一种栀子热处理工艺的控制方法及装置与流程

技术领域

本发明涉及中药制药领域，具体涉及一种栀子热处理工艺的控制方法及装置。

背景技术：

热毒宁注射液为江苏康缘药业股份有限公司自主研发的新药，属中药复方注射剂，主要由金银花、栀子和青蒿三味中药提取精制而成。栀子作为热毒宁注射液主要原药材之一，栀子热处理过程是热毒宁注射液生产过程中的重要环节，对最终产品的安全性、有效性、稳定性等起着重要的作用。传统的热处理的方法是投料后，通过人工调节阀门来控制工艺参数，但系统受到蒸汽系统复杂性、人工操作熟练度的影响，pH值、温度等与质量密切相关的工艺参数得不到有效控制，栀子热处理过程工艺参数不稳定，严重影响中间体及最终产品的质量。其次，栀子热处理过程中易产生大量泡沫，如果工艺参数控制不稳定，则可能导致酸性泡沫溢出，造成物料浪费，对设备造成腐蚀。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种栀子热处理工艺的控制方法及装置，其能够实现栀子热处理过程工艺参数的稳定控制。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种栀子热处理工艺的控制方法，包括如下步骤，

A、温度控制：调节热处理罐的夹套的蒸汽通入量控制罐内温度，监测罐内温度，当罐内温度大于95℃时，向热处理罐内加酸调节pH值；

B、pH控制：监测热处理罐内的pH值，当罐内pH值接近设定值时，减慢酸的加入速度，使pH值不超过设定值；

C、泡沫控制：监测热处理罐内的泡沫高度，当泡沫高度达到设定高度时，减小热处理罐夹套的蒸汽通入量；同时检测热处理罐内的压力值，若压力值非常压值，停止通入蒸汽并排空热处理罐夹套的蒸汽；当压力值为常压值且泡沫消除后继续通入蒸汽。

优选地，步骤A中，通过热处理罐内的温度变送器监测罐内温度。

优选地，步骤A中，通过热处理罐上的蒸汽调节阀调节蒸汽通入量。

优选地，步骤B中，通过热处理罐内的pH计监测罐内pH值。

更优选地，步骤B中，通过热处理罐上的蠕动泵加酸。

优选地，步骤C中，通过热处理罐内的泡沫电极监测罐内的泡沫高度。

更优选地，步骤C中，通过热处理罐内的压力变送器检测罐内压力值。

优选地，该控制方法还包括步骤D，石蜡添加控制：将石蜡加入熔化罐并搅拌，向熔化罐夹套内通入蒸汽，检测熔化罐内温度，当温度达到石蜡熔点时，经过一设定时间后将石蜡添加到热处理罐内。

优选地，该控制方法还包括步骤E，清洗控制：热处理过程结束后，将热处理罐内的物料转移至冷藏罐，启动CIP在线清洗系统对热处理罐和熔化罐进行CIP在线清洗。

一种栀子热处理工艺的控制装置，包括热处理罐、用于向所述热处理罐内加酸的蠕动泵、设在所述热处理罐上的热处理搅拌电机、熔化罐、设在所述熔化罐上的熔化搅拌电机，所述控制装置还包括：

控制器，所述控制器分别与所述蠕动泵、热处理搅拌电机、熔化搅拌电机相电连；以及

与所述控制器相电连的温度变速器，所述温度变速器设在所述热处理罐内；

与所述控制器相电连的蒸汽调节阀，所述蒸汽调节阀设在所述热处理罐上；

与所述控制器相电连的pH计，所述pH计设在所述热处理罐内；

与所述控制器相电连的泡沫电极，所述泡沫电极设在所述热处理罐内以监测热处理罐1内的泡沫高度；

与所述控制器相电连的压力变送器，所述压力变送器设在所述热处理罐内；

和/或，与所述控制器相电连的温度计，所述温度计设置在所述熔化罐内；

和/或，与所述控制器相电连的石蜡进罐阀，所述石蜡进罐阀设置在所述熔化罐上；

和/或，与所述控制器相电连的用于对热处理罐和熔化罐进行清晰的CIP在线清洗系统。

本发明采用以上方案，具有如下优点：通过该方法能够实现栀子热处理过程工艺参数的稳定控制，实现了工艺参数的稳定精确控制，实现消泡及泡沫控制，维持了中间体及最终产品的质量。

附图说明

图1是本发明的一种栀子热处理工艺的控制装置;

图2是本发明的控制方法的温度变化曲线。

上述附图中，1-热处理罐，2-温度变送器，3-蒸汽调节阀，4-pH计，5-蠕动泵，6-泡沫电极，7-压力变送器，8-热处理器搅拌电机，9-石蜡融化罐，10-熔化罐夹套蒸汽进阀，11-融化罐搅拌电机，12-温度计，13-石蜡进罐阀，14- CIP在线清洗系统，15-控制器。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。另外，没有特殊说明时，检测温、湿度无具体要求和限制。

图1所示为一种栀子热处理工艺的控制装置。结合图1所示，该栀子热处理装置包括热处理罐1、温度变送器2、蒸汽调节阀3、pH计4、蠕动泵5、泡沫电极6、压力变送器7、热处理搅拌电机8、融化罐9、熔化罐夹套蒸汽进阀10、熔化搅拌电机11、温度计12、石蜡进罐阀13、CIP在线清洗系统14及控制器15。控制器15和温度变送器2、蒸汽调节阀3、pH计4、蠕动泵5、泡沫电极6、压力变送器7、热处理搅拌电机8、熔化搅拌电机11、温度计12、石蜡进罐阀13、CIP在线清洗系统14分别相互电连以对上述各元件进行控制。

一种栀子热处理工艺的控制方法，包括如下步骤：A、温度控制；B、pH控制；C、泡沫控制；D、石蜡添加控制；E、清洗控制。

A、温度控制

调节热处理罐1的夹套的蒸汽通入量控制罐内温度，监测罐内温度，当罐内温度大于95℃（罐内料液处于沸腾状态）时，向热处理罐1内加酸调节pH值。具体地，通过热处理罐1内的温度变送器2监测罐内温度，通过热处理罐1上的蒸汽调节阀3调节蒸汽通入量。其中，温度变送器2和控制器15相电连，控制器15获取温度变送器2检测到的温度以控制向热处理罐1内自动加酸。蒸汽调节阀3和控制器15相电连以自动调节蒸汽调节阀3改变蒸汽量。

B、pH控制

启动热处理罐1的蠕动泵5，进行加盐酸操作；通过热处理罐1内的pH计4监测热处理罐1内的pH值，当罐内pH值接近设定值时，控制蠕动泵5的流速，减慢酸的加入速度，使pH值接近而不超过设定值。其中，pH计4和控制器15相电连以使控制器15获取pH计4检测到的pH值，蠕动泵5和控制器15相电连，控制器15将获取的pH值和pH设定值比较以自动调节蠕动泵5的流速。

C、泡沫控制

通过热处理罐1内的泡沫电极6监测热处理罐1内的泡沫高度，当泡沫高度达到设定高度时，减小热处理罐1夹套的蒸汽通入量，减少泡沫产生；同时通过热处理罐1内的压力变送器7检测热处理罐1内的压力值，检测是否有憋压情况产生，若压力值非常压值，停止通入蒸汽并排空热处理罐1夹套的蒸汽；当压力值为常压值且泡沫消除后继续通入蒸汽。其中，泡沫电极6和控制器15相电连以使控制器15获取泡沫电极6检测到的泡沫高度，压力变送器7和控制器15相电连以使控制器15获取压力变送器7检测到的压力值，控制器15根据获取的泡沫高度和压力值并分别和泡沫设定高度、常压值比较，以控制蒸汽调节阀3调节蒸汽通入量。

步骤D，石蜡添加控制

将石蜡加入熔化罐9，开启熔化罐夹套蒸汽进阀10，向熔化罐9夹套内通入蒸汽，启动熔化罐搅拌电机11，温度计12检测熔化罐内温度，控制器15和温度计12相电连以获取检测到的温度，当温度达到石蜡熔点时，经过一设定时间（5分钟）后，控制器15打开石蜡进罐阀13将石蜡添加到热处理罐1内。

步骤E，清洗控制

热处理过程结束后，将热处理罐1内的物料转移至冷藏罐，启动CIP在线清洗系统14对热处理罐1和熔化罐进行CIP在线清洗。其中，控制器15与CIP在线清洗系统14相电连。

该控制方法还包括搅拌控制：在加酸控制中，控制器15控制搅拌电机的启停，以及实时监测电机运行状态，异常时报警。

该控制方法还包括电机状态监控：热处理过程中，热处理器搅拌电机8和石蜡融化罐9搅拌电机的电流信号实时反馈至控制器15，控制器15判断电机运行状态，故障时报警。

下面以一个具体实施例来对本发明的控制方法进行说明。

A、升温控制

B、pH控制

采用20~70%的盐酸调节浸膏的pH值至2.0~4.0

（1）传统的控制方法为：取样，离线测量pH值，根据测量结果继续调节pH值，调节pH所需时间为2小时左右。

（2）本发明采用在线检测，在线控制的方法，调节pH所需时间为20min左右，大大提高了生产效率。

C、保温控制

维持微沸状态1小时，保持温度为90~100℃

记录温度控制过程，绘制温度变化曲线如图2所示，从图中可以看出温度波动较小，本发明方法实现了对温度控制的稳定性，温度波动小于±2℃

D、泡沫控制

E、石蜡添加控制

石蜡添加完成后，继续搅拌加热10分钟，关闭蒸汽阀，进入下一步。

F、清洗控制

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限定本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。