本发明涉及一种软胶囊技术领域，尤其涉及一种以海藻胶为主要原料的植物性软胶囊囊壳的配方和性质。
背景技术：
软胶囊系指将一定量油性液体药物或混悬液、乳状液等半固体内容物，密封于球形或椭圆形的软质囊材中所制的一种剂型，已被广泛应用于保健品和药品的制备。与其它固体剂型相比，软胶囊具有生物利用度高、密封性好、外形美观、适于多种用途等优点。近年来，软胶囊以其独特的性质和功效，受到医药卫生界的普遍重视，应用越来越广泛。目前国内外软胶囊制剂的药品与保健食品，其胶囊壳所使用的原料绝大多数是猪或牛的皮、骨制成的动物蛋白胶体明胶。
由于其特殊的分子结构，动物源明胶在实际应用中存在诸多弊端：(1)含水量过高，充填的吸湿性药物易吸收软胶囊壳的水分，造成药物不稳定，同时易造成囊壳破裂或泄露；(2)交联度高，易发生氨基酸交联反应，造成软胶囊崩解或者溶出度降低；(3)明胶易与含醛基的药物成分反应，产生不溶性物质，使崩解时间延长；(4)根据国内外穆斯林的民族习惯，动物蛋白胶囊类药物不能食用，因此向伊斯兰国家和地区提供药品时受到限制，成为销售有障碍产品；(5)明胶软胶囊有引发动物源传染病的可能，特别是近几年疯牛病和口蹄疫的频频出现。研发非动物源的植物性软胶囊已成为当务之急！
海藻胶具有优良的热可逆成膜特性，是极具潜力的动物明胶替代者。使用海藻胶作为软胶囊壳的材料，完全可以避免传统明胶软胶囊存在的各种问题。一些海藻胶，如卡拉胶、褐藻胶、琼胶等，己被广泛用于制造硬胶囊、人造肠衣、食品保鲜膜、糯米纸等辅料，且发现这类胶膜具有减缓食品失水，抑制微生物污染，防止食品成分氧化等功效。另外，海藻胶软胶囊属海洋植物提取物生产的品种，受农药、化肥等化学化工侵染的程度远远低于陆地植物，其产品品质要比以陆地植物为原料的同类产品更具优越性，更加贴合天然绿色的理念。
因此，新型海藻胶软胶囊的研发，适应了国际发展趋势，不仅具有广阔的市场前景，而且为海洋资源的高值化利用开拓了新途径。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种海藻胶植物性囊壳。该囊壳具有无色透明、高弹性、高强度和低粘合温度等特点。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：
海藻胶植物软胶囊囊壳，由包含以下重量百分比组分制成：海藻胶10‐30重量份、增塑剂30‐50重量份、助凝剂0.001‐0.1重量份，余量为水，且水的质量含量为囊壳总重量的10‐20％。
所述的海藻胶为琼胶(1‐5重量份)、褐藻胶(3‐10重量份)和κ‐卡拉胶(6‐15重量份)。
所述的增塑剂为山梨醇(20‐30重量份)和甘油(10‐20重量份)。
所述的助凝剂为CaCl2和ZnCl2(0.001‐0.1重量份)。
所述的海藻胶作为凝胶剂加入，可使胶囊皮凝胶迅速且无色透明；山梨醇的加入可使胶囊皮低温粘合；甘油的加入可使胶囊皮柔软；CaCl2或ZnCl2的加入可使胶囊皮弹性和强度提高。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)凝胶剂为海洋来源的琼胶、褐藻胶和κ‐卡拉胶等海藻胶，受农药、化肥等化学化工侵染的程度远远低于陆地植物，其产品品质要比以陆地植物为原料的同类产品更具优越性，更加贴合天然绿色的理念。
(2)保留明胶胶囊的优点，克服明胶胶囊的弊端：无交联反应，化学稳定性高；不会传播口蹄疫和疯牛病，不易污染；满足素食文化者的要求，适于含醛基药物的贮存和运输等。
具体实施方式
本发明的特色是以海洋来源的琼胶、褐藻胶和κ‐卡拉胶等海藻胶为凝胶剂的植物软胶囊囊壳，应用于高端药物与保健品。
为了更好的阐述本发明的特点，在本发明的具体实施例中，通过下面的性质评价来说明本发明的特点。
(1)弹性的测定
采用质构仪进行弹性的测定。质构仪的初始夹距设为50mm，拉伸速度设为60mm/min。胶皮的弹性以材料的断裂伸展率表示，可直接读出。
(2)拉伸强度的测定
采用质构仪进行拉伸强度的测定。质构仪的初始夹距设为50mm，拉伸速度设为60mm/min。拉伸强度值用最大拉力除以截面积表示：TS＝Fm/(FT×W)。式中：Ts—拉伸强度(MPa)；Fm—试样断裂时承受的最大张力(N)；FT—胶皮厚度(mm)；W—胶皮宽度(mm)。
(3)粘合温度
利用熔点测定仪测定胶皮的粘合温度。取1cm2的胶皮碎片，置于熔点测定仪上，起始温度为室温，升温速度为1℃/min，显微镜下观察胶皮熔粘时的准确温度。
(4)外观性状
观察软胶囊颜色、透明度和完整度，有无变形、粘结、渗漏的性状。
(5)水分含量
取胶囊约10g，精确测量后，置于105℃下干燥6h，测定失重量。
(6)崩解时限
取供试品软胶囊10粒，放入不锈钢丝筛网中，直径90mm，筛孔内径2mm,置于500mL烧杯中，烧杯内盛有温度为37℃±1℃的水。测定软胶囊全部崩解并通过筛网的时间。
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。凡是属于本发明的技术方案所引申出的变化和改进，仍处于本发明的保护范围之列。
实施例1：一种软胶囊的植物性囊壳，它包括下列重量比例的原料：
琼胶3Kg，褐藻胶4Kg，κ‐卡拉胶10Kg，山梨醇25Kg，甘油15Kg，CaCl2 0.02Kg，水43Kg。
通过现有的生产软胶囊的方式即可制得植物性囊壳。压制成的胶囊送入干燥房干燥，干燥温度设定在40℃，空气相对湿度控制在30％，干燥时间约3小时。
对实施例1产品的胶皮弹性、强度和粘合温度进行评价，并对小试生产的软胶囊样品进行外观性状、水分含量、崩解时限等指标的测定。
结果如表1：
表1实施例1的囊壳性质
实施例2：一种软胶囊的植物性囊壳，它包括下列重量比例的原料：
琼胶2Kg，褐藻胶8Kg，κ‐卡拉胶8Kg，山梨醇30Kg，甘油10Kg，ZnCl2 0.03Kg，水42Kg。
通过现有的生产软胶囊的方式即可制得植物性囊壳。压制成的胶囊送入干燥房干燥，干燥温度设定在42℃，空气相对湿度控制在35％，干燥时间约3小时。
对实施例2产品的胶皮弹性、强度和粘合温度进行评价，并对小试生产的软胶囊样品进行外观性状、水分含量等指标的测定。
结果如表2：
表2实施例2的囊壳性质
实施例3：一种软胶囊的植物性囊壳，它包括下列重量比例的原料：
琼胶4Kg，褐藻胶6Kg，κ‐卡拉胶6Kg，山梨醇22Kg，甘油18Kg，ZnCl2 0.02Kg，水44Kg。
通过现有的生产软胶囊的方式即可制得植物性囊壳。压制成的胶囊送入干燥房干燥，干燥温度设定在45℃，空气相对湿度控制在40％，干燥时间约2小时。
对实施例3产品的胶皮弹性、强度和粘合温度进行评价，并对小试生产的软胶囊样品进行外观性状、水分含量、崩解时限等指标的测定。
结果如表3：
表3实施例3的囊壳性质
实施例4：一种软胶囊的植物性囊壳，它包括下列重量比例的原料：
琼胶1Kg，褐藻胶3Kg，κ‐卡拉胶12Kg，山梨醇28Kg，甘油16Kg，CaCl2 0.06Kg，水40Kg。
通过现有的生产软胶囊的方式即可制得植物性囊壳。压制成的胶囊送入干燥房干燥，干燥温度设定在45℃，空气相对湿度控制在30％，干燥时间约4小时。
对实施例4产品的胶皮弹性、强度和粘合温度进行评价，并对小试生产的软胶囊样品进行外观性状、水分含量、崩解时限等指标的测定。
结果如表4：
表4实施例4的囊壳性质
实施例5：一种软胶囊的植物性囊壳，它包括下列重量比例的原料：
琼胶2Kg，褐藻胶3Kg，κ‐卡拉胶12Kg，山梨醇30Kg，甘油13Kg，CaCl2 0.02Kg，水40Kg。
通过现有的生产软胶囊的方式即可制得植物性囊壳。压制成的胶囊送入干燥房干燥，干燥温度设定在43℃，空气相对湿度控制在38％，干燥时间约2小时。
对实施例5产品的胶皮弹性、强度和粘合温度进行评价，并对小试生产的软胶囊样品进行外观性状、水分含量、崩解时限等指标的测定。
结果如表5：
表5实施例5的囊壳性质
实施例6：一种软胶囊的植物性囊壳，它包括下列重量比例的原料：
琼胶2Kg，褐藻胶6Kg，κ‐卡拉胶10Kg，山梨醇23Kg，甘油18Kg，ZnCl2 0.01Kg，CaCl20.01Kg，水41Kg。
通过现有的生产软胶囊的方式即可制得植物性囊壳。压制成的胶囊送入干燥房干燥，干燥温度设定在44℃，空气相对湿度控制在32％，干燥时间约4小时。
对实施例6产品的胶皮弹性、强度和粘合温度进行评价，并对小试生产的软胶囊样品进行外观性状、水分含量、崩解时限等指标的测定。
结果如表6：
表6实施例6的囊壳性质
实施例7：海藻胶的成分组成对本发明软胶囊的影响
四种软胶囊的植物性囊壳，包括下列重量比例的原料：
A)一种软胶囊的植物性囊壳A，它包括下列重量比例的原料：琼胶2Kg，褐藻胶6Kg，κ‐卡拉胶10Kg，山梨醇23Kg，甘油18Kg，ZnCl2 0.01Kg，CaCl2 0.01Kg，水41Kg。
B)一种软胶囊的植物性囊壳B，它包括下列重量比例的原料：褐藻胶6Kg，κ‐卡拉胶10Kg，山梨醇23Kg，甘油18Kg，ZnCl2 0.01Kg，CaCl2 0.01Kg，水43Kg。
C)一种软胶囊的植物性囊壳C，它包括下列重量比例的原料：琼胶2Kg，κ‐卡拉胶10Kg，山梨醇23Kg，甘油18Kg，ZnCl2 0.01Kg，CaCl2 0.01Kg，水47Kg。
D)一种软胶囊的植物性囊壳D，它包括下列重量比例的原料：κ‐卡拉胶10Kg，山梨醇23Kg，甘油18Kg，ZnCl2 0.01Kg，CaCl2 0.01Kg，水49Kg。
通过现有的生产软胶囊的方式制得四种植物性囊壳。压制成的胶囊送入干燥房干燥，干燥温度设定在44℃，空气相对湿度控制在32％，干燥时间约4小时。
分别对四个样品的胶皮弹性、拉伸强度、粘合温度、外观性状、水分含量、崩解时限等指标进行测定，结果如表7：
表7不同
以上结果表明，同时含有琼胶、褐藻胶和κ‐卡拉胶的海藻胶软胶囊，具有更高的弹性和强度，更低的粘合温度，并且能够更快的崩解。