专利名称：一种环保水基脱蜡剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于化学清洗剂领域，涉及脱蜡剂，尤其是一种环保水基脱蜡剂及其制备方法。
背景技术：
在光学玻璃加工制造领域，为避免光学镜片在加工过程中损坏，经常在其表面敷上一层蜡膜，出厂前，还要对其进行清洗除蜡。在钟表、工艺品、饰品等行业，精加工的工件需经抛光处理，抛光后的工件上也附着有抛光蜡，在出厂前需要将其彻底清洗掉。上述蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物及某些无机固体抛磨小颗粒组成，而传统的脱蜡剂是三氯乙烯等氯代烃溶剂。三氯乙烯脱蜡除油效率虽高，但三氯乙烯等氯代烃毒性大，污染环境，破坏臭氧层是ODS中限制使用的物质。因此，开发一种环保水基脱蜡剂来替代三氯 乙烯脱蜡是国民经济持续发展和保护环境的需要。通过检索，发现如下两篇与本发明申请相关的公开专利文献I、一种水性脱蜡剂(CNl01880607A )，包括以下重量百分比的组分复合活性剂2 60%，余量为水。其中，所述复合活性剂是由以下质量百分比的组分混合而成烷基苯磺酸钠5 % 8 %，脂肪醇聚氧乙烯醚7 % 8 %，椰油酸醇胺2 3 %，脂肪醇醚硫酸钠4% 8%，三乙醇胺3 4%，水余量。制备方法为先将水置于分散搅拌机中，在低速搅拌下加入荧光染料，待荧光染料全部溶解后，再加入复合活性剂，搅拌均匀后，加入香精即可2、一种脱蜡剂(CN102051271A)，其组分及其质量份数为渗透剂1_10份，溶剂1-30份，助剂1-10份。通过技术特征对比，上述两篇文献与本发明申请有较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够替代三氯乙烯类脱蜡的环保水基脱蜡剂及其制备方法，所制备的脱蜡剂具有脱蜡、除油、清除金属氧化物的功能，对使用者安全无毒无害，对环境没有破坏作用。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种环保水基脱蜡剂，其组成成分及重量百分比为
磷酸盐1-5%
络合剂1-4%
五水偏硅酸钠 O. 1-3%
表面活性剂10-20%
溶剂5-20%其余加蒸馏水至100%
而且，所述磷酸盐为磷酸三钠、焦磷酸钾和三聚磷酸钠中的一种或两种以上的混合物。而且，所述络合剂为HEDP-4Na、EDTA_2Na、EDTA_4Na、EDTMPS中的一种或两种以上的混合物。 而且，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯9醚、脂肪酸甲酯的乙氧基化物或烷基酚聚氧乙烯10醚中的一种或两种以上的混合物。而且，所述溶剂为二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、丙三醇乙醚、异丙醇、乙二醇、丙三醇中的一种或两种以上的混合物。一种环保水基脱蜡剂的制备方法，步骤如下⑴将蒸馏水加入反应釜中，加入反应量的磷酸盐、络合剂及五水偏硅酸钠等固体物料，搅拌20-30分钟至固体完全溶解。⑵加入反应量的表面活性剂搅拌20-30分钟。⑶再加入溶剂继续搅拌至物料完全溶解，即得水基脱蜡剂成品。本发明的优点和有益效果为I、本发明的作用机理简单科学，通过各组分的协同作用(表面活性剂的乳化、剥离、分散及溶剂的溶解、络合剂的络合)使脱蜡、除油和清除金属氧化物的功能均达到最佳，且无残留。2、本发明是水基产品，相对溶剂类产品更安全、环保、无毒，使用成本更低廉，可稀释20-30倍使用，使用方便,可浸泡也可使用超声波清洗。3、本发明适用范围广，即可适用于光学玻璃，又可适用于各种金属工件；使用寿命长，现场使用比同类产品使用时间长近一倍，原产品2-3天换一次液，本产品可使用10天左右。4、本发明涉及的制备方法简单，且所用原料来源广泛，获取容易，非常适用于大规模的工业化生产。
具体实施方式
，下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。实施例I :本发明实施例的原料均为市售原料。一种环保水基脱蜡剂，其组成成分为(以IOOOg水基脱蜡剂为例)焦磷酸钾 配比 30g ；EDTA-4Na 配比 20g ;五水偏硅酸钠配比 5g五水偏硅酸钠的总碱量(以Na20计)为28. 5-30. 5% ；TX-10 配比 70g ；FMEE 配比 70g ；异丙醇配比 30g ；二乙二醇乙醚配比 IOOg ；
蒸馏水配比 675g。一种水基脱蜡剂的制备方法的步骤如下⑴将蒸馏水加入反应釜中，加入反应量的磷酸盐、络合剂及五水偏硅酸钠等固体物料，搅拌20-30分钟至固体完全溶解。⑵加入反应量的表面活性剂搅拌20-30分钟。⑶再加入溶剂继续搅拌至物料完全溶解，即得水基脱蜡剂成品。实施例2 一种水基脱蜡剂的组成成分为(以IOOOg水基防锈剂为例)
三聚磷酸钠 配比 15g ;EDTMPS 配比 40g ；五水偏硅酸钠配比 IOg五水偏硅酸钠的总碱量(以Na20计)28. 5-30. 5% ；AE0-9 配比 50g ；FMEE 配比 60g ；异丙醇配比 40g;乙二醇丁醚 配比 80g ；蒸馏水配比 705g。其制备方法的步骤同于实施例I。本发明的作用机理通过各种表面活性剂、溶剂、碱性助剂、络合剂的合理复配，达到除油、除蜡和清除金属氧化物的目的。依靠表面活性剂乳化、剥离；溶剂的溶解，碱性助剂的渗透、溶解及剥离，从而使清洗后的工件不仅脱蜡快、除油迅速彻底而且无腐蚀无残留，清洗效果达到最佳。本脱蜡剂应用实例I :按3-5%的浓度配成清洗液，温度60_80°C，将含有蜡膜的光学玻璃浸泡其中，超声波清洗3-5分钟然后取出在蒸馏水中漂洗3-5分钟，再用风切或异丙醇脱水即可。结论经显微镜观察清洗后光学玻璃光亮如新，无蜡、油及异物。清洗彻底、无腐蚀、无残留。本脱蜡剂应用实例2 按5%的浓度配成清洗液，温度60_80°C，将抛光后的金属工件浸泡30-40分钟。然后取出在蒸馏水中漂洗3-5分钟，用风切或脱水剂脱水即可。结论清洗后金属工件光亮如新、无腐蚀、无残留。本环保水基脱蜡剂质量标准外观无色至淡黄色透明液体密度(2(TC，g/ml):1· 045-1. 065 (g/100ml)pH (3%) 10. 8-11. 8水溶性100%使用浓度3-5%清洗方式超声波或浸泡清洗温度60-80O。
权利要求
1.一种环保水基脱蜡剂，其特征在于其组成成分及重量百分比为 磷酸盐1-5% 络合剂1-4% 五水偏硅酸钠 0. 1-3% 表面活性剂10-20%° 溶剂5-20% 其余加蒸馏水至100%
2.根据权利要求I所述的环保水基脱蜡剂，其特征在于所述磷酸盐为磷酸三钠、焦磷酸钾和三聚磷酸钠中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求I所述的环保水基脱蜡剂，其特征在于所述络合剂为HEDP-4Na、EDTA-2Na、EDTA_4Na、EDTMPS中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求I所述的环保水基脱蜡剂，其特征在于所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯9醚、脂肪酸甲酯的乙氧基化物或烷基酚聚氧乙烯10醚中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求I所述的环保水基脱蜡剂，其特征在于所述溶剂为二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、丙三醇乙醚、异丙醇、乙二醇、丙三醇中的一种或两种以上的混合物。
6.一种如权利要求I所述的环保水基脱蜡剂的制备方法，其特征在于制备的步骤如下 (1)将蒸馏水加入反应釜中，加入反应量的磷酸盐、络合剂及五水偏硅酸钠等固体物料，搅拌20-30分钟至固体完全溶解。
(2)加入反应量的表面活性剂搅拌20-30分钟。
(3)再加入溶剂继续搅拌至物料完全溶解，即得水基脱蜡剂成品。
全文摘要
本发明涉及一种环保水基脱蜡剂及其制备方法，其组成及重量百分比为磷酸盐1-5%；络合剂1-4%；五水偏硅酸钠0-3%；表面活性剂10-20%；溶剂5-20%；其余为蒸馏水；制备的主要步骤是先加蒸馏水在搅拌条件下依次加入磷酸盐、络合剂和五水偏硅酸钠搅拌20-30nin，再加入表面活性剂继续搅拌20-30nin，最后加入溶剂搅拌至物料完全溶解。本发明可以完全替代对环境有毒有害的氯代溶剂类脱蜡剂。本发明作用机理简单科学，通过多种表面活性剂、溶剂、碱性助剂、络合剂等的合理复配，达到剥离、乳化、溶解蜡、油污和金属氧化物的功能，使用安全、环保无毒，除蜡效率高，适合光学玻璃、不锈钢、铝等材质，对被清洗物无腐蚀，清洗后无残留，是理想的氯代溶剂的替代品。
文档编号C11D3/33GK102703238SQ20121015187
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者吕砚辉, 朱国梅, 王鹏 申请人:华阳新兴科技(天津)集团有限公司