一种鞋底定型机的制作方法

文档序号:11609557阅读:260来源:国知局

本实用新型涉及一种定型机,具体为一种鞋底定型机,属于机械装置设计技术领域。



背景技术:

随着人们生活水平的提高,人们对穿着的要求也越来越高,尤其是对鞋的要求也越来越高,针对不同年龄,不同功能的鞋也日益增多。在鞋子制作过程中,将鞋面与鞋底进行粘合后需要在定型模具中进行定型处理,需要经过繁琐的工序加工成型,并且对于鞋底和鞋面同时操作不方便,现有的加压定型装置,结构简单,定型效果差,且在定型过程中,挤压定型板往往为直板,在挤压过程难以做到多个挤压面的受力均匀,严重降低了定型效率,因此针对上述问题,我们提出了一种鞋底定型机。



技术实现要素:

本实用新型提供一种鞋底定型机,可以有效解决实际应用中挤压过程难以做到多个挤压面的受力均匀,严重降低了定型效率等问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种鞋底定型机,包括主体、第一加压气缸、压力传感器、定型腔、连接杆、驱动电机、挤压槽口、弹性挤压头、伸缩挤压块、控制面板、导轨和第二加压气缸,所述主体中部和两侧端部均设有导轨,且每个所述导轨上均滑动安装有第一加压气缸,所述第一加压气缸固定连接有伸缩挤压块,且所述伸缩挤压块端部紧密包裹有一层弹性挤压头,每个所述导轨之间的所述主体上均嵌有定型腔,且所述弹性挤压头与所述定型腔外壁紧密接触,所述主体两端安装有驱动电机,且所述驱动电机一侧所述导轨上滑动安装有第二加压气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二加压气缸两端通过连接杆与挤压槽口固定连接,且所述挤压槽口处于所述定型腔端部一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主体外部固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案,每个所述第一加压气缸上均安装有压力传感器,且所述控制面板与所述压力传感器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹性挤压头采用耐高温、耐腐蚀的橡胶材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,使用方便,在定型过程中,使得鞋底与鞋面之间的各个配合部位能够收到均匀的挤压力,粘合牢固,受力均匀,定型效果好,具有良好的经济效益和社会效益,适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型一种鞋底定型机的结构示意图;

图中:1、主体;2、第一加压气缸;3、压力传感器;4、定型腔;5、连接杆;6、驱动电机;7、挤压槽口;8、弹性挤压头;9、伸缩挤压块;10、控制面板;11、导轨;12、第二加压气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:如图1所示,本实用新型一种鞋底定型机,包括主体1、第一加压气缸2、压力传感器3、定型腔4、连接杆5、驱动电机6、挤压槽口7、弹性挤压头8、伸缩挤压块9、控制面板10、导轨11和第二加压气缸12,主体1中部和两侧端部均设有导轨11,且每个导轨11上均滑动安装有第一加压气缸2,第一加压气缸2固定连接有伸缩挤压块9,且伸缩挤压块9端部紧密包裹有一层弹性挤压头8,每个导轨11之间的主体1上均嵌有定型腔4,且弹性挤压头8与定型腔4外壁紧密接触,主体1两端安装有驱动电机6,且驱动电机6一侧导轨11上滑动安装有第二加压气缸12。

第二加压气缸12两端通过连接杆5与挤压槽口7固定连接,且挤压槽口7处于定型腔4端部一侧,通过第二加压气缸12在导轨11上移动,带动挤压槽口7上下对定型腔4内的鞋底进行挤压定型。

主体1外部固定安装有控制面板10,通过控制面板10对压力传感器3和第一加压气缸2进行快速方便的控制调节。

每个第一加压气缸2上均安装有压力传感器10,且控制面板10分别与压力传感器3和第一加压气缸2电性连接,弹性挤压头8随着鞋底侧边进行移动,移动过程中,通过压力传感器10检测当前挤压力大小,随着鞋底侧边弧度不同,通过第一加压气缸2对伸缩挤压块9进行调节伸缩,以达到恒定的挤压力,使得定型过程中鞋底与鞋面之间的各个配合部位能够收到均匀的挤压力,粘合牢固,定型效果好。

弹性挤压头8采用耐高温、耐腐蚀的橡胶材料制成,在长时间的工作下,有效提高了弹性挤压头8的使用寿命,避免频繁跟换弹性挤压头8浪费时间和使用成本。

具体的,使用时,将所需定型鞋底放置进定型腔4内进行固定,通过两侧的弹性挤压头8对鞋底侧边进行挤压定型,第一加压气缸2在导轨11上移动,带动弹性挤压头8随着鞋底侧边进行移动,移动过程中,通过压力传感器10检测当前挤压力大小,随着鞋底侧边弧度不同,通过第一加压气缸2对伸缩挤压块9进行调节伸缩,以达到恒定的挤压力,使得定型过程中鞋底与鞋面之间的各个配合部位能够收到均匀的挤压力,粘合牢固,定型效果好,通过第二加压气缸12在导轨11上移动,带动挤压槽口7上下对定型腔4内的鞋底上下两端进行挤压定型。

本实用新型结构紧凑,使用方便,在定型过程中,使得鞋底与鞋面之间的各个配合部位能够收到均匀的挤压力,粘合牢固,受力均匀,定型效果好,具有良好的经济效益和社会效益,适宜推广使用。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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