专利名称：手动药膏涂布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种外用贴剂药物生产的机械装置。
技术背景目前在缓释制剂新药制作方面采用外用贴剂方式的产品越来越多。在这类外用贴剂的生产中，传统制作方法靠手工抹涂膏药，除了速度较慢以外而且不能保证药膏厚度均匀一致。这种落后的生产工艺使质量不能得到保证，因而制约了外用贴剂类新药的生产速度以及向标准定型生产的转换。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种简便的手动药膏涂布装置，能够将膏类制剂均匀快速地涂敷在外用贴布上，制成高质量的外用贴剂。
本实用新型的结构如附图所示。手动药膏涂布装置具有带有导轨的基座(1)，箱体(2)，滚筒(3)等。在本实用新型中滚筒(3)作为贮药料桶，滚筒(3)置于箱体(2)内组成涂布箱体，滚筒端面与箱体(2)的水平面呈90度，并可在箱体内沿轴向旋转180度。箱体(2)置于带有导轨的基座(1)上可沿导轨滑动，在箱体(2)的两侧装有料膜厚度调节板(4)。箱体(2)的上盖和底板开有一条槽缝(6)，上盖的槽缝作为输料口，底板的槽缝作为出料口。箱体内的滚筒(3)也开有一个尺寸相同的槽缝。基座(1)的两端各装有贴布导轮(5)，在贴布导轮(5)上沿轴长方向开有一个凹槽，在凹槽上装有弹簧片(7)用来绷紧贴布。
附图为本实用新型的机械原理图，图a为主视图；图b为俯视图；图c为侧视图。图中1-带有导轨的基座；2-箱体；3-滚筒；4-料膜厚度调节板；5-贴布导轮；6-槽缝；7-弹簧片。
具体实施方式
在箱体(2)的上盖和底板中部开有大小为90×10毫米的槽缝(6)，上盖的槽缝作为输(药)料口，底板的槽缝作为出(药)料口。箱体内的滚筒(3)也开用同样尺寸的槽缝。箱体上盖的槽缝(6)与滚筒的槽缝重合时，可将流态膏药倒入滚筒中；转动滚筒(3)至箱体底板的槽缝与滚筒(3)的槽缝重合时，流态膏药流出滚筒敷于贴布。涂布箱体两侧装有料膜厚度调节板(4)，所以可根据需要调节贴剂的药膏厚度。由于基座上带有导轨，涂布箱体可在轨道上滑行。贴布铺于两轨之间，依靠基座两侧贴布导轮凹槽上的弹簧片，可使贴布绷紧敷药。
工作示例如下首先将贴布铺于两轨之间900毫米长的基座台面上，依靠基座两侧贴布导轮凹槽上的弹簧片将贴布绷紧；推动涂布箱置于始端；用料膜厚度调节板调整涂膏厚度；(箱体上盖的槽缝与滚筒的槽缝重合)流态膏药自(槽缝)输料口倒入，手动箱体内的滚筒旋转180度(箱体底板的槽缝与滚筒的槽缝重合)，药膏缓慢流至贴布；将涂布箱体缓移至基座终端，贴布上的敷药工作即可完成，药膏干后贴上保护塑膜。
本实用新型的有益效果在于具有快速及涂药均匀的特点，简单的手工方式已经不能满足市场以及药物试验的需要，对于应用前景广泛的外用贴剂市场和全国数百个外用药物研究所，采用本装置将是取代作坊式工艺的最佳选择。
权利要求1.手动药膏涂布装置，具有带导轨的基座(1)，箱体(2)，滚筒(3)等，其特征是滚筒(3)置于箱体(2)内组成涂布箱体，滚筒(3)的端面与箱体(2)的水平面呈90度，箱体(2)置于带有导轨的基座(1)上并可沿导轨滑动，在箱体(2)的两侧装有料膜厚度调节板(4)，基座(1)的两端各装有贴布导轮(5)，箱体(2)的上盖和底板开有一条槽缝(6)，箱体内的滚筒(3)也开有一个尺寸相同的槽缝。
2.按照权利要求1所述的手动药膏涂布装置，其特征是所述的滚筒(3)可在箱体(2)内沿轴向旋转180度。
3.按照权利要求1或2所述的手动药膏涂布装置，其特征是在所述的贴布导轮(5)上沿轴长方向开有一个凹槽，在凹槽上装有弹簧片7。
专利摘要本实用新型涉及一种外用贴剂药物生产的机械装置。手动药膏涂布装置具有带导轨的基座、箱体和滚筒等。滚筒作为贮药料桶置于箱体内组成涂布箱体，滚筒可沿轴向旋转180度。涂布箱体置于基座上沿导轨滑动，箱体的两侧装有料膜厚度调节板。箱体的上盖和底板各开有一条槽缝，上盖的槽缝作为输料口，底板的槽缝作为出料口，箱体内的滚筒也开有一个尺寸相同的槽缝。箱体上盖的槽缝与滚筒的槽缝重合时，将流态膏药倒入滚筒中，转动滚筒至箱体底板的槽缝与滚筒的槽缝重合时，流态膏药流出滚筒敷于贴布。箱体两侧的料膜厚度调节板可根据需要调节贴剂的药膏厚度。基座的两端装有贴布导轮，在贴布导轮上沿轴长方向的凹槽上装有弹簧片用来绷紧贴布。
文档编号A61J3/00GK2629696SQ0325110
公开日2004年8月4日 申请日期2003年4月29日 优先权日2003年4月29日
发明者高玉成, 徐涛, 薛京, 张总路, 李国伟, 武永生 申请人:天津大学