一种分体式双拉切断刀的制作方法

本实用新型涉及一种拉链生产过程中使用的双拉切断刀，尤其涉及一种分体式双拉切断刀。

背景技术：

拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，现有拉链生产设备中使用双拉切断刀对链牙进行成型和切断，成型刀和切断刀为整体式结构，当其中某一把刀具磨损后需更换整个刀具，刀具利用率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种分体式双拉切断刀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种分体式双拉切断刀，来解决整体式双拉切断刀利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种分体式双拉切断刀，包括刀座、切断刀、限位槽、成型刀、凸台、垫片，所述的切断刀位于刀座右侧，所述的切断刀与刀座一体相连，所述的刀座底部还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿刀座主体，所述的成型刀位于刀座的底部，所述的成型刀与刀座螺纹相连，所述的凸台位于成型刀上端且贯穿限位槽，所述的凸台与成型刀一体相连且与刀座间隙相连，所述的垫片位于刀座底部且位于凸台右侧，所述的垫片与刀座压紧相连且与凸台压紧相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的切断刀还设有切刀槽，所述的切刀槽位于切断刀右侧，所述的切刀槽贯穿切断刀，切刀槽可以将链牙切断。

进一步的，所述的限位槽形状类似于“T”字型，“T”字型限位槽可有效定位切断刀，使得切断刀固定牢固，定位准确。

进一步的，所述的成型刀中心处还设有台阶孔，所述的台阶孔贯穿成型刀。

进一步的，所述的成型刀还设有成型槽，所述的成型槽位于成型刀右侧，所述的成型槽贯穿成型刀，成型槽可以将链牙成型。

进一步的，所述的刀座底部还设有螺纹孔，所述的螺纹孔不贯穿刀座。

进一步的，所述的台阶孔与螺纹孔同心，所述的台阶孔直径大于螺纹孔直径，由于台阶孔与螺纹孔有一定间距，使得成型刀位置可以微调。

与现有技术相比，该分体式双拉切断刀，成型刀与刀座分体式设计，通过垫片对成型刀进行微调，大大提高成型刀位置精度，当成型刀磨损后，只需要对成型刀进行更换，当切断刀磨损后，也只需要更换刀座即可，该装置结构简单，成型刀更换方便，位置调整快速便捷，极大提高刀具利用率，降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型仰视图

图3示出本实用新型刀座仰视图

图4示出本实用新型局部放大图

刀座 1 切断刀 2

限位槽 3 成型刀 4

凸台 5 垫片 6

螺纹孔 101 切刀槽 201

台阶孔 401 成型槽 402

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种分体式双拉切断刀，包括刀座1、切断刀2、限位槽3、成型刀4、凸台5、垫片6，所述的切断刀2位于刀座1右侧，所述的切断刀2与刀座1一体相连，所述的刀座1底部还设有限位槽3，所述的限位槽3不贯穿刀座1主体，所述的成型刀4位于刀座1的底部，所述的成型刀4与刀座1螺纹相连，所述的凸台5位于成型刀4上端且贯穿限位槽3，所述的凸台5与成型刀4一体相连且与刀座1间隙相连，所述的垫片6位于刀座1底部且位于凸台5右侧，所述的垫片6与刀座1压紧相连且与凸台5压紧相连，所述的切断刀2还设有切刀槽201，所述的切刀槽201位于切断刀2右侧，所述的切刀槽201贯穿切断刀2，切刀槽201可以将链牙切断，所述的限位槽3形状类似于“T”字型，“T”字型限位槽3可有效定位切断刀2，使得切断刀2固定牢固，定位准确，所述的成型刀4中心处还设有台阶孔404，所述的台阶孔401贯穿成型刀4，所述的成型刀4还设有成型槽402，所述的成型槽402位于成型刀4右侧，所述的成型槽402贯穿成型刀4，成型槽402可以将链牙成型，所述的刀座1底部还设有螺纹孔101，所述的螺纹孔101不贯穿刀座1，所述的台阶孔401与螺纹孔101同心，所述的台阶孔401直径大于螺纹孔101直径，由于台阶孔401与螺纹孔101有一定间距，使得成型刀4位置可以微调，该分体式双拉切断刀，成型刀4与刀座1分体式设计，通过垫片6对成型刀4进行微调，大大提高成型刀4位置精度，当成型刀4磨损后，只需要对成型刀4进行更换，当切断刀2磨损后，也只需要更换刀座1即可，该装置结构简单，成型刀4更换方便，位置调整快速便捷，极大提高刀具利用率，降低生产成本，提高经济效益。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。