用于注射泵的注射器的推柄卡紧装置的制造方法

文档序号:8371169阅读:573来源:国知局
用于注射泵的注射器的推柄卡紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于注射泵的注射器的推柄卡紧装置。
【背景技术】
[0002]目前,国内各医院在临床静脉注射中,因为注射泵注射的精确性以及便于调控性,正逐步推广使用注射泵实现自动注射。在使用注射泵时,安装注射器后端推柄处的结构目前市面上主要有两种类型,一种是固定的结构,通过弹性的倒钩卡住推柄,当安装注射器时,需要先拉开扳把,然后一手按下注射泵推注头上离合并拖动推杆移至注射器后端推柄处,另一只手将注射器推柄卡入推注头上的固定结构内,调整好后放入卡槽合上扳把,然而这种类型的需要医务人员同时使用双手操作,且操作比较麻烦,十分的不方便;另一种是通过相互对转的细长夹爪框住注射器后端推柄附近位置,防止注射器推柄偏离推杆,这种类型能够使用单手操作,但是这种类型的卡住方式实际上是框住注射器推柄前端的推杆,不能直接作用于注射器推柄,很不安全。

【发明内容】

[0003]鉴于此,有必要提供一种操作方便且较为安全的用于注射泵的注射器的推柄卡紧
>J-U ρ?α装直。
[0004]一种用于注射泵的注射器的推柄卡紧装置,包括:
[0005]壳体;
[0006]杠杆,收容于所述壳体内,所述杠杆的中部与所述壳体转动连接;
[0007]连杆,可滑动地穿设于所述壳体,且一端与所述杠杆的一端活动连接;
[0008]限位件,收容于所述壳体内,并固定于所述连杆上;
[0009]弹性件,收容于所述壳体内,并套设于所述连杆上,所述弹性件的两端分别与所述壳体的内壁和所述限位件相抵持;
[0010]夹爪,设置于所述壳体上,并与所述连杆远离所述杠杆的一端固定连接,所述夹爪与所述壳体的外表面相配合可卡紧注射器的推柄;及
[0011]按钮,可滑动地穿设于所述壳体上,所述按钮与所述杠杆远离所述连杆的一端相接触,所述按钮朝所述壳体内部的方向可滑动以推动所述杠杆转动,而使所述连杆朝伸出所述壳体的方向滑动。
[0012]在其中一个实施例中,还包括固定收容于所述壳体内的底座,所述底座上开设有贯通孔,所述连杆可滑动地穿设于所述贯通孔,所述弹性件与所述限位件收容于所述贯通孔内,所述弹性件远离所述限位件的一端与所述贯通孔的侧壁相抵持。
[0013]在其中一个实施例中,还包括收容于所述壳体内的支撑套及轴销,所述支撑套的一端的端面与所述底座固定连接,所述支撑套的另一端的相对两侧对应开设有导向滑槽,且所述连杆可转动地穿设于所述支撑套,所述轴销固定地穿设于所述连杆上,且所述轴销沿所述连杆的径向设置,所述轴销伸出所述连杆的两端分别收容于所述支撑套的相对两侧的导向滑槽中,并沿所述导向滑槽可滑动。
[0014]在其中一个实施例中,所述导向滑槽具有直槽部及与所述直槽部连通的螺旋槽部,并且所述直槽部靠近所述杠杆设置,所述轴销伸出所述连杆的两端分别沿所述螺旋槽部滑动,以使所述连杆转动并朝伸出所述壳体的方向滑动。
[0015]在其中一个实施例中,还包括收容于所述壳体内、且与所述杠杆远离所述按钮的一端固定连接的压盖,所述连杆远离所述夹爪的一端与所述压盖活动连接。
[0016]在其中一个实施例中,所述压盖上开设有收容槽,所述连杆远离所述夹爪的一端可转动地收容于所述收容槽内。
[0017]在其中一个实施例中,还包括收容于所述收容槽中的轴承,所述轴承套设于所述连杆远离所述夹爪的一端,并与所述连杆过盈配合。
[0018]在其中一个实施例中,所述连杆的一端形成缩颈部,所述轴承套设于所述缩颈部上,并与所述缩颈部过盈配合。
[0019]在其中一个实施例中,还包括轴套,所述轴套穿设于所述贯通孔,并与所述贯通孔的侧壁固定连接,所述连杆可滑动地穿设于所述轴套,且所述连杆在所述轴套内可转动。
[0020]在其中一个实施例中,所述夹爪包括中通的柱形固定部及一侧与所述柱形固定部固定连接的夹持片,所述连杆远离所述杠杆的一端固定地穿设于所述柱形固定部,所述夹持片与壳体的外表面相配合可卡紧所述注射器的推柄。
[0021]上述用于注射泵的注射器的推柄卡紧装置包括壳体、杠杆、连杆、限位件、弹性件、夹爪及按钮,由于按钮与杠杆的一端相接触,按下按钮,使其朝壳体内部的方向滑动以推动杠杆转动,而使抵推连杆朝伸出壳体的方向滑动,且使与连杆固定连接的夹爪朝远离壳体的方向滑动,可将注射器的推柄放置于壳体上,松开按钮,连杆在弹性件的作用下,连杆朝壳体的内部的方向滑动,并带动夹爪朝靠近壳体的方向滑动,从而使注射器的推柄卡紧在夹爪与壳体的外表面之间,由于夹爪是直接压紧在注射器的推柄上的,能够更加牢固的卡紧注射器的推柄上,避免了注射器脱落的风险,较为安全;且所有动作只需要通过单手按压按钮就能够是实现注射器的安装与拆卸,操作十分方便。
【附图说明】
[0022]图1为一实施方式的用于注射泵的注射器的推柄卡紧装置的结构示意图;
[0023]图2为图1所示的用于注射泵的注射器的推柄卡紧装置省略了壳体的另一角度的结构示意图;
[0024]图3为图1所示的用于注射泵的注射器的推柄卡紧装置的省略了壳体的另一角度的结构不意图;
[0025]图4为图3沿B-B线的剖面图。
【具体实施方式】
[0026]下面主要结合附图及具体实施例对用于注射泵的注射器的推柄卡紧装置作进一步详细的说明。
[0027]如图1、图2、图3及图4所示,一实施方式的用于注射泵的注射器的推柄卡紧装置100包括壳体110、杠杆120、连杆130、限位件140、弹性件150、夹爪160及按钮170。
[0028]壳体110大致为方形壳体。具体的,壳体110的一端的端部形成有凹槽112。
[0029]杠杆120收容于壳体110内,杠杆120的中部与壳体110转动连接。杠杆120大致为长条形杆状。
[0030]连杆130为长条形杆状。连杆130可滑动地穿设于壳体110,且一端与杠杆120的一端活动连接。具体的,连杆130的一端形成缩颈部132。连杆130远离缩颈部132的一端伸出壳体110。
[0031]限位件140收容于壳体110内,并固定于连杆130上。具体的,限位件140为卡环,卡环固定套设于连杆130上。可以理解,限位件140还可以是连杆130上的凸起。
[0032]弹性件150收容于壳体110内,并套设于连杆130上,弹性件150的两端分别与壳体I1的内壁和限位件140相抵持,从而给连杆130提供一弹性回复力。在具体的实施例中,弹性件150为弹簧。可以理解,弹性件150还可以为弹性套筒。
[0033]夹爪160设置于壳体110上,并与连杆130远离杠杆120的一端固定连接,夹爪160与壳体110的外表面相配合可卡紧注射器(图未不)的推柄(图未不)。具体的,夹爪160包括中通的柱形固定部162及一端与柱形固定部162固定连接的夹持片164。其中,连杆130远离杠杆120的一端固定地穿设于柱形固定部162,夹持片164与壳体110的外表面相配合可卡紧注射器的推柄。具体的,夹持片164的宽度从一端到另一端逐渐增大。且连杆130远离杠杆120的一端与夹持片164的宽度较小的一端固定连接,使得宽度较大的一端压着注射器的推柄,从而增加了夹爪160与注射器的推柄之间的接触面积,使得注射器的推柄能够更加牢固地卡紧在壳体110上,进一步降低了注射器推柄在注射过程中的偏移脱落的风险,更加的安全。当注射泵上还安装有到位检测装置(图未示)时,将夹爪160靠近到位检测装置的检测按钮400设置,并将注射器的推柄的端面放置到位检测装置的检测按钮400上,此时,夹爪160压紧注射器的推柄,还可以便于检测注射器是否到位。
[0034]进一步的,夹爪160为两个,连杆130、限位件140及弹性件150均对应为两个,两个连杆130平行设置,且两个连杆130远离夹爪160的一端均与杠杆120远离按钮170的一端活动连接。两个夹爪160能够更加牢固地卡紧注射器的推柄。
[0035]按钮170可滑动地穿设于壳体110上,按钮170与杠杆120远离连杆130的一端相接触,按钮170朝壳体110内部的方向可滑动以推动杠杆120转动,而使连杆130朝伸出壳体110的方向滑动。具体的,按钮170可滑动地设置于凹槽112内。
[0036]请再次参阅图2、图3及图4,进一步的,用于注射泵的注射器的推柄卡紧装置100还包括固定收容于壳体110内的底座180。其中,底座180上开设有贯通孔182,连杆130可滑动地穿设于贯通孔182,弹性件150与限位件140收容于贯通孔182内,且弹性件150远离限位件140的一端与贯通孔182的侧壁相抵持。具体的,贯通孔182贯通底座180相对的两个表面。更具体的,贯通孔182具有收容部184及与收容部184连通的缩孔部186,且收容部184的孔径大于缩孔部186的孔径,从而对连杆130具有限位作用。其中,限位件140与弹性件150收容于收容部184内。
[0037]进一步的,用于注射泵的注射器的推柄卡紧装置100还包括收容于壳体110内的支撑套190及轴销210,支撑套190的一端的端面与底座180固定连接,支撑套190的另一端的相对两侧对应开设有导向滑槽192,且连杆130可转动地穿设于支撑套190,轴销210固定地穿设于连杆130上,且轴销210沿连杆130的径向设置,轴销210伸出连杆130的两端分别收容于支撑套190的相对两侧的导向滑槽192中,并沿导向滑槽192可滑动。具体的,支撑套190包括中通筒部(图未标)及沿中通筒部的一端的边缘设置的凸缘(图未标)。其中,凸缘与底座180固定连接。更具体的,导向滑槽192具有直槽部194及与直槽部194连通的螺旋槽部196,并且直槽部194靠近杠杆120设置,轴销210伸出连杆130的两端分别沿螺旋槽部196滑动,以使连杆130转动并朝伸出壳体110的方向滑动。当按下按钮170时,轴销210的两端沿支撑套190的相对两侧的导向滑槽192滑动,先沿直槽
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