专利名称：一种油脂脱臭装置及其填料汽提泵机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食用油脂加工技术领域的食用油脂精炼脱臭工段，具体是一种油脂脱臭装置及其填料汽提泵机构。
背景技术：
在食用油脂加工过程中，由于空气的氧化作用以及铁、铜等金属离子伴随油脂中的少量水，促使油脂腐败，从而产生脂肪酸、羟基酸等物质同时，也可能造成蛋白质的变质，由此产生臭味。因此，对于食用油脂的加工过程而言，有一个关键的步骤就是脱臭。所谓脱臭即是利用油脂内臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的差异，在高温高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂中的臭味物质主要有低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和烃类等。脱臭不仅可以除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能除去过氧化物及其分解产物。在相同温度下，各种臭味物质的蒸汽压有较大的不同，一般来说油脂的脱臭需要在200 280度的温度下和I飞mbarA的真空度下进行。因此，我们需要一种脱臭装备，在高温和高真空的条件下，进行油脂脱臭。传统的植物油脂加工工厂精炼脱臭工段所采用的脱臭塔通常采用如下形式:(I)塔板塔:将植物油分布在塔盘上，塔盘上布置有直接蒸汽盘管，工作时通过直接蒸汽盘管，向塔中通入直接蒸汽，直接蒸汽与油脂中的臭味物质，一起从塔盘底部上升到液层表面，然后在表面将植物油与臭 味物质分离，这种塔板塔脱臭效率很低，大部分的直接蒸汽气泡，还没有上升到油的表面，就已经破裂，因此大部分的蒸汽并没有起到应有的作用；(2)改进塔板塔:为了克服(I)中提出的塔板塔的缺点，有人以塔板塔为基本结构，在塔盘上安装一种俗称“猛犸泵”的装备，该猛犸泵由汽提泵和分布帽组成，汽提泵将塔盘底部的油提升到顶部，撞击分布帽，进而实现油和气的气液分离，在比较长的脱臭时间内，加工的油品质量稳定。但该塔虽然提高了直接蒸汽的利用效率，分离面积毕竟有限，需要靠比较长的脱臭时间达到预想的脱臭效果，脱臭效率仍然比较低；(3)填料塔:为了进一步提高油脂的分离效率，填料塔被引进到油脂的脱臭中来。有人称之为“软塔”，由于填料塔具有极大的比表面积，脱臭效率得到了极大地提高，但是由于填料塔的特性，油脂脱臭的时间很短，导致油品精炼后质量很不稳定，容易发生回色回味的问题；(4)填料塔板组合塔为了改进上述油品不稳定的问题，又有人提出一种所谓的“组合塔”，其结构为，在塔的上半部分采用填料塔的结构，在塔的下半部分采用改进塔板塔的结构；这样一来，该塔既利用了填料塔高效脱酸的特性，同时又利用了塔板塔脱臭时间长的优点。但是，这样的又带来填料层的压降问题，导致塔的下半部分的真空度比较差，因此出来的油品质量不稳定，容易发生回色和回味的问题；(5)为了克服上述填料塔板组合塔的缺点，又有人实用新型“分隔式塔”，其特点是将塔板塔的一段在直径方向分割成两个腔室，一个腔室设置成填料塔，另一个腔室设置成塔板塔，成品油在出塔前在比较低的真空下在塔板塔进行二次脱臭，这样就利用了填料的高效脱酸，同时填料层的压降又不会影响到板式塔内的真空度，这种设计改进了组合塔的缺点，但该塔采用半圆形填料，设备结构复杂，维修不便，而且设备的造价比较昂贵。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种油脂脱臭装置及其填料汽提泵机构。本实用新型是通过以下技术方案实现的。一种油脂脱臭装置，包括塔体、设置在塔体内部的多层塔盘、以及设置在每一层塔盘上的若干填料汽提泵机构，所述任一填料汽提泵机构均包括汽提泵和填料，所述汽提泵设置在塔盘上，所述填料设置在汽提泵的顶端。所述油脂脱臭装置还包括以下结构:-进油管道，所述进油管道连接在塔体上靠近顶部处，进油管道的进油口设置在塔体的外部；-出油管道，所述出油管道连接在塔体底部，出油管道的出油口设置在塔体外部；-直接蒸汽管 道，所述直接蒸汽管道设有蒸汽进气口以及若干蒸汽出汽口，所述若干蒸汽出汽口分别与每一层塔盘相连接，所述蒸汽进气口设置在塔体外部；-真空管，所述真空管连接在塔体顶部，真空管的气相出口设置在塔体外部。所述进油管道的进油口处设有离心泵。所述塔体内部出油管道处设有屏蔽泵。所述蒸汽出汽口的数量与塔盘的数量相适配。所述塔体内部为高温真空环境。所述高温真空环境通过换热设备和加热设备实现高温环境，通过真空系统实现真空环境。所述汽提泵顶部设有一个空腔，所述填料设置在所述空腔内。所述空腔的侧面设有一个便于气液分离的开口，所述空腔的下方设有一个与汽提泵顶部设置的出口直接连接的通孔。一种用于油脂脱臭装置的填料汽提泵机构，包括汽提泵和填料，所述填料设置在汽提泵的顶端。所述汽提泵顶部设有一个空腔，所述填料设置在所述空腔内。所述空腔为空心正方体、空心长方体、空心圆柱体或空心梯形体。所述空腔的侧面设有一个便于气液分离的开口，所述空腔的下方设有一个与汽提泵顶部设置的出口直接连接的通孔。本实用新型提供的油脂脱臭装置，其采用若干个填料汽提泵机构，且每一个填料汽提泵机构均采用汽提泵和填料相结合的结构，充分发挥了塔板塔脱臭时间长和填料分离效率高的特点，从而达到非常好的脱臭效果；每一层塔盘都配备有直接蒸汽管道，饱和蒸汽一方面提供汽提泵的动力，另一方面将饱和蒸汽加入到待提纯植物油中，降低了植物油中的臭味物质的分压，从而达到植物油脱臭的目的。本实用新型与现有技术相比，具有以下技术特点:(I)降低直接蒸汽的消耗量，同时降低了其所配备的真空系统的负荷，由于真空系统与直接蒸汽的量具有正相关乘数效应，因此，极大地降低了油脂的脱臭消耗和成本，具有节能降耗的特征；(2)可以减少油脂的脱臭时间，因此可以相应的减少脱臭装置的投资成本，也减少了设备的占地面积，相应的降低了厂房建筑成本；(3)由于效率的提高，成品油的质量得到了极大地提升。
图1为本实用新型整体结构示意图； 图中，I为塔体，2为填料，3为汽提泵，4为塔盘，5为直接蒸汽管道，6为进油管道，7为出油管道，8为真空管。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。实施例1本实施例提供了一种油脂`脱臭装置。如图1所示，本实施例包括:塔体1、设置在塔体I内部的多层塔盘4、以及设置在每一层塔盘4上的若干填料汽提泵机构，所述任一填料汽提泵机构均包括汽提泵3和填料2，所述汽提泵3设置在塔盘4上，所述填料2设置在汽提泵3的顶端。进一步地，本实施例还包括以下结构:-进油管道6，所述进油管道6连接在塔体I上靠近顶部处，其进油口设置在塔体I的外部；-出油管道7，所述出油管道7连接在塔体I底部，其出油口7设置在塔体I外部；-直接蒸汽管道5，所述直接蒸汽管道5设有蒸汽进气口以及若干蒸汽出汽口，所述若干蒸汽出汽口分别与每一层塔盘4相连接，所述蒸汽进气口设置在塔体I外部；-真空管8，所述真空管8连接在塔体I顶部，其气相出口设置在塔体I外部。进一步地，进油管道6的进油口处设有离心泵。进一步地，塔体I内部出油管道7处设有屏蔽泵。进一步地，蒸汽出汽口的数量与塔盘4的数量相适配。进一步地，塔体I内部为高温真空环境。进一步地，高温环境通过换热设备和加热设备实现，所述真空环境由真空系统实现。进一步地，所述汽提泵顶部设有一个空腔，所述填料设置在所述空腔内。进一步地，所述空腔的侧面设有一个便于气液分离的开口，所述空腔的下方设有一个与汽提泵顶部设置的出口直接连接的通孔。本实施例采用若干个填料汽提泵机构，且每一个填料汽提泵机构均采用汽提泵和填料相结合的结构，充分发挥了塔板塔脱臭时间长和填料分离效率高的特点，从而达到非常好的脱臭效果；每一层塔盘都配备有直接蒸汽管道，饱和蒸汽一方面提供汽提泵的动力，另一方面将饱和蒸汽加入到待提纯植物油中，降低了植物油中的臭味物质的分压，从而达到植物油脱臭的目的。利用本实施例提供的油脂脱臭装置的油脂脱臭方法，包括以下步骤:步骤1，根据植物油的处理量和品质要求，确定塔体内塔盘层数以及每一层塔盘上设置的填料汽提泵机构数量；步骤2，对塔体内抽真空，然后利用离心泵通过进油管道向塔体内注入需要提纯的植物油；步骤3，开启直接蒸汽管道，使饱和蒸汽进入设置在塔盘上的汽提泵，从而使待提纯植物油从塔盘的底部提升到汽提泵顶部的填料中，在填料中，植物油和臭味物质分离，臭味物质被真空，并通过真空管的气相出口抽出，纯净的植物油保留在塔体中；步骤4，循环步骤3，将塔盘底部的油不断地提升到汽提泵顶部的填料中进行分离，臭味物质随着气相一起通过真空管的气相出口抽出塔外；步骤5，保留在塔体中的纯净植物油，利用塔体底部的屏蔽泵，通过出油管道打出塔体外。·经过一系列的换热，冷却，进入储罐和包装，最后得到高品质的精炼植物油。实施例2本实施例提供了一种用于实施例1的油脂脱臭装置的填料汽提泵机构。本实施例包括汽提泵和填料，所述填料设置在汽提泵的顶端。所述填料设置在汽提泵的顶端一个空腔内，所述空腔为空心正方体、空心长方体、空心圆柱体或空心梯形体。所述空腔的侧面设有一个开孔，便于气液分离。所述空腔的下方设有一个通孔，所述通孔与汽提泵顶部设置的出口直接连接。以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
权利要求1.一种油脂脱臭装置，其特征在于，包括塔体、设置在塔体内部的多层塔盘、以及设置在每一层塔盘上的若干填料汽提泵机构，所述任一填料汽提泵机构均包括汽提泵和填料，所述汽提泵设置在塔盘上，所述填料设置在汽提泵的顶端。
2.根据权利要求1所述的油脂脱臭装置，其特征在于，还包括以下结构: -进油管道，所述进油管道连接在塔体上靠近顶部处，进油管道的进油口设置在塔体的外部； -出油管道，所述出油管道连接在塔体底部，出油管道的出油口设置在塔体外部； -直接蒸汽管道，所述直接蒸汽管道设有蒸汽进气口以及若干蒸汽出汽口，所述若干蒸汽出汽口分别与每一层塔盘相连接，所述蒸汽进气口设置在塔体外部； -真空管，所述真空管连接在塔体顶部，真空管的气相出口设置在塔体外部。
3.根据权利要求2所述的油脂脱臭装置，其特征在于，所述进油管道的进油口处设有离心泵。
4.根据权利要求2所述的油脂脱臭装置，其特征在于，所述塔体内部出油管道处设有屏蔽泵。
5.根据权利要求2所述的油脂脱臭装置，其特征在于，所述蒸汽出汽口的数量与塔盘的数量相适配。
6.根据权利要求1或2所述的油脂脱臭装置，其特征在于，所述汽提泵顶部设有一个空腔，所述填料设置在所述空腔内。
7.根据权利要求6所述的油脂脱臭装置，其特征在于，所述空腔的侧面设有一个便于气液分离的开口，所述空腔的下方设有一个与汽提泵顶部设置的出口直接连接的通孔。
8.一种用于权利要求1至7中任一项所述的油脂脱臭装置的填料汽提泵机构，其特征在于，包括汽提泵和填料，所述填料设置在汽提泵的顶端。
9.根据权利要求8所述的油脂脱臭装置的填料汽提泵机构，其特征在于，所述汽提泵顶部设有一个空腔，所述填料设置在所述空腔内。
10.根据权利要求9所述的油脂脱臭装置的填料汽提泵机构，其特征在于，所述空腔的侧面设有一个便于气液分离的开口，所述空腔的下方设有一个与汽提泵顶部设置的出口直接连接的通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种油脂脱臭装置，包括塔体、多层塔盘、以及若干填料汽提泵机构，填料汽提泵机构包括汽提泵和填料，汽提泵设置在塔盘上，填料设置在汽提泵的顶端。还公开了其填料汽提泵机构，包括汽提泵和填料，所述填料设置在汽提泵的顶端。本实用新型降低了脱臭消耗和成本，具有节能降耗的特点；减少脱臭时间，减少投资成本及设备的占地面积，降低了建筑成本；脱臭效率高，成品油质量得到提升。
文档编号C11B3/14GK203128522SQ20132003579
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者王中, 方铄虹 申请人:上海焦尔工程技术有限公司