美容装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽美容设备技术领域，尤其涉及一种美容装置。

背景技术：

蒸脸器是现代一种比较先进的补水美容装置，蒸脸器通常都有热喷的功能，目前现有的蒸脸器喷头主要采用手动拨动喷头架调节角度，但考虑到热喷时喷头架温度过高，故通过直接拨动喷头架来调节喷头角度会有烫伤风险，使用很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种美容装置，旨在解决现有美容装置的喷头不方便调节角度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的美容装置包括喷头组件、基座、传动机构以及挡雾板；所述喷头组件包括喷头架和设置在所述喷头架上的喷头，所述喷头架转动设置在所述基座上，所述挡雾板固定连接有一传动轴，所述传动轴转动设置在所述基座上，所述喷头架转动中心线与所述挡雾板转动中心线平行；所述传动轴与所述喷头架之间还连接设置有所述传动机构，所述传动机构用于将所述传动轴的转动传递给所述喷头架，带动所述喷头架转动。

优选地，所述传动机构包括主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的从动齿轮以及连杆，所述主动齿轮同轴固定设置在所述传动轴上，所述从动齿轮转动设置在所述基座上，所述从动齿轮通过所述连杆与所述喷头架连接。

优选地，所述主动齿轮和所述从动齿轮都为不完全齿齿轮。

优选地，所述从动齿轮的一边缘设置有轮齿，另一位置凸出设置有与所述从动齿轮转动中心线平行的连轴，所述连轴与所述连杆转动连接。

优选地，与所述主动齿轮同轴设置有一扇形定位件，与所述从动齿轮同轴设置有一具有扇形缺口的圆形定位件，所述扇形定位件与所述圆形定位件的扇形缺口匹配。

优选地，所述扇形定位件与所述圆形定位件的匹配位置处于所述主动齿轮和所述从动齿轮的传动虚位。

优选地，所述扇形定位件的圆心角角度范围为20°～50°。

优选地，所述主动齿轮与所述从动齿轮为等比传动齿轮。

优选地，所述传动轴的两端设置为方轴，所述挡雾板的轴孔设置为方孔。

优选地，所述传动机构还包括一轴套，所述主动齿轮固定设置在所述轴套上，所述轴套的轴孔设置为与所述方轴对应的方孔。

本实用新型提出的技术方案中，所述挡雾板先带动所述传动轴转动，所述传动轴再带动所述传动机构转动，所述传动机构将转动传递给喷头架，从而带动所述喷头架在所述基座上转动，最终实现喷头的角度调节，使喷头的角度调节更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型美容装置立体结构示意图；

图2为本实用新型美容装置的侧视图；

图3为本实用新型美容装置去除基座后的另一侧面视图；

图4为图3中主动齿轮、从动齿轮、扇形定位件以及圆形定位件的组装结构放大示意图；

图5为图1中传动机构的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种美容装置。

请参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，该美容装置包括喷头组件10、基座20、传动机构50以及挡雾板30；所述喷头组件10包括喷头架12和设置在所述喷头架12上的喷头11，所述喷头架12转动设置在所述基座20上，所述挡雾板30固定连接有一传动轴40，所述传动轴40转动设置在所述基座20上，所述喷头架12转动中心线与所述挡雾板30转动中心线平行；所述传动轴40与所述喷头架12之间还连接设置有所述传动机构50，所述传动机构50用于将所述传动轴40的转动传递给所述喷头架12，带动所述喷头架12转动。

本实用新型提出的技术方案中，所述挡雾板30先带动所述传动轴40转动，所述传动轴40再带动所述传动机构50转动，所述传动机构50将转动传递给喷头架12，从而带动所述喷头架12在所述基座20上转动，最终实现喷头11的角度调节，使喷头11的角度调节更加方便。

具体地，请参阅图1至图5，所述传动机构50包括主动齿轮52、与所述主动齿轮52啮合的从动齿轮54以及连杆57；所述传动轴40的两端设置为方轴41，所述挡雾板30的轴孔31设置为方孔，设置为方轴和方孔是为了所述挡雾板30更好的带动所述传动轴40转动；所述主动齿轮52同轴固定设置在所述传动轴40上，所述传动机构50还包括一轴套51，所述主动齿轮52固定设置在所述轴套51上，所述轴套51的轴孔设置为与所述方轴41对应的方孔，所述轴套51固定设置在所述传动轴40的方轴41部分；所述从动齿轮54转动设置在所述基座20上，所述从动齿轮54通过所述连杆57与所述喷头架12连接。

具体地，请再次参阅图4和图5，在一具体实施方式中，所述从动齿轮54为不完全齿齿轮。所述从动齿轮的一边缘设置有轮齿，另一位置凸出设置有与所述从动齿轮54转动中心线平行的连轴56，所述连轴56与所述连杆57转动连接；优选实施例中，所述从动齿轮54为长条形，其相对两端的一端设置有轮齿，有轮齿的一端与所述主动齿轮52啮合，另一端上凸出设置有与所述从动齿轮54转动中心线平行的连轴56，所述连轴56与所述连杆57转动连接。采用连杆57而不是额外的齿轮，可保证结构最紧凑，空间利用率高。所述主动齿轮52也为不完全齿齿轮，这样所述主动齿轮52与所述从动齿轮54传动时会存在一个传动虚位；传动虚位可以理解是所述主动齿轮52先空转一定角度，然后再带动所述从动齿轮54传动。

具体操作时，首先所述挡雾板30为关闭状态，此时所述挡雾板30遮挡所述喷头11，先打开所述挡雾板30，所述挡雾板30先带动所述传动轴40转动，所述传动轴40带动所述主动齿轮52转动，由于存在传动虚位，所述主动齿轮52先空转一定角度，此时所述挡雾板30不再遮挡所述喷头11；如果需要调节所述喷头11的角度，继续转动所述挡雾板30，然后所述主动齿轮52带动所述从动齿轮54转动，所述从动齿轮54再通过所述连杆57带动所述喷头架12转动，最终带动所述喷头11转动。当需要关闭所述挡雾板30时，所述挡雾板30先带动所述主动齿轮52转动，所述主动齿轮52带动所述从动齿轮54转动，所述从动齿轮54再通过所述连杆57带动所述喷头架12转动，所述主动齿轮52与所述从动齿轮54到达虚位时，所述喷头架12不再转动，然后再单独转动关闭所述挡雾板30。这样开闭的转动虚位都在最低角度附近，实现用户在挡雾板30在打开一定角度后，一直与喷头11联动，可任意调大调小喷头11角度，方便用户使用。

具体地，请再次参阅图4和图5，与所述主动齿轮52同轴设置有一扇形定位件53，与所述从动齿轮54同轴设置有一具有扇形缺口的圆形定位件55，所述扇形定位件53与所述圆形定位件55的扇形缺口匹配，两个定位件相配合可以降低所述主动齿轮52和从动齿轮54传动时的角度错位风险。同时所述扇形定位件53与所述圆形定位件55的匹配位置处于所述主动齿轮52和所述从动齿轮54的传动虚位，所述扇形定位件53的圆心角角度可选范围为20°～50°，这样能够保证在所述挡雾板30空转到最大角度时高过所述喷头11，不遮挡喷雾。在所述扇形定位件53与所述圆形定位件55完全匹配好后，存在形状自锁，能够保证每次关闭所述挡雾板30后，所述主动齿轮52和所述从动齿轮54都回到唯一的初始位置，保证传动机构50的重复使用性。

具体地，所述主动齿轮52与所述从动齿轮54为等比传动齿轮。等比传动即所述主动齿轮52与所述从动齿轮54的传动比为一，这样能够让使用者在转动所述挡雾板30时将所述挡雾板30的转动幅度很直观的传动到所述喷头11，使所述喷头11的转动角度和速率与所述挡雾30的转动保持一致，方便调节所述喷头11角度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。