方的方向，使用向内侧对轴卡固部859 施力时的弹力，对轴卡固部859向转动部件760的轴承卡固部767、767N施力。由此，可以 使轴卡固部859和轴承卡固部767、767N卡合。由此，与图33所示的情况同样，在转动部件760存在于中立位置的状态、或拔出第 一销部件30或第二销部件40中的任何一方的状态下，可限制转动部件760不必要的转动， 保持在规定的位置。实施例9接着，用图36 图38对用手动方式可切换地插拔第一销部件或第二销部件中的 任何一方的实施例进行说明。图36是利用滑动的手动切换式的分离嵌插装置1022的外观立体图，图37及图38 是表示图36所示的箱体1050的内部的XXXVII-XXXVII向视剖视图。图37是表示切换成 第一销部件1030可插拔的方式的状态的图，图38是表示切换成第二销部件1040可插拔的 方式的状态的图。如图36及图37所示，分离嵌插装置1022具有可相对箱体1050插拔的第一销部 件1030及第二销部件1040 ；将第一销部件1030及第二销部件1040插入的箱体1050 ；在开 设于箱体1050的前壁1053及后壁1054的中央部的平面看矩形形状的滑动口 1058的内部 可在左右方向自由滑动的滑动部件1090。滑动部件1090的下表面是作为阻止第一销部件1030及第二销部件1040双方同 时拔出的销拔出阻止机构1068发挥功能的面。滑动部件1090插通箱体1050的前壁1053， 突出到箱体1050的外部，在从前壁1053向外部突出的部分形成用于供使用者向左右滑动 操作滑动部件1090的滑动操作部1091。在图36及图37中省略了左右一对链牙和使该链 牙相互啮合、脱离的拉头的记载。另外，如图36所示，在滑动操作部1091向右侧移动的状态下，在滑动操作部1091 的左侧可以看到用于向使用者告知可插拔的销部件是左侧的第一销部件1030这样的情况 的插拔显示1092。另外，在图36虽没表示，但构成为，在滑动操作部1091向左侧移动的情 况下，在滑动操作部1091的右侧可以看到用于向使用者告知可插拔的销部件是右侧的第 二销部件1040这样的情况的插拔显示。在图37所示的箱体1050中的滑动口 1058的滑动部，用于把滑动部件1090定位于 左侧或右侧的卡固部1059向滑动口 1058的内部突出。为了相对图37所示的上下方向得 到规定的弹簧常数，该卡固部1059形成于在上下方向挠曲的施力机构1080的中央部。该 施力机构1080构成为两端与箱体1050的后壁1054 —体连接，在施力机构1080的下方形成用于使施力机构1080挠曲的空隙1082。通过该卡固部1059的作用，限制滑动部件1090的自由动作，可以在左侧或右侧定 位滑动部件1090。由此，通过左右的锁定爪1031及锁定爪1041双方同时与形成于滑动部 件1090的下表面的销拔出阻止机构1068卡合，防止第一销部件1030及第二销部件1040双 方不能插拔。另外，在使滑动部件1090从左侧向右侧滑动时、或从右侧向左侧滑动时，卡固 部1059在空隙1082的方向脱开，与形成于滑动部件1090的下表面的销拔出阻止机构1068 接触并滑动。如图37所示，在滑动部件1090移动到滑动口 1058内部的右端的状态下，由于滑 动部件1090的左下端与卡固部1059的右根部分抵接，所以滑动部件1090定位于滑动口 1058的右侧。在该状态下，由于滑动部件1090的下表面的销拔出阻止机构1068与第二销 部件1040的锁定爪1041卡合，所以第二销部件1040不能从箱体1050拔脱。另外，由于第 一销部件1030的锁定爪1031不与滑动部件1090的下表面的销拔出阻止机构1068卡合， 所以第一销部件1030相对箱体1050可自由插拔。另外，在图37表示开设于后壁1054的滑动口 1058、施力机构1080和空隙1082， 省略了关于开设于相向配置的前壁1053的滑动口 1058的附图，在前壁1053也形成相同的 滑动口 1058、施力机构1080和空隙1082。接着，用图38对将第二销部件1040切换成可插拔状态的情况进行说明。从图36及图37所示的状态，通过把第一销部件1030插入箱体1050中，在形成把 第一销部件1030及第二销部件1040双方插入箱体1050的状态以后，使图36所示的滑动 操作部1091向左侧滑动。这样，如图38所示，这次成为右侧的第二销部件1040可插拔的 状态。如图38所示，在滑动部件1090移动到滑动口 1058内部的左端的状态下，滑动部 件1090的右下端与卡固部1059的左根部分抵接，滑动部件1090定位于滑动口 1058的左 侧。在该状态下，由于滑动部件1090的下表面的销拔出阻止机构1068与第一销部件1030 的锁定爪1031卡合，所以第一销部件1030不从箱体1050拔出。这样，通过使用者使滑动操作部1091向左右移动，滑动部件1090定位于左侧或右 侧，可形成为能够把第二销部件1040或第一销部件1030中的任何一方插拔的状态。另外，阻止第一销部件1030及第二销部件1040双方同时拔出的卡固部1059不限 于图37及图38中所示的实施例。例如图39所示，在与钩状的锁定爪1231或锁定爪1241 中的任何一方卡合时，即使使用具有销拔出阻止机构1268的滑动部件1290，该销拔出阻止 机构1268由以在卡合的锁定爪存在的方向拉入滑动部件1290的方式形成的梯形的凹形状 构成，也可以防止第一销部件1230及第二销部件1240双方同时拔出。另外，分离嵌插装置 1222的滑动部件1290构成为可在开设于箱体1250的前壁(未图示)及后壁1254的中央 部的滑动口 1258的内部向左右方向自由滑动。实施例10接着，用图40及图41对可用手动切换而插拔第一销部件或第二销部件中的任何一方的另一实施例进行说明。图40是表示利用转动的手动切换式的分离嵌插装置1122中的箱体1150的内部的剖视图，图41是在箱体1150的前壁及后壁1154的中央部自由转动地被枢轴支承的转动部件1160单体的外观立体图。如图40所示，分离嵌插装置1122具有相对箱体1150可插拔的第一销部件1130及第二销部件1140 ；将第一销部件1130及第二销部件1140插入的箱体1150 ；插通开设于 箱体1150的前壁(未图示)和后壁1154的中央部的轴承1158、自由转动地被枢轴支承的 转动部件1160。另外，在图40中省略了左右一对链牙和使该链牙相互啮合、脱离的拉头的 记载。在第一销部件1130及第二销部件1140下部的啮合轴线侧，通过与形成于转动部 件1160的外周面的销拔出阻止机构1168卡合，形成限制该第一销部件1130插拔的锁定爪 1131、以及限制第二销部件1140插拔的锁定爪1141。在开设于箱体1150的前壁及后壁1154的中央部的轴承1158的枢轴支承面，通过 与形成于转动部件1160的凹形状的轴承卡固部1167卡合，使得用于把转动部件1160定位 于规定的转动位置的轴卡固部1159突出。该轴卡固部1159为了相对轴承1158的放射方向得到规定的弹簧常数，形成于在 轴承1158的放射方向挠曲的施力机构1180的中央部。该施力机构1180构成为把两端与 箱体1150的后壁1154 —体连接，在施力机构1180的外周部分，形成用于使施力机构1180 挠曲的空隙1182。另外，如图41所示，在转动部件1160的两端部形成轴部1166，该轴部1166用于把 该转动部件1160插通在形成于箱体1150的前壁及后壁1154的轴承1158中并自由转动地 进行枢轴支承。该两轴部1166的中间部成为具有在外周面形成销拔出阻止机构1168的半圆剖面 形状的柱。另外，在轴部1166的外周，用于与形成在前壁及后壁1154的轴承1158的枢轴 支承面上的轴卡固部1159卡合的轴承卡固部1167呈凹形状形成在两处。通过该轴卡固部1159和轴承卡固部1167卡合，转动部件1160的销拔出阻止机构 1168恰好定位于左半部或右半部的位置。由此，通过锁定爪1131及锁定爪1141双方同时 与销拔出阻止机构1168卡合，可防止第一销部件1130及第二销部件1140双方不能插拔。另外，在转动部件1160的一端面，将用于供使用者在使转动部件1160转动时用手 指抓住的转动操作部1191向箱体1150的外部突出。另外，通过在转动部件1160的中央部 不形成销拔出阻止机构1168，在形成于销部件下部的锁定爪成为自由插通的那侧的转动部 件1160的端面，成为现在可插拔的销部件显示出用于向使用者通知是第一销部件1130或 第二销部件1140的哪一个的插拔显示1192。如图40所示，在转动部件1160的销拔出阻止机构1168定位成右半部的情况下， 因为销拔出阻止机构1168与锁定爪1141卡合，所以第二销部件1140不会从箱体1150拔 出。另外，由于在转动部件1160的左侧不存在销拔出阻止机构1168，所以第一销部件1130 的锁定爪1131成为相对箱体1150可自由插拔。这样，通过由使用者抓住转动操作部1191而转动到规定的转动位置，销拔出阻止 机构1168定位于左半部或右半部。由此，可把第一销部件1130或第二销部件1140中的任 何一方切换成可插拔的状态。工业实用性使用本发明的分离嵌插装置的拉链除了可以适用于套衫、夹克衫及其他衣类以外，也可适用于双面大衣用的拉链。另外，也可以替代已有拉链所使用的分离嵌插装置地进 行适用。
权利要求
一种拉链用分离嵌插装置，具备第一销部件(30、230、1030、1130、1230)以及第二销部件(40、240、1040、1140、1240)，所述第一销部件及第二销部件与左右一对拉链牙链中的链牙(12)列的一端部相向地固定安装，所述左右一对拉链牙链与一侧边缘相向地固定安装有所述链牙(12)列；箱体(50、150、250、350、450、550、650、750、850、1050、1150、1250)，所述箱体与所述拉链牙链分开形成，具有由左壁(51、251)、右壁(52、252)、前壁(53、753、853、1053)以及后壁(54、754、854、1054、1154、1254)围成的空间部(57、257)，能够进行所述第一及第二销部件(30、230、1030、1130、1230；40、240、1040、1140、1240)的插拔，其特征在于，在所述第一销部件(30、230、1030、1130、1230)以及所述第二销部件(40、240、1040、1140、1240)分别具有锁定爪(31、231、1031、1131、1231；41、241、1041、1141、1241)，在所述空间部(57、257)的中央，配设有可动式销拔出阻止机构(68、268、1068、1168、1268)，所述可动式销拔出阻止机构通过与锁定爪(31、231、1031、1131、1231；41、241、1041、1141、1241)卡合来阻止所述第一及第二销部件(30、230、1030、1130、1230；40、240、1040、1140、1240)双方同时拔出。
2.如权利要求1所述的拉链用分离嵌插装置，其特征在于，所述销拔出阻止机构(68、 268)形成于能够通过所述第一销部件(30)以及第二销部件(40)的插拔操作而转动的转动 部件(60、260、360、560、660、760)的周面，在该转动部件(60、260、360、560、660、760)具有卡合/解除面(65)，通过所述卡合/ 解除面，在所述第一及第二销部件(30、40)处于插入在所述空间部(57)中的状态时，所述 第一及第二销部件(30,40)的所述锁定爪(31、231、1031、1131、1231 ；41、241、1041、1141、 1241)的双方卡合而使所述转动部件(60、260、360、560、660、760)不能转动，在所述第一及 第二销部件(30、40)中任何一方单独进行拔出操作时，允许其拔出方向的转动，仅仅解除 该销部件的卡合。
3.如权利要求2所述的拉链用分离嵌插装置，其特征在于，所述转动部件(60、360、 560,660,760)具有中立转动凸轮(62)，所述中立转动凸轮(62)在所述第一及第二销部件 (30,40)中任何一方的插入操作的后段中使所述转动部件(60)转动到中立位置，在所述第一及第二销部件(30、40)的所述锁定爪(31、41)的上方，具有与所述中立转 动凸轮(62)卡合的中立位置转动用凸部(34)。
4.如权利要求2或3所述的拉链用分离嵌插装置，其特征在于，所述转动部件(60)具 有轴部(66)，在该轴部(66)的枢轴支承面的一部分形成阻碍转动部件(60)转动动作的轴 承卡固部(67)，在所述箱体(50)中的所述前壁(53)以及所述后壁(54)具有枢轴支承所述轴部(66) 的轴承(58)，在该轴承(58)的枢轴支承面的一部分形成与所述轴承卡固部(67)卡合的轴 卡固部(59)，在所述第一及第二销部件(30、40)中任何一方处于从所述空间部(57)拔出的状态时， 基于留在所述空间部(57)中的另一方的第二或第一销部件(40、30)的拔出操作，所述轴承 卡固部(67)和所述轴卡固部(59)卡合，限制所述转动部件(60)的转动。
5.如权利要求2或3所述的拉链用分离嵌插装置，其特征在于，在所述转动部件(360、 560,660)的端部具有轴部(366、566、666)，在所述转动部件(360、560、660)的一部分形成阻碍转动部件(360、560、660)转动动作的轴承卡固部(367、367N、567、567N、667)，在所述箱体(350、450、550、650)中的所述前壁以及所述后壁，设有枢轴支承所述轴部 (366、566、666)而使所述转动部件(360、560、660)自由转动的轴承(358、458、658)、和与所 述轴承卡固部(367、367N、567、567N、667)卡合的轴卡固部(359、459、559、659)，具有向所述轴卡固部(359、459、559、659)对所述轴承卡固部(367、367N、567、567N、 667)施力的施力机构(380、480、580、680)。
6.如权利要求2或3所述的拉链用分离嵌插装置，其特征在于，在所述转动部件(760) 的端部具有轴部(766)，在该轴部(766)的端面形成阻碍转动部件(760)转动动作的轴承卡 固部(767、767N)，在所述箱体(750、850)中的所述前壁(753、853)以及所述后壁(754、854)具有枢轴支 承所述轴部(766)而使所述转动部件(760)自由转动的轴承(758)，在该轴承(758)的深处 壁面的一部分设有与所述轴承卡固部(767、767N)卡合的轴卡固部(759、859)，具有使所述轴承卡固部(767、767N)和所述轴卡固部(759、859)相互相向地进行施力 的施力机构(780、853、854)。
7.如权利要求1所述的拉链用分离嵌插装置，其特征在于，在所述箱体(1050、1250)的 前壁(1053)及后壁(1054、1254)的中央部具有滑动口 (1058、1258)，所述销拔出阻止机构(1068、1268)形成于滑动部件(1090、1290)，所述滑动部件 (1090、1290)嵌插在所述滑动口(1058、1258)内而能够在所述箱体(1050、1250)的左右方 向上滑动操作地被支承。
8.如权利要求7所述的拉链用分离嵌插装置，其特征在于，具备卡固部(1059、1268、 1231、1241)，所述卡固部通过将所述滑动部件(1090、1290)在左方向或右方向上卡固，阻 止所述第一及第二销部件(1030、1230 ；1040、1240)双方同时拔出。
9.如权利要求1所述的拉链用分离嵌插装置，其特征在于，在所述箱体(1150)的前壁 及后壁(1154)的中央部具有轴承(1158)，所述销拔出阻止机构(1168)形成于转动部件(1160)的周面，所述转动部件(1160)嵌 插于所述轴承(1158)而能够相对所述箱体(1150)转动操作地被支承。
10.如权利要求9所述的拉链用分离嵌插装置，其特征在于，具备通过将所述转动部件 (1160)卡固于规定位置来阻止所述第一及第二销部件(1130 ； 1140)双方同时拔出的轴卡 固部(1159)。
11.一种拉链，其特征在于，适用如权利要求1、2、3、7、8、9或10中任何一项所述的拉链 用分离嵌插装置(22、322、422、522、622、722、822、1022、1122、1222)而成。
全文摘要
本发明提供第一销部件或第二销部件的任一方相对箱体可单独插拔的拉链用分离嵌插装置。在构成可相对拉链用分离嵌插装置(22，322，422，522，622，722，822，1022，1122，1222)的箱体(50，150，250，350，450，550，650，750，850，1050，1150，1250)插拔的第一销部件(30，230，1030，1130，1230)及第二销部件(40，240，1040，1140，1240)上分别形成锁定爪(31，231，1031，1131，1231；41，241，1041，1141，1241)，在箱体(50，150，250，350，450，550，650，750，850，1050，1150，1250)的空间部(57，257)的中央配设通过与锁定爪(31，231，1031，1131，1231；41，241，1041，1141，1241)卡合来阻止第一及第二销部件(30，230，1030，1130，1230；40，240，1040，1140，1240)双方同时拔出的可动式销拔出阻止机构(68，268，1068，1168，1268)。
文档编号A44B19/38GK101820790SQ20088011157
公开日2010年9月1日 申请日期2008年10月6日 优先权日2007年10月15日
发明者近藤祐司 申请人:Ykk株式会社