一种制鞋用快速涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂胶装置，尤其涉及一种制鞋用快速涂胶装置。

背景技术：

鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，土地的高低不平，气候的严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋：简单包扎脚的兽皮，树叶，便成了人类历史上最早的鞋。古人类保存下来的文献，仍能给我们提供一部精彩的鞋史。

涂胶是指将胶浆(包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆)均匀地涂覆到织物表面上的工艺。

现有的制鞋用涂胶装置存在制鞋质量差、操作不便、涂胶效率低的缺点，因此亟需研发一种制鞋质量好、操作方便、涂胶效率高的制鞋用快速涂胶装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的制鞋用涂胶装置制鞋质量差、操作不便、涂胶效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制鞋质量好、操作方便、涂胶效率高的制鞋用快速涂胶装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种制鞋用快速涂胶装置，包括有传送装置、涂胶头、出胶管、擦块、左支架、第一气缸、胶水缸体、推板、转轴、第一支杆、接触滚轮、顶支架、齿条、齿轮、轴承座、滑轨、楔形块、滑块和第二气缸，顶支架底部从左至右依次设有左支架、滑轨和轴承座，左支架右侧设有第二气缸和胶水缸体，第二气缸位于胶水缸体上方，第二气缸右侧设有楔形块，楔形块底部设有接触滚轮，接触滚轮与楔形块接触，接触滚轮底部设有第一支杆，第一支杆底部设有推板，推板位于胶水缸体内，楔形块右侧设有齿条，胶水缸体底部设有出胶管，出胶管末端设有涂胶头，滑轨上设有滑块，滑块与楔形块连接，轴承座底部设有转轴，转轴上从上至下依次设有设有齿轮，齿轮与齿条啮合，转轴底部设有第一气缸，第一气缸底部连接有擦块，顶支架正下方设有传送装置。

优选地，还包括有第二支架、电机和风扇，顶支架底部右侧设有第二支架，第二支架底部设有电机，电机底部连接有风扇。

优选地，还包括有圆盘，第二支架底部设有圆盘，圆盘与电机连接，电机连接在圆盘边缘，圆盘位于第一气缸右方。

优选地，还包括有除胶块和第三气缸，胶水缸体底部设有第三气缸，第三气缸底部连接有除胶块，第三气缸和除胶块位于出胶管左方。

优选地，顶支架和左支架材质为Q235钢。

优选地，圆盘面积为8平方厘米。

优选地，第一气缸和第二气缸行程为8cm。

工作原理：当需要对制鞋用材料涂胶时，将材料一端先放置在传送装置的左方，然后启动第二气缸缓慢伸长，带动楔形块向右移动，带动第一支杆向下移动，带动推板向下移动，使推板挤压胶水缸体内的胶水，胶水经出胶管通向涂胶头，使涂胶头对材料进行涂胶，同时楔形块带动齿条向右移动，带动齿轮逆时针转动，带动转轴逆时针转动，带动第一气缸和擦块逆时针转动，同时启动传送装置工作，使材料缓慢向右移动，当材料即将位于擦块正下方时，启动第一气缸伸长，带动擦块向下移动，当擦块与材料接触后，第一气缸停止伸长，从而使擦块对涂胶了的材料进一步涂平整，一段时间后，当材料全部涂胶完毕且涂平整后，第二气缸停止伸长，再启动第二气缸缩短带动楔形块复位，启动第一气缸缩短带动擦块复位，当材料运至目的地后，传送装置停止工作，从而实现对制鞋用材料的涂胶操作。

因为还包括有第二支架、电机和风扇，顶支架底部右侧设有第二支架，第二支架底部设有电机，电机底部连接有风扇，当涂平整后的材料位于风扇正下方后，启动电机转动，带动风扇转动，使风扇对涂胶后的材料进行干燥，当材料干燥完毕后，电机停止转动。

因为还包括有圆盘，第二支架底部设有圆盘，圆盘与电机连接，电机连接在圆盘边缘，圆盘位于第一气缸右方，圆盘可以增加对材料的干燥面积，使干燥效果更好。

因为还包括有除胶块和第三气缸，胶水缸体底部设有第三气缸，第三气缸底部连接有除胶块，第三气缸和除胶块位于出胶管左方，当材料涂胶完毕后，启动第三气缸不断伸长和缩短，带动除胶块不断向下和向上移动，使除胶块对粘在涂胶头上的胶水进行清理，当胶水清理完毕后，第三气缸停止工作。

因为顶支架和左支架材质为Q235钢，更稳固，可以延长顶支架和左支架的使用寿命。

因为圆盘面积为8平方厘米，面积大可以增加干燥范围，提高干燥效果。

因为第一气缸和第二气缸行程为8cm，可以增大可操作范围，使材料的涂胶效果更好。

(3)有益效果

本实用新型达到了制鞋质量好、操作方便、涂胶效率高的效果，因此可以让人们制作出质量好的鞋，且为制鞋工人带来便利，减少劳动时间，提高制作效率，还可以为制鞋厂带来一定的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4是本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-传送装置，2-涂胶头，3-出胶管，4-擦块，5-左支架，6-第一气缸，7-胶水缸体，8-推板，9-转轴，10-第一支杆，11-接触滚轮，12-顶支架，13-齿条，14-齿轮，15-轴承座，16-滑轨，17-楔形块，18-滑块，19-第二气缸，20-第二支架，21-电机，22-风扇，23-圆盘，24-除胶块，25-第三气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种制鞋用快速涂胶装置，如图1-4所示，包括有传送装置1、涂胶头2、出胶管3、擦块4、左支架5、第一气缸6、胶水缸体7、推板8、转轴9、第一支杆10、接触滚轮11、顶支架12、齿条13、齿轮14、轴承座15、滑轨16、楔形块17、滑块18和第二气缸19，顶支架12底部从左至右依次设有左支架5、滑轨16和轴承座15，左支架5右侧设有第二气缸19和胶水缸体7，第二气缸19位于胶水缸体7上方，第二气缸19右侧设有楔形块17，楔形块17底部设有接触滚轮11，接触滚轮11与楔形块17接触，接触滚轮11底部设有第一支杆10，第一支杆10底部设有推板8，推板8位于胶水缸体7内，楔形块17右侧设有齿条13，胶水缸体7底部设有出胶管3，出胶管3末端设有涂胶头2，滑轨16上设有滑块18，滑块18与楔形块17连接，轴承座15底部设有转轴9，转轴9上从上至下依次设有设有齿轮14，齿轮14与齿条13啮合，转轴9底部设有第一气缸6，第一气缸6底部连接有擦块4，顶支架12正下方设有传送装置1。

还包括有第二支架20、电机21和风扇22，顶支架12底部右侧设有第二支架20，第二支架20底部设有电机21，电机21底部连接有风扇22。

还包括有圆盘23，第二支架20底部设有圆盘23，圆盘23与电机21连接，电机21连接在圆盘23边缘，圆盘23位于第一气缸6右方。

还包括有除胶块24和第三气缸25，胶水缸体7底部设有第三气缸25，第三气缸25底部连接有除胶块24，第三气缸25和除胶块24位于出胶管3左方。

顶支架12和左支架5材质为Q235钢。

圆盘23面积为8平方厘米。

第一气缸6和第二气缸19行程为8cm。

工作原理：当需要对制鞋用材料涂胶时，将材料一端先放置在传送装置1的左方，然后启动第二气缸19缓慢伸长，带动楔形块17向右移动，带动第一支杆10向下移动，带动推板8向下移动，使推板8挤压胶水缸体7内的胶水，胶水经出胶管3通向涂胶头2，使涂胶头2对材料进行涂胶，同时楔形块17带动齿条13向右移动，带动齿轮14逆时针转动，带动转轴9逆时针转动，带动第一气缸6和擦块4逆时针转动，同时启动传送装置1工作，使材料缓慢向右移动，当材料即将位于擦块4正下方时，启动第一气缸6伸长，带动擦块4向下移动，当擦块4与材料接触后，第一气缸6停止伸长，从而使擦块4对涂胶了的材料进一步涂平整，一段时间后，当材料全部涂胶完毕且涂平整后，第二气缸19停止伸长，再启动第二气缸19缩短带动楔形块17复位，启动第一气缸6缩短带动擦块4复位，当材料运至目的地后，传送装置1停止工作，从而实现对制鞋用材料的涂胶操作。

因为还包括有第二支架20、电机21和风扇22，顶支架12底部右侧设有第二支架20，第二支架20底部设有电机21，电机21底部连接有风扇22，当涂平整后的材料位于风扇22正下方后，启动电机21转动，带动风扇22转动，使风扇22对涂胶后的材料进行干燥，当材料干燥完毕后，电机21停止转动。

因为还包括有圆盘23，第二支架20底部设有圆盘23，圆盘23与电机21连接，电机21连接在圆盘23边缘，圆盘23位于第一气缸6右方，圆盘23可以增加对材料的干燥面积，使干燥效果更好。

因为还包括有除胶块24和第三气缸25，胶水缸体7底部设有第三气缸25，第三气缸25底部连接有除胶块24，第三气缸25和除胶块24位于出胶管3左方，当材料涂胶完毕后，启动第三气缸25不断伸长和缩短，带动除胶块24不断向下和向上移动，使除胶块24对粘在涂胶头2上的胶水进行清理，当胶水清理完毕后，第三气缸25停止工作。

因为顶支架12和左支架5材质为Q235钢，更稳固，可以延长顶支架12和左支架5的使用寿命。

因为圆盘23面积为8平方厘米，面积大可以增加干燥范围，提高干燥效果。

因为第一气缸6和第二气缸19行程为8cm，可以增大可操作范围，使材料的涂胶效果更好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。