一种非管口式灌装多层共挤膜大输液软袋的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种非管口式灌装多层共挤膜大输液软袋，包括袋体，袋体中部为灌液腔，其中：袋体的顶端预留有与灌液腔相通的开口，开口的两侧对称设置有圆形定位孔，袋体的底端开有输液挂孔；所述的开口内设置加药管口和输液管口，且加药管口和输液管口与开口焊接成一体，并通过焊接成的焊接面将灌液腔密封成一密闭的液腔。本实用新型简化了工艺流程，稳定了充保护气体效果，而且生产成本更低，生产效率高。特别对于大规格式500ml以上的大输液袋体，不受接口尺寸的影响，开口也受液灌液口的影响，实现了高效灌装，大大提高了灌装效率，解决了大规格大输液生产过程中的瓶颈问题。
【专利说明】一种非管口式灌装多层共挤膜大输液软袋
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗输液包装袋，特别指一种非管口式灌装多层共挤膜大输液软袋。
【背景技术】
[0002]现医药领域技术中软袋包装大输液制剂非管口式灌装软袋制造方法常采用袋体成型同时焊接塑料输液容器用聚丙烯接口，再通过对袋体非密封膜材进行开口将药液灌入袋体、最后通过140度左右的加热模具对膜材进行焊接实现输液袋的最终密封。此输液软袋制造方法存在塑料输液容器用聚丙烯接口焊接与周边焊接时需在袋体另一侧预留一定大小可以将膜分开的开口，袋体运行转移至灌装封口要经过灌装工位之前几个工位，袋体预留开口到灌装封口结束之间需配套几个特定工位，软袋包装大输液制剂软袋制造方法复杂，设备制造成本相应较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种利用相应工艺制成的一种非管口式灌装多层共挤膜大输液软袋。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种包括袋体，袋体中部为灌液腔的输液软袋，其中:
[0005]袋体的顶端预留有与灌液腔相通的开口，开口的两侧对称设置有圆形定位孔，袋体的底端开有输液挂孔；
[0006]所述的开口内设置加药管口和输液管口，且加药管口和输液管口与开口焊接成一体,并通过焊接成的焊接面将灌液腔密封成一密闭的液腔。
[0007]本实用新型的优点及有益效果:
[0008]1、本实用新型简化了工艺流程。将管口焊接区与灌液封口区合二为一，使用一套焊接模具，不仅可以降低设备采购成本，同时将两焊接区域改为一焊接区域，大大减少了漏液存在的风险将焊接时产生的不良率。
[0009]2、本实用新型能稳定充保护气体效果。当快速灌充输液袋储存一些特殊药品时，而从接口灌装的直管、单硬管、直开口式灌装口，就不能满足充保护气后到各灌装口封口时处于密闭的状态。所以，以直管、单硬管、直开口式灌装口的袋体无法保证最终充保护气体的效果。膜材开口设计，灌装抽真空充保护气体后，气体成饱和状态。有效的保证了腔室充保护气体的效果。
[0010]3、本实用新型生产成本更低。本实用新型接口与密封盖均可做到最经济尺寸，即满足临床输药加药即可。对袋体膜材来讲通过接口将膜材撑开更有有效增大灌药空间，减少了灌装过程中，液体重力造成膜材收紧挤压灌液不多的问题。
[0011]4、本实用新型生产效率高。特别对于大规格式500ml以上的大输液袋体，一般都采用接口灌液的方式，开口小，灌装时长，从而造成效率低。本袋体灌液口不受接口尺寸的影响，开口也受液灌液口的影响，实现了高效灌装，大大提高了灌装效率。解决了大规格大输液生产过程中的瓶颈问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型外观结构示意图。
[0013]图2是本实用新型未焊接管口状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]由图1、2可知，本实用新型包括袋体7，袋体7中部为灌液腔4，其中:
[0015]袋体7的顶端预留有与灌液腔4相通的开口 5，开口 5的两侧对称设置有圆形定位孔6,袋体7的底端开有输液挂孔9 ；
[0016]所述的开口 5内设置加药管口 I和输液管口 2,且加药管口 I和输液管口 2与开口5焊接成一体,并通过焊接成的焊接面3将灌液腔4密封成一密闭的液腔。
[0017]本实用新型所述的开口 5的底端设置有导留槽10。所述的加药管口 I和输液管口2均为自密封结构，且管口底端连接导留槽10。所述的袋体7的灌液腔4外壁设置有印刷区8。
[0018]本实用新型的结构原理:
[0019]本实用新型在袋体顶部设置为开口，使袋体顶端程非封闭状态；在袋体顶部两侧焊接面对称形成两只圆型定位孔，以供后工位对开口式多层共挤膜输液袋进行辅助定位；在尾部焊接面中间的焊接区域内冲切出供临床输液时用于将开口式多层共挤膜输液用袋悬挂使用的挂孔。将自带密封功能的塑料输液容器用聚丙烯加药管口、输液管口唯一开口端与开口式多层共挤膜输液用袋袋体前端进行焊接，使开口式多层共挤膜输液用袋前端程封闭状态；通过袋转移流程将已成型的开口式多层共挤膜输液用袋经平移、翻转等过程后，通过袋体顶部焊接面对称设置的两只定位孔定位固定于开口式多层共挤膜输液用袋制袋灌封机后车环形夹具上，使开口式多层共挤膜输液用袋呈上固定；所述顶部封口流程是在开口式多层共挤膜输液用袋完成药液灌装后，对袋体顶部开口灌装处进行管盖焊接，完成开口式多层共挤膜输液用袋的最终密封。
[0020]本实用新型的制作方法:
[0021]1、供膜工位:将非PVC多层共挤输液用膜装入非管口式灌装多层共挤膜输液用袋制袋灌封机上膜机构，并通过膜传送机构将多层共挤输液用膜传送至印字及袋体焊接工位，膜传送过程中，非PVC多层共挤膜一端由设置在膜传送机构的分膜刀将共挤膜上、下两层分开，并保持多层共挤膜另呈闭合状态该工位，并可实现膜材除静电，膜材快使用完时报警功能。
[0022]2、袋面印字:膜传送机构将多层共挤输液用膜传送至印字工位，通过印字模板在多层共挤膜上表面打印出与所制药物相符的标签，同时可实现单色或多色打印。
[0023]3、袋体焊接:袋面印字后的多层共挤输液用膜由膜传送机构送至袋体焊接工位，通过两液压增压缸驱动已加热的周边热合焊接模具及切割，完成了对输液用膜袋体轮廓进行高压焊接成型；并在袋体7顶部形成开口 5，同时在袋体顶部焊接面对称形成圆形定位孔6 ;并在袋体尾部焊接面中间的焊接区域内冲切出供临床输液时用于将开口式多层共挤膜输液用袋悬挂使用的挂孔。
[0024]4、撕废边:对袋体成型焊接过程对袋体外圆弧栽切而形成的边角废料进行去除。
[0025]5、袋转移:将已成型的袋体经平移、树立等过程后，通过袋体顶部焊接面对称设置的两只顶部圆形定位孔6定位且固定于灌封机后车环形夹具上，使开口式多层共挤膜输液用袋呈上状固定。
[0026]6、开口及药液灌装:通过真空吸力等外力作用将袋体顶部设置的开口 5打开并保持一定大小，同时配制工序送来的药液经316L不锈钢管路系统，采用质量流量计控制气动隔膜阀精确控制装量，灌入已打开的顶部开口的灌液腔4内。
[0027]7、管口焊接:通过开口式多层共挤膜输液用袋制袋灌封机自动供给装置将塑料输液容器用聚丙烯管口传送至管口焊接工位，在开口式多层共挤膜输液用袋完成药液灌装后，将自带密封功能的塑料输液容器用聚丙烯加药管口 1、输液管口 2与开口式多层共挤膜输液用袋袋体顶端开口 5处进行焊接，使开口式多层共挤膜输液用袋达到封闭状态。
[0028]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种非管口式灌装多层共挤膜大输液软袋，包括袋体(7)，袋体(7)中部为灌液腔(4)，其特征在于: 袋体(7)的顶端预留有与灌液腔(4)相通的开口(5)，开口(5)的两侧对称设置有圆形定位孔(6),袋体(7)的底端开有输液挂孔(9)； 所述的开口(5)内设置加药管口(I)和输液管口(2),且加药管口(I)和输液管口(2)与开口(5)焊接成一体，并通过焊接成的焊接面(3)将灌液腔(4)密封成一密闭的液腔。
2.根据权利要求1所述的非管口式灌装多层共挤膜大输液软袋，其特征在于所述的开口(5)的底端设置有导留槽(10)。
3.根据权利要求1所述的非管口式灌装多层共挤膜大输液软袋，其特征在于所述的加药管口(I)和输液管口(2)均为自密封结构，且管口底端连接导留槽(10)。
4.根据权利要求1所述的非管口式灌装多层共挤膜大输液软袋，其特征在于所述的袋体(7)的灌液腔(4)外壁设置有印刷区(8)。
【文档编号】A61J1/10GK203507132SQ201320311040
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2013年6月3日
【发明者】邹瑰丽, 张爱波, 毛岳斌 申请人:湖南科伦制药有限公司