专利名称：一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法
技术领域：
本发明涉及一种脂肪酸的生产方法，具体涉及一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法。
背景技术：
植物油脚废料是提炼大豆、菜籽、棉籽等植物油脂过程中所产生的下脚料，这种下脚料一直被作为废弃物处理，没有被有效的回收利用，不但造成了资源浪费，而且还严重污染环境。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，具有节能环保和工艺简单的特点。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，包括以下步骤
1)将除杂后的地沟油废料加入油重比例为8 12%的水，搅拌加热到80 90°C，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油；
2)用热水洗涤步骤I)中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；
3)将步骤2)制备的物料，按油水比为32比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到0. 8MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，如酸价为120mgK0H/g，则时间为12小时；如酸价为140mgK0H/g，则时间为10小时；如酸价为160mgK0H/g，则时间为8小时，反应结束后降压到0. IMPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；
4)将步骤3)的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物浙青。本发明的有益效果是
本发明工艺简单、实用性强，利用本发明生产脂肪酸，能实现清洁生产和废物资源化利用；使用本发明生产的脂肪酸具有纯度高、无杂质和色泽浅的特点；采用本发明方法生产脂肪酸，清洁费水循环使用，节约能源；本发明采用国内先进的无触媒加压水解和多塔连续真空精馏技术，成熟可靠，防止了脂肪酸生产过程中的热分解，提高了产品质量；采用本发明生产脂肪酸具有成本低，增强企业竞争力的特点。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例一
一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，包括以下步骤
I)将除杂后的地沟油废料加入油重比例为10%的水，搅拌加热到80°C，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油；2)用热水洗涤步骤I)中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；
3)将步骤2)制备的物料，按油水比为32比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到0. 65MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，酸价为120mgK0H/g，时间为12小时，反应结束后降压到0. IMPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；
4)将步骤3)的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物浙青。实施例二
一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，包括以下步骤
1)将除杂后的地沟油废料加入油重比例为12%的水，搅拌加热到90°C，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油，；
2)用热水洗涤步骤I)中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；
3)将步骤2)制备的物料，按油水比为32比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到0. 75MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，酸价为140mgK0H/g，时间为10小时，反应结束后降压到0. IMPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；
4)将步骤3)的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物浙青。实施例三
一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，包括以下步骤
1)将除杂后的地沟油废料加入油重比例为8%的水，搅拌加热到85°C，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油；
2)用热水洗涤步骤I)中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；
3)将步骤2)制备的物料，按油水比为32比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到0. 8MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，酸价160mgK0H/g，时间为8小时，反应结束后降压到0. IMPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；
4)将步骤3)的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物浙青。
权利要求
1.一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步骤 1)将除杂后的地沟油废料加入油重比例为8 12%的水，搅拌加热到80 90°C，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油； 2)用热水洗涤步骤I)中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层； 3)将步骤2)制备的物料，按油水比为32比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到O. 8MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，如酸价为120mgK0H/g，则时间为12小时；如酸价为140mgK0H/g，则时间为10小时；如酸价为160mgK0H/g，则时间为8小时，反应结束后降压到O. IMPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸； 4)将步骤3)的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物浙青。
2.根据权利要求I所述的一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步骤 1)将除杂后的地沟油废料加入油重比例为10%的水，搅拌加热到80°C，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油； 2)用热水洗涤步骤I)中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层； 3)将步骤2)制备的物料，按油水比为3:2比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到O. 65MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，酸价为120mgK0H/g，时间为12小时，反应结束后降压到O. IMPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸； 4)将步骤3)的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物浙青。
3.根据权利要求I所述的一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步骤 1)将除杂后的地沟油废料加入油重比例为12%的水，搅拌加热到90°C，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油，； 2)用热水洗涤步骤I)中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层； 3)将步骤2)制备的物料，按油水比为3:2比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到O. 75MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，酸价为140mgK0H/g，时间为10小时，反应结束后降压到O. IMPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸； 4)将步骤3)的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物浙青。
4.根据权利要求I所述的一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步骤 1)将除杂后的地沟油废料加入油重比例为8%的水，搅拌加热到85°C，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油； 2)用热水洗涤步骤I)中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层； 3)将步骤2)制备的物料，按油水比为32比例打入水解塔加热，通入蒸 气加压，当压力达到O. 8MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，酸价160mgK0H/g，时间为8小时，反应结束后降压到O. IMPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；4) 将步骤3)的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物浙青。
全文摘要
一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，包括以下步骤1)将除杂后的地沟油废料加入油重比例为8～12%的水，搅拌加热，缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为酸化油；2)用热水洗涤步骤1)中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；3)将步骤2)制备的物料，按油水比打入水解塔加热，通入蒸气加压，根据进料酸价大小控制压力时间，反应结束后降压到0.1MPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；4)将步骤3)的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物沥青，具有节能环保和工艺简单的特点。
文档编号C11B13/00GK102776074SQ201210285720
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者刘利明, 定眭栋, 杨宝玉, 杨解定 申请人:杨解定