两种清洗液交换清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种两种清洗液交换清洗装置，其特征在于：包括设有具有排液阀（18）的排液管（19）并连接有进气管（17）的储存罐（20）、连接在进气管（17）上对储存罐（20）提供气体压力的气压缸装置，在所述气压缸装置上还连接有进水管（1）以及出水管（6）。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，其储存罐中存储有清洗液，通过气压缸装置可将储存罐中的清洗液挤出并通过排液管导出后用于清洗，而通过连接在气压缸装置上的进水管可将自来水导入并通过出水管导出后用于清洗，因此本实用新型可实现两种清洗液交换进行自动清洗，从而可减小劳动强度，并可提高作业效率，因此适合推广使用。
【专利说明】两种清洗液交换清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种两种清洗液交换清洗装置。
【背景技术】
[0002]目前，尽管国内外化学分析仪器自动化程度在不断提高，但样品处理过程中对过滤仪器的清洗过程还一直沿用比较原始的方法，当过滤作业量大的时候，原始用于对过滤仪器进行清洗的装置的局限性就一一出现，如劳动强度大、安全性差、作业效率低等。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服目前用于对过滤仪器进行清洗的装置的劳动强度大、作业效率低等缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，还能有效提高作业效率，并能自动进行清洗的两种清洗液交换清洗装置。
[0004]实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]两种清洗液交换清洗装置，包括设有具有排液阀的排液管并连接有进气管的储存罐、连接在进气管上对储存罐提供气体压力的气压缸装置，在所述气压缸装置上还连接有进水管以及出水管。
[0006]进一步的，所述气压缸装置包括气压缸本体、设置在气压缸本体上并将气压缸本体分隔为气压室与水压室的隔板；所述进水管与出水管则与水压室相连通，所述进气管则与气压室相连通；在所述气压缸本体内部还设有与隔板相连接的活塞装置，在所述气压缸本体的侧壁上还分别设有与气压室相连通的进气口以及与水压室相连通的排气口。
[0007]再进一步的，所述活塞装置包括连接在隔板上并能沿隔板上下滑动的活塞杆、分别设置在活塞杆上的气压活塞以及水压活塞；所述气压活塞设置在气压室中，所述水压活塞则设置在水压室中。
[0008]同时，所述进气口设置在气压室的底部，在所述气压活塞上还设有单向进气阀。
[0009]为了便于在气压室中的气压过高时进行泄压，以提高本实用新型的安全性，在所述气压缸本体上还设有与气压室相连通的安全阀。
[0010]更进一步的，在所述活塞杆上还设有位于隔板与水压活塞之间的归位弹簧。
[0011]为了便于在水压室中的水通过出水管排出并用于清洗后水压活塞回落时对水压活塞进行缓冲，在所述活塞杆上还设有位于水压活塞下方的缓冲弹簧。
[0012]为了更好地实现本实用新型，所述排气口设置在水压室的顶部。
[0013]为了确保效果，在所述进气管上还设有单向出气阀。
[0014]本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015]( I)本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，其储存罐中存储有清洗液，通过气压缸装置可将储存罐中的清洗液挤出并通过排液管导出后用于清洗，而通过连接在气压缸装置上的进水管可将自来水导入并通过出水管导出后用于清洗，因此本实用新型可实现两种清洗液交换进行自动清洗，从而可减小劳动强度，并可提高作业效率。[0016](2)本实用新型的隔板将气压缸本体分隔为气压室与水压室，进水管与出水管与水压室相连通，同时在气压缸本体内部设有与隔板相连接的活塞装置，从而可通过进水管向水压室导入自来水后使活塞装置向上运动并压缩气压室中的空气，使储存罐中的气体压力增大后可挤压出储存罐中的清洗液用于清洗，而出水管则可将水压室中的自来水导出并用于清洗，因此可通过向水压室导入自来水后通过水的压力压缩气压室中的空气并挤压出清洗液，从而可实现本实用新型自动清洗的目的。
[0017](3)本实用新型的活塞装置包括连接在隔板上并能沿隔板上下滑动的活塞杆、在该活塞杆上分别设置有气压活塞以及水压活塞，在自来水压力的作用下可推动水压活塞向上运动，水压活塞则带动活塞杆向上运动，在活塞杆的作用下则可带动气压活塞向上运动并压缩气压室中的空气，从而可通过进气管增大储存罐中的气体压力，然后挤压出储存罐中的清洗液。
[0018](4)本实用新型的进气口设置在气压室的底部，同时在气压活塞上设有单向进气阀，从而可通过进气口将空气通过单向进气阀导入气压室，同时可防止压缩后的高压气体通过单向进气阀与外部空气相连通。
[0019](5)本实用新型的气压缸本体上还设有与气压室相连通的安全阀，通过该安全阀可在气压室中气体压力过大时进行泄压，以保证本实用新型的安全可靠性。
[0020](6)本实用新型的活塞杆上设有位于隔板与水压活塞之间的归位弹簧，通过该归位弹簧可使气压活塞与水压活塞在水压室中的自来水通过出水管排出后向下回落原位，同时可在气压室中的气体压力减小后空气通过进气口以及单向进气阀输入气压室中，以便于通过自来水再次对气压室进行压缩后使气压室的气体压力增大并挤出储存罐中的清洗液。
[0021](7)本实用新型的活塞杆上还设有位于水压活塞下方的缓冲弹簧，通过该缓冲弹簧可对水压活塞向下回落的力度进行缓冲，以防止水压活塞的回落力度过大且回落速度快而损坏气压缸本体以及气压缸本体内部的其他部件。
[0022](8)本实用新型的排气口设置在水压室的顶部，以便于在水压室中水量增加时推动水压活塞向上运动后可通过该排气口排出水压室内部的空气，以防止水压室中的空气封闭在水压室中阻止水压活塞向上运动并压缩气压室中的空气。
[0023](9)本实用新型的进气管上设有单向出气阀，通过该单向出气阀可防止储存罐中的高压气体在水压活塞回落时与气压室中的低压气体相连通，因此可保持储存罐中的气体压力，从而可根据需要在储存罐中高压气体的作用下随时导出储存罐中的清洗液进行清洗，因此可提高使用储存罐中的清洗液进行清洗的灵活性。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0025]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0026]I一进水管，2—进水阀，3—水压室，4一缓冲弹簧，5—归位弹簧，6—出水管，7—气压缸本体，8—水压活塞，9 一排气口，10—进气口，11一隔板，12—单向进气阀，13—气压活塞，14一气压室，15—安全阀，16—单向出气阀，17—进气管，18—排液阀，19—排液管，20—储存罐，21—活塞杆。【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:
[0028]实施例
[0029]如图1所示，本实用新型的两种清洗液交换清洗装置，包括用于存储清洗液的储存罐20，本实施例中的清洗液使用的是蒸馏水，根据清洗需要清洗液也可以是其他用于清洗的液体。为了保证储存罐20中的清洗液不被污染，所述储存罐20为密封结构。为了便于导出清洗液用于清洗，在所述储存罐20上设有排液管19，且在排液管19上设有排液阀18。
[0030]本实用新型的清洗液采用气体压力的方式导出，即向密封的储存罐20导入高压气体，通过气体的压力挤压出清洗液用于清洗，因此，在所述储存罐20上还连接有进气管17，在所述进气管17上则连接有对储存罐20提供气体压力的气压缸装置。所述气压缸装置包括气压缸本体7，所述气压缸本体7为内部中空的缸体结构，在该气压缸本体7上设有隔板11，所述隔板11将气压缸本体7的内部腔室分隔为上下两个部分，其上部腔室为气压室14，其下部腔室为水压室3。所述进气管17设置在气压缸本体7的顶部并与气压室14相连通，在所述气压缸本体7底部还设有与水压室3相连通的进水管I与出水管6，在所述进水管I上还设有进水阀2。所述进水管I中可输送与储存罐20中不同的清洗液，即本实用新型可通过储存罐20与进水管I输送两种不同种类的清洗液交换进行清洗。本实施例中的进水管I中输送的是自来水，该进水管I中输送的清洗液可通过出水管6导出后用于清洗。
[0031]为了便于使用进水管I导入的清洗液的压力对气压室14中的空气进行压缩形成高压气体后挤压出储存罐20中的清洗液，从而使本实用新型进行自动清洗，在所述气压缸本体7内部还设有活塞装置。所述活塞缸装置包括活塞杆21，该活塞杆21贯穿隔板11后连接在隔板11上，且该活塞杆21能沿隔板11上下滑动。在所述活塞杆21上还分别设置有气压活塞13与水压活塞8，所述气压活塞13与水压活塞8均与气压缸本体7相配合，气压活塞13设置在气压室14中，而水压活塞8则设置在水压室3中。同时，在所述气压缸本体7上还分别设有排气口 9与进气口 10，所述排气口 9与水压室3相连通并位于水压室3的顶部，所述进气口 10与气压室14相连通并位于气压室14的底部。
[0032]在所述气压活塞13上还设有单向进气阀12，该单向进气阀12为常开阀门，该单向进气阀12可将外部空气通过进气口 10导入气压活塞13与气压缸本体7所形成的封闭空间中，并可防止该封闭空间中的气体与外部空气相流通。在所述进气管17上还设有单向出气阀16，该单向出气阀16也为常开阀门，该单向出气阀16可将气压室14中被压缩的高压气体通过进气管17导入储存罐20中并可防止该高压气体倒流回气压室14中。为了防止封闭在气压室14中的高压气体压力过大而造成安全隐患，在所述气压缸本体7上还设有安全阀15，该安全阀15设置在气压缸本体7的顶部，打开安全阀15可将气压室14中的高压气体释放，从而对气压室14进行泄压。在所述活塞杆21上还设有位于隔板11与水压活塞8之间的归位弹簧5，而在该活塞杆21上还设有位于水压活塞8下方的缓冲弹簧4。
[0033]本实施例中的两种清洗液以自来水与蒸馏水为例进行说明，即储存罐20中存放蒸馏水，而进水管I中输入自来水。使用自来水进行清洗时打开进水阀2，单向进气阀12与单向出气阀16常开，而安全阀15与排液阀18关闭。自来水通过进水管I输入水压室3中，位于水压活塞8与气压缸本体7所形成的封闭空间中的自来水增多并形成自来水压力，该压力推动水压活塞8向上运动，水压活塞8向上运动并带动活塞杆21向上运动，水压活塞8与隔板11之间的空气则通过排气口 9排出。活塞杆21向上运动即可带动气压活塞13向上运动，从而可压缩封闭在气压活塞13与气压缸本体7之间所形成的封闭空间的空气，使该封闭空间的其他压力增大，该高压其他则通过单向出气阀16导入储存罐20中，即可增大储存罐20中的气体压力。
[0034]同时，出水管6可导出水压室3中的自来水进行清洗，水压室3中的自来水压力下降，在归位弹簧5的作用下可推动水压活塞8向下运动并回复原位。由于进水管I源源不断的向水压室3输入自来水进行清洗，水压活塞8则在出水管6导出自来水以降低自来水压力以及归位弹簧5的共同作用下做上下往复运动。当停止自来水清洗，则关闭进水阀2，水压活塞8则回复原位。然后使用蒸馏水进行再次清洗，由于储存罐20中存储有高压气体，此时只需打开排液阀18，在高压气体的压力作用下即可挤压出储存罐20中的蒸馏水用于清洗，从而实现本实用新型的两种清洗液进行自动清洗的目的。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.两种清洗液交换清洗装置，其特征在于:包括设有具有排液阀(18)的排液管(19)并连接有进气管(17)的储存罐(20)、连接在进气管(17)上对储存罐(20)提供气体压力的气压缸装置，在所述气压缸装置上还连接有进水管(I)以及出水管(6)。
2.按照权利要求1所述的两种清洗液交换清洗装置，其特征在于:所述气压缸装置包括气压缸本体(7 )、设置在气压缸本体(7 )上并将气压缸本体(7 )分隔为气压室(14 )与水压室(3)的隔板(11);所述进水管(I)与出水管(6)则与水压室(3)相连通，所述进气管(17)则与气压室(14)相连通；在所述气压缸本体(7)内部还设有与隔板(11)相连接的活塞装置，在所述气压缸本体(7)的侧壁上还分别设有与气压室(14)相连通的进气口( 10)以及与水压室(3)相连通的排气口(9)。
3.按照权利要求2所述的两种清洗液交换清洗装置，其特征在于:所述活塞装置包括连接在隔板(11)上并能沿隔板(11)上下滑动的活塞杆(21)、分别设置在活塞杆(21)上的气压活塞(13)以及水压活塞(8);所述气压活塞(13)设置在气压室(14)中，所述水压活塞(8)则设置在水压室(3)中。
4.按照权利要求3所述的两种清洗液交换清洗装置，其特征在于:所述进气口(10)设置在气压室(14)的底部，在所述气压活塞(13)上还设有单向进气阀(12)。
5.按照权利要求4所述的两种清洗液交换清洗装置，其特征在于:在所述气压缸本体Cl)上还设有与气压室(13)相连通的安全阀(15)。
6.按照权利要求3?5任一项所述的两种清洗液交换清洗装置，其特征在于:在所述活塞杆(21)上还设有位于隔板(11)与水压活塞(8 )之间的归位弹簧(5 )。
7.按照权利要求6所述的两种清洗液交换清洗装置，其特征在于:在所述活塞杆(21)上还设有位于水压活塞(8)下方的缓冲弹簧(4)。
8.按照权利要求7所述的两种清洗液交换清洗装置，其特征在于:所述排气口(9)设置在水压室(3)的顶部。
9.按照权利要求7或8所述的两种清洗液交换清洗装置，其特征在于:在所述进气管(10)上还设有单向出气阀(16)。
【文档编号】B08B13/00GK203556596SQ201320681515
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】尚军, 王鹏, 何蓉, 文鹏, 周远祥, 朱立军, 黎洪利 申请人:重庆烟草工业有限责任公司