环氧玻纤布基板的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种服装模板材料。
【背景技术】
[0002]目前制作服装模板的材料主要用PVC，厚度为0.5mm?1.5mm,但PVC适用于两到三层的服装模板，但是对于能对合的服装模板，为了提高车缝速度，服装模板有六到十层，用PVC制成服装模板后，过厚，车缝时，针头下不去，导致服装模板不能用。
【发明内容】
[0003]针对传统的PVC制成六到八层的服装模板后，对合，过厚，车缝时，针头下不去的缺点，提供一种制作服装模板的新型材料。
[0004]本发明采用以下技术方案:
环氧玻纤布基板作为服装制衣模板，厚度为0.1Omm?0.40mm。
[0005]环氧玻纤布基板作为服装制衣模板，厚度为0.20mm。
[0006]环氧玻纤布基板作为服装制衣模板，厚度为0.30mm。
[0007]它的制作步骤:
(1)、环氧玻纤布基板的准备:长度按照服装模板所需长度裁出环氧玻纤布基板；
(2)、画线、开槽:将车缝位置线条画在环氧玻纤布基板上，沿车缝线位置开槽；
(3)、防滑:在每层环氧玻纤布基板粘贴布片放置的基准线，并在基准线与槽位之间的位置粘贴砂纸防止布料滑落；
(4)、连接:把每层对应的环氧玻纤布基板用胶带粘贴呈书本状，自由开合。
[0008]本发明的有益效果:环氧玻纤布基板薄而且硬度够，适合多层的服装模板的制作和使用，耐用。
【具体实施方式】
[0009]环氧玻纤布基板作为服装制衣模板，厚度为0.1Omm?0.40mm。
[0010]环氧玻纤布基板作为服装制衣模板，厚度为0.20mm。
[0011]环氧玻纤布基板作为服装制衣模板，厚度为0.30mm。
[0012]它的制作步骤:
(1)、环氧玻纤布基板的准备:长度按照服装模板所需长度裁出环氧玻纤布基板；
(2)、画线、开槽:将车缝位置线条画在环氧玻纤布基板上，沿车缝线位置开槽；
(3)、防止布料滑落:在每层环氧玻纤布基板粘贴布片放置的基准线，并在基准线与槽位之间的位置粘贴砂纸防止布料滑落；
(4)、连接:把每层对应的环氧玻纤布基板用胶带粘贴呈书本状，自由开合。
[0013]实施例:制作免烫模板，包括两个折边模板，折边模板包括轨道槽板、活动压板、活动折边板、压边板和支撑板，轨道槽板、活动折边板、压边板和支撑板厚度为0.30mm，活动压板厚度为0.20_，按折边板长度裁出环氧玻纤布基板，将车缝位置线条画在环氧玻纤布基板上，沿车缝线开槽，并在每层环氧玻纤布基板粘贴布片放置的基准线，并在基准线与槽位之间的位置粘贴砂纸防止布料滑落，把每层对应的环氧玻纤布基板用胶带粘贴呈书本状，自由开合，活动压力抽离后，两个折边模板合起后是六层，总厚度为1.80mm，缝纫机针头能自由下针，照常工作。
【主权项】
1.环氧玻纤布基板，其特征在于:环氧玻纤布基板作为服装模板，厚度为0.1Omm?0.40mm。
2.根据权利要求1所述的环氧玻纤布基板，其特征在于:所述环氧玻纤布基板厚度为0.20mm。
3.根据权利要求1所述的环氧玻纤布基板，其特征在于:所述环氧玻纤布基板厚度为0.30mmo
4.根据权利要求1或2或3所述的环氧玻纤布基板，其特征在于它的制作步骤: (1)、环氧玻纤布基板的准备:长度按照服装模板所需长度裁出环氧玻纤布基板； (2)、画线、开槽:将车缝位置线条画在环氧玻纤布基板上，沿车缝线位置开槽； (3)、防滑:在每层环氧玻纤布基板粘贴布片放置的基准线，并在基准线与槽位之间的位置粘贴砂纸防止布料滑落； (4)、连接:把每层对应的环氧玻纤布基板用胶带粘贴呈书本状，自由开合。
【专利摘要】环氧玻纤布基板作为制作服装模板的新型材料，厚度为0.10mm～0.40mm，它的制作步骤：长度按照服装模板所需长度裁出环氧玻纤布基板；将车缝位置线条画在环氧玻纤布基板上，沿车缝线位置开槽；在每层环氧玻纤布基板粘贴布片放置的基准线，并在基准线与槽位之间的位置粘贴砂纸防止布料滑落；把每层对应的环氧玻纤布基板用胶带粘贴呈书本状，自由开合。环氧玻纤布基板薄而且硬度够，适合多层的服装模板的制作和使用，耐用。
【IPC分类】A41H31-00
【公开号】CN104705878
【申请号】CN201310678638
【发明人】夏秀丽
【申请人】郑州市娅丽达服饰有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月14日