制粒压片装置的制作方法

本实用新型涉及一种制粒压片装置，尤其涉及一种用于玛咖人参片生产的制粒压片装置。

背景技术：

目前，在片剂生产过程中，粉末直接干压和湿法制粒压片是最常见的生产工艺，但是，很多物料在水、热条件下不稳定，而直接采用干粉压片时，干粉流动性比较差，生产效率低，且干粉直接压成片剂难度大，压成的片剂也易碾压。

因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片装，然后将药物碾压成适宜大小的颗粒后，再进行压片操作，这样不仅提高了压片过程中药物的流动性，也提高了片剂的坚固性。同时，干法制粒压片无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制粒压片装置，其能够实现制粒和压片的一体化。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种制粒压片装置，包括碾压机构、位于碾压机构下方的整粒机构和位于整粒机构下方的压片机构，其特征在于：所述碾压机构包括位于下方的进料斗、用于输送进料斗的垂直提升机、位于垂直提升机下方倒锥形的搅拌斗以及设置于该搅拌斗内的搅拌组件，所述搅拌斗的下方开口处设置有一组反向旋转的碾压辊，所述碾压辊内轴向开设有冷却水道，所述冷却水道与冷却水管连接，该冷却水管与一冷却水泵连接，所述一组反向旋转的碾压辊的下方设置有一倒锥形的过料斗；

所述整粒机构包括与所述过料斗底部相通的整粒通道、设置于整粒通道外部的整粒电机，在整粒通道内沿碾压辊轴向布置有一破碎轮，所述破碎轮的平行布置有整粒滚筒，整粒滚筒上形成有筛网，所述整粒通道的外壁上设置有一与整粒电机的输出轴相连的第一齿轮和第二齿轮，该第一齿轮的转动轴与整粒滚筒相连，所述第二齿轮与破碎轮相连，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；

所述压片机构包括竖立布置的导向柱、滑动设置在导向柱上的上滑动板、固定设置在导向柱上的下固定板和固定设置在导向柱上位于上滑动板和下固定板之间的模板，所述模板上呈环状布置有多个模孔，所述上滑动板的下底面向下布置有数量与模孔相对应的上冲头，所述上滑动板的上顶面上设置有一推动上滑动板上下移动的滑动缸，所述下固定板上向上布置有数量与模孔相对应的顶位气缸，每个顶位气缸的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头，在所述模板的下侧面位于所述多个环状布置的模孔中间处设置有一吸粉罩，在所述模板上方设置有一引料斗，该引料斗与所述整粒通道的下出口连通，所述吸粉罩上连接有一吸粉管，该吸粉管与一引风机连通，该引风机与所述引料斗相连通，所述引料斗的下方设置有一可在模板上方移动的添料组件，该添料组件包括一中空圆柱状的添料本体，该添料本体与引料斗下开口之间连通有一连通管，在该添料本体的下方连通有多个添料管，每个添料管开口处设置有电子阀门，所述多个添料管呈环状布置用于给所述多个模孔添加物料。

优选地，所述引料管向外倾斜布置。

作为改进，所述搅拌组件包括一搅拌轴以及插装于该搅拌轴上的多个搅拌叶片，搅拌叶片的长度从搅拌斗上开口至搅拌斗下开口逐渐变小。

再改进，所述破碎轮包括与第二齿轮连接的轮轴以及设置于该轮轴上的多个径向刀片。

再改进，所述引料斗由第一级引料斗和连通于该第一级引料斗下方的第二级引料斗组成，第一级引料斗和第二级引料斗倾斜布置，采用分级引料斗，防止物料在引料斗内快速大量移动，保证具有良好的引料效果。

再改进，所述吸粉管连通于第二级引料斗上方，在该第二级引料斗内部设置有沿第二级引料斗内壁封闭布置的滤网，通过设置滤网，防止引风机的引风作用对第二级引料斗内的物料造成吹散，滤网能够大大降低引风机的风量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用垂直提升机在地面上向进料斗内加满物料，垂直提升机将物料送至搅拌斗内，搅拌组件对物料进行搅拌破碎，之物料在落入一组反向旋转的碾压辊之间实现对物料的碾压，碾压辊中的流动冷却水带走碾压辊碾压产生的热量，防止对物料造成损坏，碾压完成后的物料经过过料斗进入整粒通道内，在整粒通道中，破碎轮对物料进行破碎，接着通过整粒滚筒进行筛选，满足筛网要求的物料进入引料斗内，引料斗的物料注入添料组件的添料本体内，添料组件移动至模板的正上方，电子阀门打开，添料管给每个模孔内添加物料，之后，添料组件移出模板，滑动缸动作，上滑动板下行，多个上冲头冲压模孔内的物料，使之成片，之后，滑动缸复位，顶位气缸动作，下冲头上行，将模孔内的成片物料推出模孔，下冲头复位，引风机工作，掉落至模板上的粉料被位于多个环形模孔中间的吸粉罩吸走，实现将模板上散落的物料重新回收至引料斗内循环利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中制粒压片装置的结构示意图；

图2是图1中整粒机构的驱动结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的制粒压片装置，包括碾压机构1、位于碾压机构1下方的整粒机构2和位于整粒机构2下方的压片机构3。

其中，所述碾压机构1包括位于下方的进料斗13、用于输送进料斗13的垂直提升机14、位于垂直提升机14下方倒锥形的搅拌斗11以及设置于该搅拌斗11内的搅拌组件12，所述搅拌斗11的下方开口处设置有一组反向旋转的碾压辊15，所述碾压辊15内轴向开设有冷却水道，所述冷却水道与冷却水管16连接，该冷却水管16与一冷却水泵17连接，所述一组反向旋转的碾压辊15的下方设置有一倒锥形的过料斗18。

进一步地，所述搅拌组件12包括一搅拌轴121以及插装于该搅拌轴121上的多个搅拌叶片122，搅拌叶片122的长度从搅拌斗11上开口至搅拌斗11下开口逐渐变小。

所述整粒机构2包括与所述过料斗18底部相通的整粒通道21、设置于整粒通道21外部的整粒电机22，在整粒通道21内沿碾压辊轴15向布置有一破碎轮25，所述破碎轮25包括与第二齿轮242连接的轮轴251以及设置于该轮轴251上的多个径向刀片252，所述破碎轮25的平行布置有整粒滚筒23，整粒滚筒23上形成有筛网，所述整粒通道21的外壁上设置有一与整粒电机22的输出轴相连的第一齿轮241和第二齿轮242，该第一齿轮241的转动轴与整粒滚筒23相连，所述第二齿轮242与破碎轮25相连，所述第一齿轮241与第二齿轮242相互啮合。

所述压片机构3包括竖立布置的导向柱38、滑动设置在导向柱38上的上滑动板31、固定设置在导向柱38上的下固定板33和固定设置在导向柱38上位于上滑动板31和下固定板33之间的模板32，所述模板32上呈环状布置有多个模孔，所述上滑动板31的下底面向下布置有数量与模孔相对应的上冲头361，所述上滑动板31的上顶面上设置有一推动上滑动板31上下移动的滑动缸36，所述下固定板33上向上布置有数量与模孔相对应的顶位气缸37，每个顶位气缸37的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头371，在所述模板32的下侧面位于所述多个环状布置的模孔中间处设置有一吸粉罩351，在所述模板32上方设置有一引料斗34，该引料斗34与所述整粒通道21的下出口连通，所述吸粉罩351上连接有一吸粉管352，该吸粉管352与一引风机352连通，该引风机352与所述引料斗34相连通，所述引料斗34的下方设置有一可在模板上方移动的添料组件39，该添料组件39包括一中空圆柱状的添料本体391，该添料本体391与引料斗34下开口之间连通有一连通管393，在该添料本体391的下方连通有多个添料管392，每个添料管392开口处设置有电子阀门，所述多个添料管392呈环状布置用于给所述多个模孔添加物料，优选地，引料管392向外倾斜布置。

进一步地，引料斗34由第一级引料斗341和连通于该第一级引料斗341下方的第二级引料斗342组成，第一级引料斗341和第二级引料斗342倾斜布置，采用分级引料斗，防止物料在引料斗343内快速大量移动，保证具有良好的引料效果。

另外，吸粉管352连通于第二级引料斗342上方，在该第二级引料斗342内部设置有沿第二级引料斗342内壁封闭布置的滤网3421，通过设置滤网3421，防止引风机353的引风作用对第二级引料斗342内的物料造成吹散，滤网3421能够大大降低引风机343的风量。

综上，本实用新型利用垂直提升机14在地面上向进料斗13内加满物料，垂直提升机14将物料送至搅拌斗11内，搅拌组件12对物料进行搅拌破碎，之物料在落入一组反向旋转的碾压辊25之间实现对物料的碾压，碾压辊25中的流动冷却水带走碾压辊碾压产生的热量，防止对物料造成损坏，碾压完成后的物料经过过料斗进入整粒通道21内，在整粒通道21中，破碎轮25对物料进行破碎，接着通过整粒滚筒23进行筛选，满足筛网要求的物料进入引料斗内，引料斗34的物料注入添料组件39的添料本体391内，添料组件39移动至模板32的正上方，电子阀门打开，添料管392给每个模孔内添加物料，之后，添料组件39移出模板32，滑动缸36动作，上滑动板31下行，多个上冲头361冲压模孔内的物料，使之成片，之后，滑动缸36复位，顶位气缸37动作，下冲头371上行，将模孔内的成片物料推出模孔，下冲头371复位，引风机352工作，掉落至模板32上的粉料被位于多个环形模孔中间的吸粉罩351吸走，实现将模板32上散落的物料重新回收至引料斗34内循环利用。