一种新型碳纤维复合鞋底片的制作方法

本实用新型涉及新型碳纤维制品领域，具体涉及一种新型碳纤维复合鞋底片。

背景技术：

碳纤维制品，以其轻便、强度高、韧性好等特点，已被应用于多个领域，而随之生活水平的提高，人们要求在各种条件下，鞋能够保护脚，同时还能提供舒适的穿着体验，而一些特定运动项目，如山地车运动，人们在进行运动时，需要将鞋底与车子的脚踏频繁接触，而现有的符合材料鞋底，大多强度有余，韧性不足，难以使脚部有效承受运动中的冲击，在人们穿着后运动中，迅速产生疲劳感。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种新型碳纤维复合鞋底片，脚掌部内设计聚酯填充层，提高鞋底韧性，缓冲脚部冲击，提高穿着舒适性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型碳纤维复合鞋底片，包括鞋底框，所述鞋底框内设有脚掌部、足弓部和足跟部，所述脚掌部内设有聚酯填充层,所述聚酯填充层的平均厚度为0.4mm。

优选的，所述聚酯填充层为PMI泡沫，且为中部稍高，两侧稍低 的渐进式增厚结构。

优选的，所述鞋底框的平均厚度小于1.1mm，所述脚掌部的平均厚度小于2.0mm。

优选的，所述鞋底框由全3k织布模压成型而成。

优选的，所述脚掌部上设有多个用于固定器械用的鞋钉孔。

优选的，所述鞋底框前部与足跟部上分别设有用于固定鞋底耐磨层的固定孔。

优选的，所述足弓部内设有用于与塑胶鞋帮成型接合的附着槽，所述附着槽凸出于所述足弓部且槽内侧呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型的一种新型碳纤维复合鞋底片，本案的复合鞋底片，鞋底框为全碳纤维材料模压成型，脚掌部内预设有聚酯填充层，在模压成型时，聚酯填充层膨化与鞋底框的成型树脂一同固化成型，且聚酯填充层的平均厚度达到0.4mm，大幅减轻重量的同时，还能改善鞋底局部的韧性，缓冲运动中对脚部的冲击，给穿着的人带来更加舒适的感官体验，优于同类型的符合鞋底性能，能够承受并通过250Kg的承压测试，轻便的同时保证了强度。

【附图说明】

图1是本本实用新型剖面图；

图2是本实用新型立体图。

【具体实施方式】

如图1-2所示的一种新型碳纤维复合鞋底片，包括鞋底框1， 所述鞋底框1内设有脚掌部2、足弓部3和足跟部4，所述脚掌部2内设有聚酯填充层21,所述聚酯填充层21的平均厚度为0.4mm。本案的复合鞋底片，鞋底框为全碳纤维材料模压成型，脚掌部内预设有聚酯填充层，在模压成型时，聚酯填充层膨化与鞋底框的成型树脂一同固化成型，且聚酯填充层的平均厚度达到0.4mm，大幅减轻重量的同时，还能改善鞋底局部的韧性，给穿着的人带来更加舒适的感官体验，优于同类型的符合鞋底性能。

所述聚酯填充层21为PMI泡沫，且为中部稍高，两侧稍低的渐进式增厚结构。优选的，聚酯填充层为PMI泡沫，且设计形状配合脚掌部设计，呈中部稍高，两侧稍低的渐进式增厚结构，符合人体工学结构，在模压过程中一体膨化成型。

所述鞋底框1的平均厚度小于1.1mm，所述脚掌部2的平均厚度小于2.0mm。本产品的鞋底框平均厚度小于1.1mm，且脚掌部亦小于2.0mm，优于现有产品，本鞋底片能够承受并通过250Kg的承压测试，轻便的同时保证了强度。

所述鞋底框1由全3k织布模压成型而成。选用3k织布模压成型制取鞋底框，工艺简单，强度好，重量轻。

所述脚掌部2上设有多个用于固定器械用的鞋钉孔5。成型的同时将位于脚掌部的鞋钉孔和足弓部的附着槽一并成型，鞋钉孔是为特定用途的运动鞋设计，在成品鞋底将预留该鞋钉孔，届时能够使运动鞋与运动器材配合固定，辅助人们进行体育活动，已达到更加丰富的感官体验。

所述鞋底框1前部与足跟部4上分别设有用于固定鞋底耐磨层的固定孔7。鞋底板作为鞋的骨架材料，其外侧还需复合耐磨层，于鞋底框的前部和足跟部的位置预设固定孔，以便在后工序复合耐磨层，结构简单，接合紧密。

所述足弓部3内设有用于与塑胶鞋帮成型接合的附着槽6，所述附着槽6凸出于所述足弓部3且槽内侧呈圆弧形。而鞋底片在制鞋的后工序中，还需同塑胶鞋帮复合成型，为了更好的使鞋底片与塑胶鞋帮复合，附着槽的内侧设计为圆弧形，更加符合运动时的受力缓冲原理，使得鞋底片与塑胶鞋帮不易脱离，预留的附着槽能更方便且牢固的与塑胶材料接合，达到保护人脚的目的。