胶管取出自动截断系统的制作方法

本实用新型涉及切割装置，尤其是涉及胶管取出自动截断系统。

背景技术：

现有胶管取出自动截断系统包括电机，所述电机接于转动轴，所述转动轴接于闸刀，所述闸刀前侧设置保护罩，所述保护罩前侧设置胶管输送通道。该系统中保护罩清洁后，表面积液从保护罩底部滴落，安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种安全性较好的胶管取出自动截断系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种胶管取出自动截断系统，包括电机，所述电机接于转动轴，所述转动轴接于闸刀，所述闸刀前侧设置保护罩，所述保护罩前侧设置胶管输送通道，其特征在于，所述保护罩底部具有汇聚部，所述汇聚部底部设置竖杆，所述竖杆底部设置盒状收纳部，所述收纳部中部设置筒状部，所述筒状部的高度不小于收纳部的深度，所述筒状部底部设置弹簧，所述弹簧顶部设置标识体，所述标识体表面设置发光涂层，所述标识体接于竖杆底部，所述竖杆靠近收纳部处设置凸块，所述竖杆上并位于凸块处设置伞状盖，所述伞状盖的外径大于筒状部的外径；

收纳部满置液体后，标识体置于筒状部外，收纳部空置时，标识体沉入筒状部内。

进一步：所述竖杆上部设置连接件，所述连接件具有倒置的椎体，所述椎体底部接于螺纹柱。

进一步：所述收纳部底部设置排液孔，所述排液孔处设置排液管，所述排液管上设置阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型使用方便，保护罩清洁后表面的积液由收纳部收集，提高了安全性。

附图说明

图1为胶管取出自动截断系统主视图。

图2为胶管取出自动截断系统中闸刀与保护罩处右视图，图中省略了部分结构。

图3为收纳部处剖视放大图。

具体实施方式

参见图1到图3，一种胶管取出自动截断系统，包括电机1，所述电机1接于转动轴2，所述转动轴2接于闸刀3，所述闸刀3前侧设置保护罩4，保护罩用于保护闸刀，保护罩内部具有空腔，不会影响闸刀的使用，所述保护罩4前侧设置胶管输送通道41，胶管可胶管输送通道送入，然后通过闸刀切断，所述保护罩4底部具有汇聚部42，积液可通过汇聚部汇聚到汇聚部的底部，便于收集，汇聚部可以呈四棱锥状，或者现有技术中的其他结构，所述汇聚部42底部设置竖杆5，所述竖杆5底部设置盒状收纳部6，所述收纳部6中部设置筒状部61，筒状部可保护内部的弹簧等结构，与液体隔开，所述筒状部61的高度不小于收纳部6的深度，所述筒状部61底部设置弹簧62，所述弹簧62顶部设置标识体63，所述标识体63表面设置发光涂层，标识体便于识别，尤其是光线较暗时，所述标识体63接于竖杆5底部，所述竖杆5靠近收纳部处设置凸块71，所述竖杆5上并位于凸块处设置伞状盖72，所述伞状盖72的外径大于筒状部61的外径，顺着竖杆流下来的液体从伞状盖处流入收纳部，防止流入筒状部内，凸块起到限位的作用；收纳部满置液体后，标识体置于筒状部外，提醒放液，收纳部空置时，标识体沉入筒状部内。

所述竖杆上部设置连接件，所述连接件具有倒置的椎体81，所述椎体底部接于螺纹柱82。椎体与上部的竖杆连接，螺纹柱与下部的竖杆连接，利于后期维护，提高使用的便利性。

所述收纳部6底部设置排液孔64，所述排液孔64处设置排液管，所述排液管上设置阀门。收纳部内满置时，可通过排液管排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。