专利名称：深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法
技术领域：
本发明属超声波清洗领域，特别涉及一种深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法。
背景技术：
在对深曲面玻璃反光镜镀膜前需要对镜片抛光后残余抛光液、黏结剂、保护性材料、玻璃粉的清洗；镜片镀膜前手指印以及各种附着物进行清洗处理。传统的清洗方法是利用擦拭材料(纱布、无尘纸)配合化学试剂(汽油、乙醇、丙酮、乙醚)采取浸泡、擦拭等手段进行手工清擦。这种方法费时费力，清洁度、稳定性差，不适应现代规模化的光学冷加工镀膜的行业发展。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种稳定性好，洁净度高，清洗效果理想的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法。为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，可按如下步骤依次实施。(1)反光镜装卡。根据反光镜尺寸大小阵列配装于组合夹具上，用压盖将反光镜压住，并将压盖锁紧在高度调整滑道上。(2)反光镜清洗。a、洗剂清洗；b、纯水漂洗；C、慢拉脱水；d、热风干燥。作为一种优选方案，本发明所述步骤(2)中洗剂清洗过程按如下步骤依次进行 A、洗剂清洗、洗剂漂洗；a3、洗剂清洗、洗剂清洗；a5、洗剂清洗。作为另一种优选方案，本发明所述步骤(2)中纯水漂洗过程按如下步骤依次进行 h、纯水漂洗；b2、纯水漂洗；b3、纯水漂洗；b4、纯水漂洗。进一步地，本发明所述步骤(2)中洗剂清洗过程所需时间为3 8分钟；超声波功率为1000 1400W ；加热温度为30 50°C。更进一步地，本发明所述步骤(2)中纯水漂洗过程所需时间为3 8分钟；超声波功率为1000 1400W。另外，本发明所述步骤(2)中慢拉脱水过程所需时间为3 8分钟；热风干燥时间 8 15分钟；加热温度为60 80°C。本发明上述深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法中，其所采用的组合夹具包括反光镜托架、压盖、两个相互平行的高度调节滑道、连杆及提拉机构；所述高度调节滑道的一端与反光镜托架的端部垂直固接；其另一端与连杆的端部固定连接；所述压盖与高度调节滑道滑动相接；所述提拉机构与连杆活动相接。本发明所述反光镜托架的底部采用锯齿结构。
本发明稳定性好，洁净度高，清洗效果理想；其反光镜托架采用锯齿结构，并进行抛光，以达到快速浙干水分，利于干燥；压盖可确保反光镜不偏移；高度调节滑道可确保能够组装不同尺寸的反光镜。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。图1为本发明清洗设备整体结构示意图。图2为本发明组合夹具整体结构示意图。图3为本发明提拉机构整体结构示意图。图中1、2、3、4、5为超声波洗剂槽；6、7、8、9为超声波纯水槽；10、超纯水慢拉槽； 11、12为热风干燥槽；101、反光镜托架；201、压盖；301、高度调节滑道；401、螺栓；501、连杆；601、提拉机构。
具体实施例方式如图所示，深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，可按如下步骤依次实施。(1)反光镜装卡。根据反光镜尺寸大小阵列配装于组合夹具上，用压盖将反光镜压住，并将压盖锁紧在高度调整滑道上。(2)反光镜清洗。a、洗剂清洗；b、纯水漂洗；C、慢拉脱水；d、热风干燥。本发明所述步骤(2)中洗剂清洗过程按如下步骤依次进行 、洗剂清洗、洗剂漂洗；a3、洗剂清洗·’ 、洗剂清洗;a5、洗剂清洗。本发明所述步骤(2)中纯水漂洗过程按如下步骤依次进行A1、纯水漂洗；b2、纯水漂洗；b3、纯水漂洗；b4、纯水漂洗。本发明所述步骤(2)中洗剂清洗过程所需时间为6分钟；超声波功率为1200W ；加热温度为40°C。本发明所述步骤(2)中纯水漂洗过程所需时间为6分钟；超声波功率为1200W。本发明所述步骤(2)中慢拉脱水过程所需时间为6分钟；热风干燥时间12分钟； 加热温度为70°C。参见图2，本发明上述组合夹具包括反光镜托架101、压盖201、两个相互平行的高度调节滑道301、连杆501及提拉机构601 ；所述高度调节滑道301的一端与反光镜托架101 的端部垂直固接；其另一端与连杆501的端部固定连接；所述压盖201与高度调节滑道301 滑动相接；所述提拉机构601与连杆501活动相接。本发明所述反光镜托架101的底部采用锯齿结构，并进行抛光，以达到快速浙干水分，利于干燥；压盖确保反光镜不偏移；高度调节滑道确保能够组装不同尺寸的反光镜。本发明组合夹具可承受额定负载，具有整体不变形，不减弱超声强度与干燥效果等特点。另外，通过采用不锈钢材质，可保证在碱性洗剂环境下使用。本发明清洗的深曲面反光镜尺寸范围在50 400mm。参见图1，本发明系统由12个配备超声波的不锈钢材质水剂清洗槽、市水漂洗槽、超纯水漂洗槽、超纯水慢提拉脱水槽及干燥槽等组成的由清洗、漂洗到干燥的连续工作装置。为达到良好的清洗效果，本发明超声波清洗系统具有以下主要特点。( 1)槽体采用四面浅U型槽溢流，可更有效地将脏物排走，保持液体洁净度。(2)洗剂槽均具有加热系统，保证反光镜表面附着物在热得溶液中快速分解。(3)纯水慢拉槽所需纯水采用即加热方式，同时流量可调。(4)热风干燥槽均配置高效过滤器。本发明系统配置有12个工位，分别为超声波洗剂槽1、2、3、4、5，超声波纯水槽6、 7、8、9，超纯水慢拉槽10及热风干燥槽11、12。本发明组合夹具(见附图2)采用不锈钢材质制作，由反光镜托架1、压盖2、高度调节滑道3、螺栓4、连杆5及提拉工具6等组成。本发明组合夹具由压盖和高度调节滑道通过螺栓4锁紧。工艺流程包括五槽超声波洗剂清洗，四槽超声波纯水清洗，一槽纯水慢拉以及两槽热风干燥，其中组合夹具所述高度调节滑道用连杆5连接，一方面保证整个夹具的强度，同时做把手方便提拉。工艺流程所述清洗槽具有自动加温系统，超纯水慢拉槽具有自动补给热水系统。具体清洗流程。(1)将所有洗剂槽清洗擦拭洁净，根据清洗要求将各槽注入清洗液。(2)根据清洗工艺要求，对各槽清洗液进行加热。(3)开启超声波电源，根据清洗对象的高度来设定超声波功率及扫频方式。(4)操作者将装有工件的清洗篮依次送往各清洗工位，对工件进行清洗、升降干燥，完成清洗、干燥的工作循环。可以理解地是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于，按如下步骤依次实施(1)反光镜装卡根据反光镜尺寸大小阵列配装于组合夹具上，用压盖将反光镜压住，并将压盖锁紧在高度调整滑道上；(2)反光镜清洗 a、洗剂清洗；b、纯水漂洗；c、慢拉脱水；d、热风干燥。
2.根据权利要求1所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于所述步骤(2)中洗剂清洗过程按如下步骤依次进行 、洗剂清洗；a2、洗剂漂洗；a3、洗剂清洗；&、洗剂清洗；a5、洗剂清洗。
3.根据权利要求2所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于所述步骤(2)中纯水漂洗过程按如下步骤依次进行A1、纯水漂洗；b2、纯水漂洗；b3、纯水漂洗；b4、纯水漂洗。
4.根据权利要求3所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于所述步骤(2)中洗剂清洗过程所需时间为3 8分钟；超声波功率为1000 1400W ；加热温度为30 50°C。
5.根据权利要求4所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于所述步骤(2)中纯水漂洗过程所需时间为3 8分钟；超声波功率为1000 1400W。
6.根据权利要求5所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于所述步骤(2)中慢拉脱水过程所需时间为3 8分钟；热风干燥时间8 15分钟；加热温度为 60 80°C。
7.根据权利要求1 6之任一所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于所述组合夹具包括反光镜托架(101)、压盖(201)、两个相互平行的高度调节滑道 (301)、连杆(501)及提拉机构(601)；所述高度调节滑道(301)的一端与反光镜托架(101) 的端部垂直固接；其另一端与连杆(501)的端部固定连接；所述压盖(201)与高度调节滑道 (301)滑动相接；所述提拉机构(601)与连杆(501)活动相接。
8.根据权利要求7所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于所述反光镜托架(101)的底部采用锯齿结构。
全文摘要
本发明属超声波清洗领域，特别涉及一种深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其包括(1)反光镜装卡；(2)反光镜清洗；a、洗剂清洗；b、纯水漂洗；c、慢拉脱水；d、热风干燥。本发明步骤(2)中洗剂清洗过程所需时间为3～8分钟；超声波功率为1000～1400W；加热温度为30～50℃；纯水漂洗过程所需时间为3～8分钟；超声波功率为1000～1400W；慢拉脱水过程所需时间为3～8分钟；热风干燥时间8～15分钟；加热温度为60～80℃。组合夹具包括反光镜托架(101)、压盖(201)、高度调节滑道(301)、连杆(501)及提拉机构(601)。本发明稳定性好，洁净度高，清洗效果理想。
文档编号B08B13/00GK102366750SQ20111037100
公开日2012年3月7日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者姚春龙, 张勇喜, 李野, 王银河, 高子涵, 高鹏 申请人:沈阳仪表科学研究院