一种橡胶鞋扣及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及鞋子附件，具体涉及一种橡胶鞋扣及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]鞋扣也可以称为鞋带，目前，现有的鞋带通常需要穿过鞋帮上的鞋带孔后再以活结方式系紧以将鞋子固定在脚上。然而，每次穿鞋和脱鞋时需要系鞋带和解鞋带。此外，当鞋带宽度过宽时，鞋带与鞋带孔之间在力的作用下容易使鞋带产生褶皱；如果鞋带硬度过高，鞋带系紧后很容易松动，为此现有的鞋带大多为棉质材料，但由此又带来弄脏后很难清洗，不易保持整洁的缺陷。
[0003]在申请号为200820114599.1，申请日为2008.5.25，名称为《鞋带》公开了一种鞋带，该鞋带可以根据使用者自身鞋形大小，在穿绑鞋带时，便利调整鞋带长短，达到量身订作的效果，但是该鞋带仍然需要进行鞋带穿孔，会给实际带来上述不便。
[0004]又如在申请号为200420070832.2，申请日为2004.06.25，名称为《一种多用鞋扣》公开了一种鞋扣，当人们需要牢靠的系鞋时候，就将鞋带穿在鞋带孔里使用，当人们需要比较方便的系鞋时，可直接将鞋带钩系在鞋带钩体的钩里使用，本发明虽然会给用户使用时带来一些方便，但是在舒适感上还欠缺，无法自动调节舒适感，当需要调节舒适感的时候，需要重新去绑鞋带，依然带来许多不便。
[0005]另外在申请号为201210470875.9，申请日为2012.11.20，名称为《一种鞋带》公开了一种磁性鞋带，当穿上鞋子后用双手拉紧鞋带后将鞋带头端的磁扣吸合在鞋体两侧，而当需要脱鞋时，用手指勾起鞋带，沿垂直于固定磁块的方向向外用力拉起磁扣即可实现松开鞋带的目的，此发明虽然巧妙地解决了解鞋带和系鞋带繁琐过程，但是因为它是利用磁力原理，在实际过程中，鞋带会在用户走路的时候慢慢地偏离磁力中心，在一定时候磁铁会吸不住鞋带，到时候只能重新的系鞋带；而且鞋子的舒适感也不能很好的保证，在行走过程中，鞋带会慢慢松掉，需要重新系鞋带。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种鞋扣，该鞋扣能去除每次穿鞋和脱鞋时需要解鞋带和系鞋带所带来的繁琐步骤，而且能提高鞋子的舒适度，牢固、美观。
[0007]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种橡胶鞋扣，包括鞋扣体，所述鞋扣体包括用于把鞋扣体固定在鞋帮上的触头，该触头与鞋扣体连为一体。
[0008]进一步地，所述鞋扣体及触头材料为天然橡胶、丁笨橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶其中一种，橡胶鞋扣具有弹性，能随客户脚的大小自动调节舒适度，达到一个合适的伸张程度。
[0009]进一步地，所述触头包括用于卡住鞋帮上鞋带孔的凸头，该凸头张开后成锚形，张开后该凸头内测表面能卡住鞋带孔，凸头的作用是能卡住鞋帮上的鞋带孔，保证橡胶鞋扣能牢固的扣在鞋帮上。
[0010]进一步地,所述鞋扣体长度为Imm?600mm,所述鞋扣体宽度为Imm?600mm,该长度和宽度适合所有的鞋子。
[0011]进一步地，所述工艺包括以下步骤:
[0012]a、进料检测:将橡胶原材料进行检查，排除不合格的原材料。
[0013]b、橡胶混炼:把橡胶原材料混炼均匀。
[0014]C、橡胶硫化和成型:将橡胶原料进行硫化并且压制成型。
[0015]d、修边:将成型后的橡胶鞋扣边进行修剪，去掉残留在鞋扣边缘上的橡胶。
[0016]e、包装:将成型后的橡胶鞋扣包装。
[0017]进一步地，所述橡胶混炼为使用16寸橡胶开炼机，先薄通生胶，然后在橡胶原料中添加橡胶添加剂及橡胶硫化剂，混炼均匀，采用薄通塑炼法能让胶料散热快，冷却效果好，塑炼胶可塑度均匀，质量高，能达到任意的塑炼程度，其次添加橡胶添加剂和橡胶硫化剂可以增强橡胶的抗老化性，弹性以及拉伸性。
[0018]进一步地，所述橡胶硫化和成型为使用200吨橡胶硫化机，按照硫化工艺参数进行硫化，再将硫化后的橡胶放入模具中，压制成型，采用200吨橡胶硫化机，能大大提高制造效率。
[0019]与现有技术相比，本发明的优点在于:首先该鞋扣能永久的绑在鞋帮上，脱鞋和穿鞋都不必要将鞋扣松开，方便客户穿着，其次其材料采用软性橡胶材料，舒适感非常好，最后在生产工艺上采用通塑炼法，能让胶料散热快，冷却效果好，塑炼胶可塑度均匀，质量高，能达到任意的塑炼程度，其次添加橡胶添加剂和橡胶硫化剂可以增强橡胶的抗老化性，弹性以及拉伸性。
【附图说明】
[0020]图1为本发明结构示意图；
[0021]图2为本发明触头放大图；
[0022]图3为本发明整体图；
[0023]图上数字表示如下:1-鞋扣体、2-触头、21-内测表面、22-鞋带孔。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图、实施例对本发明作进一步详细描述。
[0025]实施例
[0026]如图1?3所示，一种橡胶鞋扣，包括鞋扣体I，所述鞋扣体I包括用于把鞋扣体I固定在鞋帮上的触头2，该触头2与鞋扣体I连为一体，该触头2包括用于卡住鞋帮上鞋带孔22的凸头，该凸头张开后成锚形，当触头2穿过鞋带孔22以后，该锚形凸头内侧表面21就能卡住鞋带孔22，而且橡胶鞋扣的材料采用天然橡胶、丁笨橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶其中一种，橡胶可以进行伸缩，自动调节舒适度，当穿鞋子或者脱鞋子的时候，就不需要解开橡胶鞋扣，由于橡胶的柔软性，直接就可以脱掉或者穿上，非常的方便，而且采用此橡胶鞋扣，因为橡胶的弹性，穿在脚上的鞋子可以根据脚的大小，自动调节舒适感，既不会太紧也不会很松，鞋扣体的长度为Imm?600mm,宽度为Imm?600mm,该长度和宽度适合所有的鞋子。
[0027]制造此橡胶鞋扣采用的生产工艺如下:
[0028]a、进料检测:将橡胶原材料进行检查，排除不合格的原材料。
[0029]b、橡胶混炼:把橡胶原材料混炼均匀。
[0030]C、橡胶硫化和成型:将橡胶原料进行硫化并且压制成型。
[0031]d、修边:将成型后的橡胶鞋扣边进行修剪，去掉残留在边上的橡胶。
[0032]e、包装:将成型后的橡胶鞋扣包装。
[0033]为了能让胶料散热快，冷却效果好，塑炼胶可塑度均匀，采用薄通塑炼法生胶，其次添加橡胶添加剂和橡胶硫化剂可以增强橡胶的抗老化性，弹性以及拉伸性，制造出合适的橡胶鞋扣原料，而且为了能提高制造效率，使用200吨橡胶硫化机，按照硫化工艺参数进行硫化，再将硫化后的橡胶放入模具中，压制成型。
[0034]由于采用以上技术方案，本发明有以下优点:第一，本橡胶鞋扣能除去每次穿鞋和脱鞋时需要解鞋带和系鞋带所带来的繁琐步骤，方便了用户使用，第二，橡胶鞋扣采用了橡胶作为原材料，橡胶的柔软度以及具有的弹性能增大用户穿在脚上的舒适度，最后在生产工艺上采用通塑炼法，能让胶料散热快，冷却效果好，塑炼胶可塑度均匀，质量高，能达到任意的塑炼程度，其次添加橡胶添加剂和橡胶硫化剂可以增强橡胶的抗老化性，弹性以及拉伸性。
[0035]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
【主权项】
1.一种橡胶鞋扣，包括鞋扣体(I)，其特征在于，所述鞋扣体(I)包括用于把鞋扣体(I)固定在鞋帮上的触头(2)，该触头(2)与鞋扣体(I)连为一体。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋扣，其特征在于，所述鞋扣体⑴及触头⑵材料为天然橡胶、丁笨橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋扣，其特征在于，所述触头(2)包括用于卡住鞋帮上鞋带孔(22)的凸头，该凸头张开后成锚形，张开后该凸头内测表面(21)能卡住鞋带孔(22)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋扣，其特征在于，所述鞋扣体⑴长度为Imm?600mm,所述鞋扣体⑴宽度为Imm?600mm。
5.一种权利要求1所述的橡胶鞋扣的加工工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤: a、进料检测:将橡胶原材料进行检查，排除不合格的原材料。 b、橡胶混炼:把橡胶原材料混炼均匀。 C、橡胶硫化和成型:将橡胶原料进行硫化并且压制成型。 d、修边:将成型后的橡胶鞋扣边进行修剪，去掉残留在鞋扣边缘上的橡胶。 e、包装:将成型后的橡胶鞋扣包装。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶鞋扣加工工艺，其特征在于，所述橡胶混炼为使用16寸橡胶开炼机，先薄通生胶，然后在橡胶原料中添加橡胶添加剂及橡胶硫化剂，混炼均匀。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶鞋扣加工工艺，其特征在于，所述橡胶硫化和成型为使用200吨橡胶硫化机，按照硫化工艺参数进行硫化，再将硫化后的橡胶放入模具中，压制成型。
【专利摘要】本发明涉及一种橡胶鞋扣及其生产工艺，包括鞋扣体，所述鞋扣体包括用于把鞋扣体固定在鞋帮上的触头，该触头与鞋扣体连为一体，本发明优点在于，第一，本发明能除去每次穿鞋和脱鞋时需要解鞋带和系鞋带所带来的繁琐步骤，方便了用户使用，第二，橡胶鞋扣采用了橡胶作为原材料，橡胶的柔软度以及具有的弹性能增大用户鞋子的舒适度，而且橡胶鞋扣非常容易进行洗涤、晾干，最后在生产工艺上采用通塑炼法，能让胶料散热快，冷却效果好，塑炼胶可塑度均匀，质量高，其次添加橡胶添加剂和橡胶硫化剂可以增强橡胶的抗老化性，弹性以及拉伸性。
【IPC分类】A43C11-22, B29D35-12
【公开号】CN104643403
【申请号】CN201310606724
【发明人】郑冬
【申请人】宁波东锦橡胶制品有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月22日