一种生产生物柴油的填充式反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产生物柴油的隔板式反应釜，它包括混合液入口管、反应釜、加热装置、产品取样口管、产品出口管、混合液出口管、液体催化剂及反应副产物出口管、温度仪表、压力仪表和气液循环装置，所述反应釜内设有多个填料层，所述填料层的底部为支撑板，所述填料层的顶部为压板，所述填料层内的填料为不锈钢丝球，所述填料层之间设有反应液重新分布器。本实用新型能显著提高混合反应液的转化率，反应时间大大缩短，生产效率高，优质高产，经济效益高。
【专利说明】一种生产生物柴油的填充式反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物柴油的生产设备，尤其涉及一种能够提高反应效率的可循环的生物柴油填充式反应装置。
【背景技术】
[0002]目前生产生物柴油装置采用酯交换技术，原料油脂通过酯化反应、蒸馏提纯等工艺来生产生物柴油，但所用设备昂贵，反应温度高，更主要的是反应不彻底、转化率低、生产效率低,从而导致高能耗、高成本，同时处理工序多。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服目前物质利用率、成本高、能耗大、处理工序多的不足之处，从而提供一种提高混合液的转化率和利用率的生产生物柴油的填充式反应装置，这种填充式反应装置物质利用率高、结构简单，能耗低，成本低。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种生产生物柴油的填充式反应装置，它包括混合液入口管、反应釜、加热装置、产品取样口管、产品出口管、混合液出口管、液体催化剂及反应副产物出口管、温度仪表、压力仪表，反应釜上部顶端设有由混合液入口管、温度仪表和压力仪表，反应釜下端有混合液出口管、液体催化剂及反应副产物出口管，在反应釜圆锥面处有产品出口管，产品出口管上连有产品取样口管，反应釜外部四周设有加热装置，其特征在于:所述反应釜内设有多个填料层，所述填料层的底部为支撑板，所述填料层的顶部为压板，所述填料层内的填料为不锈钢丝球。
[0006]进一步的，所述填料层之间设有反应液重新分布器，所述反应液重新分布器上部为收集盆，下部为带有均匀小孔的分布筛。
[0007]进一步的，它还包括一气液循环装置，所述气液循环装置由蠕动泵、混合液循环输送管、喷雾管组成，所述混合液循环输送管的下端装有蠕动泵，所述蠕动泵与反应釜下端的混合液出口管相连，所述混合液循环输送管的上端位于反应釜的上部并与喷雾管相连。
[0008]现有的混合液反应釜装置都是在反应釜中进行液相反应，在加热反应过程中，部分低沸点混合物变成蒸汽，未能有效参与反应，反应不彻底，转化效率不高，同时反应时间长，生产率低。本实用新型采用了填料式反应釜，使部分低沸点混合物变成的蒸汽在上升的过程中不断通过填料，由于混合液不断从填料上方下淋，同时填料的间隙不规则，从而增加了蒸汽与下淋的混合液进行反应的时间，增加了反应接触面积，产品转化率显著提高。同时气液循环装置将反应不完全的混合液不断通过蠕动泵送到反应装置顶部，从上向下淋，在填料层再次与低沸点混合物变成的蒸汽发生反应，实现了循环生产，与现有的混合液反应釜生产装置相比，由原来的80%?85%，提高到93%?98%，同时反应时间也缩短到原来的三分之一左右。本实用新型结构简单、投资少、能耗低，成本低。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为反应液重新分布器的结构示意图。
[0011 ] 附图中，I—混合液入口管、2—反应釜、3—加热装置、4一产品取样口管、5—产品出口管、6—混合液出口管、7—液体催化剂及反应副产物出口管、8—蠕动泵、9一混合液循环输送管、10—喷雾管、11 一填料层、12—温度仪表、13—压力仪表、14 一反应液重新分布器、15—压板、16—支撑板、17—收集盆、18—分布筛。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对实用新型进一步说明。
[0013]如图1所示，一种生产生物柴油的填充式反应装置，它包括混合液入口管1、反应釜2、加热装置3、产品取样口管4、产品出口管5、混合液出口管6、液体催化剂及反应副产物出口管7、温度仪表12、压力仪表13。反应釜2上部顶端设有由混合液入口管1、温度仪表12和压力仪表13，反应釜2下端有混合液出口管6、液体催化剂及反应副产物出口管7，在反应釜2圆锥面处有产品出口管5，产品出口管5上连有产品取样口管4，反应釜2外部四周设有加热装置3。反应釜2内设有多个填料层11，所述填料层11的底部为支撑板16，用来支撑整个填料层11。填料层11的顶部为压板15，填料层11内的填料为不锈钢丝球，具有耐腐、耐高温、表面积大的特点。不锈钢丝球填料具有良好的水滴分散性能和自分布性能，与现有填料相比，效率可提高30%以上，具有长达十年的使用寿命，有效地降低了操作成本。支撑板16和压板15上均设有均匀分面的圆孔，可以供气体和液体通过。
[0014]当混合液沿填料层11向下流动时，有逐渐向反应釜2内壁集中的趋势，使得内壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层11中分布不均，从而使反应效率下降。因此，在填料层11之间设一反应液重新分布器14。所述反应液重新分布器14上部为收集盆17，下部为带有均匀小孔的分布筛18。上层填料流下的液体经收集盆17收集后，送到带有均匀小孔的分布筛18，经重新分布后喷淋到下层填料上，可以极大提闻反应效率，提闻生广率。
[0015]本实用新型还包括一气液循环装置，所述气液循环装置由蠕动泵8、混合液循环输送管9、喷雾管10组成，混合液循环输送管9的下端装有蠕动泵8，蠕动泵8与反应釜2下端的混合液出口管6相连。混合液循环输送管9的上端位于反应釜2的上部并与喷雾管10相连。
【权利要求】
1.一种生产生物柴油的填充式反应装置，它包括混合液入口管(I)、反应釜(2)、加热装置(3 )、产品取样口管(4 )、产品出口管(5 )、混合液出口管(6 )、液体催化剂及反应副产物出口管(7 )、温度仪表(12 )、压力仪表(13 )，其特征在于:所述反应釜(2 )内设有多个填料层(11)，所述填料层(11)的底部为支撑板(16)，所述填料层(11)的顶部为压板(15)，所述填料层(11)内的填料为不锈钢丝球。
2.根据权利要求1所述的一种生产生物柴油的填充式反应装置，其特征在于:所述填料层(11)之间设有反应液重新分布器(14)，所述反应液重新分布器(14)上部为收集盆(17)，下部为带有均匀小孔的分布筛(18)。
3.根据权利要求1所述的一种生产生物柴油的填充式反应装置，其特征在于:它还包括一气液循环装置，所述气液循环装置由蠕动泵(8)、混合液循环输送管(9)、喷雾管(10)组成，所述混合液循环输送管(9 )的下端装有蠕动泵(8 )，所述蠕动泵(8 )与反应釜(2 )下端的混合液出口管(6)相连，所述混合液循环输送管(9)的上端位于反应釜(2)的上部并与喷雾管(10)相连。
【文档编号】C11C3/04GK203513648SQ201320493698
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】吴苏喜, 谭传波, 闫帅航, 黄闪闪, 宋艳秋, 陆少兰, 张春丽 申请人:长沙理工大学