本实用新型涉及一种转运装置，具体涉及一种用于可换滚筒式包衣机的滚筒单元的转运装置。
背景技术：
现有技术中包衣机的机体与滚筒多为一体式结构，只能对体积或重量在一定范围内变化的物料进行包衣，当需要进行包衣的各批次物料的体积或重量相差较大时，一台包衣机则无法完成生产，通过数台不同容积规格的包衣机来满足生产需要，增大了生产成本，可更换不同大小滚筒的技术将是包衣机的发展趋势。届时，一台包衣机的机体将配备多个不同大小的滚筒，如何快速地将滚筒运送至包衣机的仓门处实现滚筒与包衣机的机体的快速对接将是继续解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了快速地实现将可更换滚筒式包衣机的滚筒运送至包衣机的仓门处并与包衣机的机体快速对接，进而提供一种用于可换滚筒式包衣机滚筒单元的转运装置。
本实用新型的技术方案是：一种用于可换滚筒式包衣机滚筒单元的转运装置包括转运车车架、可调平台、支撑平台、连接组件、两根导轨和多个车轮，转运车车架为长方形车架，转运车车架的顶部安装有支撑平台，可调平台通过连接组件安装在支撑平台上，可调平台的上表面上沿前后方向固定安装有两条平行的导轨，转运车车架底部的四角均安装可沿前后方向转动的车轮。
连接组件为高度可调的连接件。连接组件包括多个螺母和多个螺杆，多个螺母固定在可调平台的底面的四角上，支撑平台为长方形平台，多个螺杆分别旋接于相对应的螺母上，多个螺杆的螺杆头分别坐落在支撑平台的上表面的四角上。
本实用新型还包括多个螺杆挡板，支撑平台的上表面的四角上分别安装有一个螺杆挡板。
本实用新型还包括挡杆，可调平台的前端设有向上延伸的挡杆。
本实用新型还包括推手，推手安装在挡杆下方的两个螺杆挡板上。
两根导轨与安装在可换滚筒式包衣机的机体内的导轨的结构和间距均相同。
两根导轨的前端均安装有导轨套，导轨套的后半段分别从两根导轨的对接端的下方套在两根导轨上。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型主要用于可换滚筒式包衣机的滚筒单元(主要包括滚筒和其支撑装置)的转运，当需要将滚筒单元推入包衣机的机体内时，可以先将滚筒单元放置于本实用新型的可调平台上，打开机体的仓门，再将本实用新型推至仓门前，使两根导轨27与包衣机的机体内的导轨对准并对接，再将滚筒单元沿对接后的导轨从可调平台上推入机体内即可，当需要将滚筒单元从所述机体内拉出时，打开机体的仓门，将本实用新型推至前门前，使两根导轨27与包衣机的机体内的导轨对准并对接，再将滚筒单元沿对接后的导轨从所述机体内拉出至所述可调平台上即可，本使用新型可快速地实现将可更换滚筒式包衣机的滚筒单元运送至包衣机的仓门处并与包衣机的机体快速对接；
2、连接组件的独特结构设计，通过旋转螺杆31即可简单方便地实现可调平台24的高度调节(通常为微调)，以便于两根导轨27与包衣机的机体内的导轨的对准并对接，方便滚筒单元从一组导轨向另一组导轨的滑动转运；
3、螺杆挡板33的设计，便于可调平台24与支撑平台25之间的相对固定，防止可调平台24在转运过程中意外移动；
4、档杆28有助于限定滚筒单元在可调平台24上的位置，推手29便于对本实用新型的的推拉操作；
5、两根导轨27与安装在可换滚筒式包衣机的机体内的导轨的结构和间距均相同，便于当将本实用新型推至机体的仓口时，两组导轨的无偏差对接，有助于滚筒单元在两组导轨之间的滑动转运，导轨套的设置，当将本实用新型推至机体的仓门处时，可以将机体内的导轨的对接端从导轨套的前端插入，从而便于两组导轨的无偏差对准对接。
附图说明
图1是本实用新型转运车的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种用于可换滚筒式包衣机滚筒单元的转运装置，它包括转运车车架23、可调平台24、支撑平台25、两根导轨27、连接组件和多个车轮26；转运车车架23的顶部安装有支撑平台25，转运车车架23为长方形车架，转运车车架23底部的四角均安装可沿前后方向转动的车轮26，可调平台24通过连接组件安装在支撑平台25上，可调平台24的上表面上沿前后方向固定安装有两条平行的导轨27，通常，两条导轨27与可换滚筒式包衣机的滚筒的支撑装置的导轮相配合。
本实用新型主要用于可换滚筒式包衣机的滚筒单元(主要包括滚筒和其支撑装置)的转运，当需要将滚筒单元推入包衣机的机体内时，可以先将滚筒单元放置于本实用新型的可调平台的两根导轨27上(此时支撑装置的导轮与两根导轨27滑动配合)，打开机体的仓门，再将本实用新型推至仓门前，使两根导轨27与包衣机的机体内的导轨对准并对接，再将滚筒单元沿对接后的导轨从可调平台上推入机体内即可，当需要将滚筒单元从所述机体内拉出时，打开机体的仓门，将本实用新型推至前门前，使两根导轨27与包衣机的机体内的导轨对准并对接，再将滚筒单元沿对接后的导轨从所述机体内拉出至所述可调平台上即可，本使用新型可快速地实现将可更换滚筒式包衣机的滚筒单元运送至包衣机的仓门处并与包衣机的机体快速对接。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的连接组件为高度可调的连接件。如此设置，便于实现可调平台24在高度方向上的微调节。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的连接组件连接组件包括多个螺母30和多个螺杆31，多个螺母30固定在可调平台24的底面的四角上，支撑平台25为长方形平台，多个螺杆31分别旋接于相对应的螺母30上，多个螺杆31的螺杆头32分别坐落在支撑平台25的上表面的四角上。如此设置，通过旋转螺杆31即可简单方便地实现可调平台24的高度调节(通常为微调)，以便于两根导轨27与包衣机的机体内的导轨的对准并对接，方便滚筒单元从一组导轨向另一组导轨的滑动转运。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括多个螺杆挡板33，支撑平台25的上表面的四角上分别安装有一个螺杆挡板33。如此设置，便于可调平台24与支撑平台25之间的相对固定，防止可调平台24在转运过程中意外移动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括挡杆28，可调平台24的前端设有向上延伸的挡杆28。如此设置，以便于限定滚筒单元在可调平台24上的位置。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括推手29，推手29安装在挡杆28下方的两个螺杆挡板33上。如此设置，以便于对本实用新型的推拉操作。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的两根导轨27与安装在可换滚筒式包衣机的机体内的导轨的结构和间距均相同。如此设置，便于当将本实用新型推至机体的仓口时，两组导轨的无偏差对接，有助于滚筒单元在两组导轨之间的滑动转运。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的两根导轨27的前端均安装有导轨套，导轨套的后半段分别从两根导轨27的对接端的下方套在两根导轨27上。如此设置，当将本实用新型推至机体的仓门处时，可以将机体内的导轨的对接端从导轨套的前端插入，从而便于两组导轨的无偏差对准对接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。