一种缸头清洗的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种缸头清洗机，包括机架，机架前方为工作台，工作台由旋转机构支撑，并带动工作台旋转，工作台上方和下方均设有喷淋组件及风切组件，上方喷淋组件及风切组件设置在升降机构内，并通过升降机构带动其上下移动，喷淋组件与储液槽连接，工作台的下方还设有接水槽，接水槽与所述储液槽连接，风切组件与储气罐连接，储液槽通过袋式过滤器再分别通过喷淋清洗泵或喷淋漂洗泵与所述喷淋组件连接，清洗机还包括设置在机架后方的主控制柜和工作台上方的操作面板。
【专利说明】一种缸头清洗机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗机，涉及一种摩托车缸头清洗机。
【背景技术】
[0002]摩托车的缸头加工后需要对缸头内外表面及其凹陷结构进行清洗，以此将内表面残留的灰尘、铁屑、油污等进行清除。目前由于没有专用的清理设备，一直采用人工的方法进行清理，不仅工人劳动强度大、工作效率低，而且清理效果差，直接影响制造质量。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中的不足，本发明提供了一种缸头清洗机。
[0004]一种缸头清洗机，包括机架，机架前方为工作台，工作台由旋转机构支撑，并带动工作台旋转，工作台上方和下方均设有喷淋组件及风切组件，上方喷淋组件及风切组件设置在升降机构内，并通过升降机构带动其上下移动，喷淋组件与储液槽连接，工作台的下方还设有接水槽，接水槽与所述储液槽连接，风切组件与储气罐连接，储液槽通过袋式过滤器再分别通过喷淋清洗泵或喷淋漂洗泵与所述喷淋组件连接，清洗机还包括设置在机架后方的主控制柜和工作台上方的操作面板。
[0005]作为优选，旋转机构包括旋转盘，旋转盘上设有安装孔位，安装孔位上设有定位座，旋转盘的下方通过齿轮系连接电机，通过电机带动所述旋转盘转动。
[0006]作为优选，接水槽包括侧板，侧板与底板通过斜面连接，接水槽内还设有接水盒，接水槽底部与水道连接。
[0007]作为优选，储液槽还连接副水槽，通过副水槽对进入袋式过滤器的水进行加热，再通过管道输送至喷淋组件。
[0008]作为优选,储液槽侧边设有回水管，回水管的进水口对应设有过滤篮，储液槽上还设有溢流盒。
[0009]作为优选，输送管道上还设有蒸汽处理机。
[0010]作为优选，升降机构包括独立电机，电机输出轴通过偏心轮组件带动升降罩组件上下移动。
[0011]作为优选，上喷淋组件通过旋转接头悬挂在升降罩组件内，下喷淋组件对应设置在旋转盘的安装孔位下方。
[0012]作为优选，上喷淋组件包括上旋转喷管，上旋转喷管的内侧均布有喷嘴，下旋转喷淋管的上方喷嘴，喷嘴与竖直呈165°夹角向上布置。
[0013]作为优选，上方风切组件悬挂设置在升降罩组件内，所述下风切管对应设置在旋转盘的安装孔位下方；所述上方风切组件包括上风切管，所述上风切管内侧均布有风嘴，所述上方风切组件还包括风切自清洗管，所述风切自清洗管靠近升降罩组件顶部设置，所述风切自清洗管水平布置，端面设有清洗喷头。
[0014]如上所述，本发明的一种缸头清洗机，是一台全自动高压喷淋清洗机，采用电动旋转机构传动，经两级喷淋清洗、风切吹水等工艺，从而清洁工件表面及内孔铝屑、油迹杂物。能够清洗单件重量约1.5kg左右的铝件缸头类工件。
[0015]能够彻底清洗缸头外表及内孔的油溃、灰尘等其他杂质，在清洗过程中不会使工件表面磕碰、划伤。清洗后肉眼目测观察缸头类内无铝屑。
[0016]采用圆盘式步进式旋转工位布局，不同于现有的流水线形式的缸头清洗机，设备更加的小巧，大大减小了占地面积。
[0017]进一步的，作用喷淋清洗泵的时候，针对缸头类产品结构复杂，多凹凸，多深孔，盲孔以及在加工后工件均有大量铝屑、切削油和污垢的特点，在清洗的第一个工序采用定孔定点高压喷淋清洗，通过加热洗剂的除油污功能与压力> 1.2Mpa的高压喷淋压力的冲击刷洗功能结合使用，可将工件表面与孔内附着的杂质及油污清除，喷淋压力应可调；过滤循环系统及副水槽则可降低洗剂的更换频率。喷头上下喷淋清洗，使内孔污垢彻底清除。
[0018]进一步的，作用喷淋漂洗泵的时候，缸头类在加工后均有大量铝屑、切削油和污垢的特点，在清洗的第二个工序采用压力> 0.SMPa高压喷淋漂洗，可将工件表面与孔内附着的杂质及油污清除，喷淋压力应可调；过滤循环系统及副槽则可降低洗剂的更换频率；喷头上下喷淋清洗，使内孔污垢彻底清除。
[0019]进一步的，缸头类在高压喷淋漂洗后残留有大量积水，采风切吹水吹净，去除缸头类表面、内部、及各孔附着的积水与铝渣，本设备置于封闭式的工位，并设置可视观察窗，方便吹净过程的观察和维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1显示为本发明实施例的缸头清洗机左示图。
[0021]图2显示为本发明实施例的缸头清洗机俯视图。
[0022]图3显示为本发明实施例的缸头清洗机的旋转机构结构示意图。
[0023]图4显示为本发明实施例的缸头清洗机的接水槽结构示意图A。
[0024]图5显示为本发明实施例的缸头清洗机的接水槽结构示意图B。
[0025]图6显示为本发明实施例的缸头清洗机的储液槽结构示意图。
[0026]图7显示为本发明实施例的缸头清洗机的升降机构结构示意图A。
[0027]图8显示为本发明实施例的缸头清洗机的升降机构结构示意图B。
[0028]图9显示为本发明实施例的缸头清洗机的上喷淋组件结构示意图。
[0029]图10显示为本发明实施例的缸头清洗机的下喷淋组件结构示意图。
[0030]图11显示为本发明实施例的缸头清洗机的风切组件结构示意图。
[0031]图12显示为本发明实施例的缸头清洗机的上风切组件的结构示意图。
[0032]图13显示为本发明实施例的缸头清洗机的下风切组件的结构示意图。
[0033]零件标号说明
[0034]图1 中:
[0035]1-机架，2-旋转机构，3-接水槽，4-升降机构，5-储液槽，6-储气罐，10-主控制柜，11-操作面板，517-副水槽，518-蒸汽处理机。
[0036]图2 中:
[0037]7-袋式过滤器，8-喷淋清洗泵，9-喷淋漂洗泵。
[0038]图 3 中:
[0039]201-旋转盘，202-定位座，203-连接法兰，204-轴，205-带座轴承，206-轴承安装板，207-轴承座组件，208-旋转齿轮，209-电机齿轮啮合，210-电机，211-电机板。
[0040]图4、图 5 中:
[0041 ] 301-前板，302-后板，303-左板，304-右板，305-底板，307-接水盒，308-左水道，309-右水道。
[0042]图6 中:
[0043]501-中间隔板，502-溢流盒，503-底板，504-出水管，505-进水口，506-上方挡板，507-侧边隔板，508-过滤篮，509-过滤篮承托法兰，510-压紧螺钉，511-压紧挡板，512-蝶形螺母，513-侧边挡板，514-压板，515-内六角螺钉，516-过滤网。
[0044]图7、图 8 中:
[0045]401-电机，402-电机座，403-偏心轮组件，404-升降罩组件，405-提升基座，406-光轴，407-直线轴承，408-轴承安装板。
[0046]图9、图 10 中:
[0047]801-上旋转喷管，802-旋转接头，803-喷嘴，804-下旋转喷管，805-不锈钢扁通管，806-连接座轴，807-旋转座，808-连接座，809-0型密封圈，810-轴卡，811-带密封圈深沟球轴承，812-法兰。
[0048]图11 中:
[0049]901-上风切管，902-风嘴，903-风切自清洗管，904-清洗喷头，905-下风切管。
[0050]图12 中:
[0051]906-不锈钢光管，907-不锈钢扁通管，908-连接座轴，909-竖直不锈钢光管，910-连接座，911-旋转座，912-0型密封圈，913-带密封圈深沟球轴承，914-轴卡，915-上法兰。
[0052]图13 中:
[0053]916-连接座，917-连接座轴，918-旋转座，919-0型密封圈，920-带密封圈深沟球轴承，921-轴卡。
【具体实施方式】
[0054]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0055]根据附图1、2所示，一种缸头清洗机，包括机架1，机架I前方为工作台，工作台由旋转机构2支撑，并带动工作台旋转，工作台的下方设有接水槽3。工作台上方和下方均设有喷淋组件及风切组件，上喷淋组件及风切组件设置在升降机构4内，并通过升降机构4带动其上下移动，喷淋组件与储液槽5连接。接水槽3也与储液槽5连接。风切组件与储气罐6连接。储液槽5通袋式过滤器7再分别通过喷淋清洗泵8或喷淋漂洗泵9与喷淋组件连接。清洗机还包括设置在机架I后方的主控制柜10和工作台上方的操作面板11。
[0056]根据附图3所示，旋转机构2包括旋转盘201，旋转盘201上设有安装孔位，便于安装夹具和待清洗缸头，也方便下喷淋组件和风切组件作用待清洗的缸头。旋转盘201的安装孔位上设有定位座202，本实施例旋转盘201上均布有4个定位座202。旋转盘201的中心下方设有连接法兰203与轴204的上端面配合，轴204的另一端面与带座轴承205配合，再通过轴承安装板206固定在机架I上，轴204上设有轴承座组件207，与连接法兰203连接，轴204上还设有旋转齿轮208，旋转齿轮208与电机齿轮209啮合，电机210通过电极板211固定安装在机架I上。
[0057]根据附图4、5所示，接水槽3由前板301、后板302、左板303、右板304和底板305构成一个敞口结构，其中前后左右板与底板均通过斜面306连接，接水槽3内部设有并排的接水盒307，接水槽3底部分别设有左右水道308、309。左右水道308、309汇总与储液槽5的回水管连接。
[0058]根据附图6所示，储液槽5内通过中间隔板501将其分为左右两个槽空间。储液槽5的右侧设有溢流盒502。储液槽5的底板503为倾斜面，底部连接出水管504。左侧边设有回水管的进水口 505，对应进水口 505上方的挡板506和侧边隔板507在左边槽的上方隔离出一个回水空间，回水空间的下方设有过滤篮508，过滤篮508通过过滤篮承托法兰509固定在隔板507上，对应回水空间的上方挡板506，还设有压紧螺钉510固定过滤篮508，上方挡板506与侧边隔板507之间设有压紧挡板511增加密封性。侧边隔板501通过蝶形螺母512连接侧边挡板513，侧边挡板513下端和压板514重叠并通过内六角螺钉515紧固，挡板513和压板514之间固定过滤网516,过滤网516往下延伸。过滤网516下方与底板503之间设有15?30cm的间隙，形成通道，过滤网516与中间隔板501形成中间通道，从接水槽3回流的水经过进水口 505、过滤蓝508，从储液槽5的左边槽进入右边槽。根据附图1所示，储液槽5的上方设有副水槽517，通过副水槽517对进入喷淋组件的水进行加热，再通过管道输送至喷淋组件。输送管道上还设有蒸汽处理机518。
[0059]根据附图7、8所示，升降机构4的电机401通过电机座402固定在机架I上，电机401输出轴通过偏心轮组件403带动升降罩组件404上下移动。升降罩组件404的上方侧边设有提升基座405，提升基座405上固定连接光轴406，光轴406穿过直线轴承407，直线轴承407安装在轴承安装板408上，轴承安装板408固定在机架I上。
[0060]根据附图9所示，上喷淋组件的上旋转喷管801设置在升降罩组件404内，上旋转喷管801形状呈倒置的“U”，上旋转喷管801的上方与升降罩组件404之间设有旋转接头802，上旋转喷管801的内侧均布有喷嘴803。下喷淋组件的下旋转喷管804对应设置在旋转盘201的安装孔位下方。
[0061]根据附图10所示，下旋转喷淋管804为不锈钢光亮管，与不锈钢扁通管805呈“T”形连接，不锈钢扁通管805的上方设有可调角度的扇形喷嘴803，扇形喷嘴803与竖直方向呈165°夹角向上布置。不锈钢扁通管805与下旋转喷淋管804通过连接座轴806连接，连接座轴806与不锈钢扁通管805通过旋转座807和连接座808连接，旋转座807和连接座808内设有O型密封圈809、轴卡810和带密封圈深沟球轴承811。连接座轴806与下旋转喷淋管804通过法兰812连接。
[0062]根据附图11所示，风切组件包括上下部分。上部分设置在升降罩组件404内，升降罩组件404的顶部通过风管连接上风切管901，上风切管901组合形状呈倒置的“U”，上风切管901内侧均布有直线风嘴902。靠近升降罩组件404顶部还设有风切自清洗管903，风切自清洗管903水平布置，端面设有清洗喷头904，清洗喷头904与风切自清洗管903呈135°夹角向下布置。下风切管905对应设置在旋转盘201的安装孔位下方。
[0063]根据附图12所示，由于上风切管901组合形状呈倒置的“U”，顶部为不锈钢光管906，侧边下延管路为不锈钢扁通管907，在不锈钢光管906和不锈钢扁通管907上均布有直线风嘴902。其中，侧边直线风嘴902与不锈钢扁通管907呈85°夹角向下，顶部的直线风嘴902垂直向下。顶部的不锈钢光管906上通过连接座轴908连接竖直不锈钢光管909，连接座轴908与不锈钢光管906通过连接座910连接，其中，连接座910内依次设有旋转座911,0型密封圈912、带密封圈深沟球轴承913和轴卡914。上风切管901通过竖直不锈钢光管909通过连接上法兰915悬挂在升降罩组件404内。
[0064]根据附图13所示，下部的风切管905为不锈钢扁通管，下风切管905上方均布有直线风嘴902，直线风嘴902与下风切管905呈85°夹角向上。下风切管905的下方通过连接座916与连接座轴917连接。其中，连接座内916依次设有旋转座918、0型密封圈919、带密封圈深沟球轴承920和轴卡921。
[0065]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种缸头清洗机，包括机架，其特征在于:所述机架前方为工作台，所述工作台由旋转机构支撑，并带动工作台旋转，所述工作台上方和下方均设有喷淋组件及风切组件，所述上方的喷淋组件及风切组件设置在升降机构内，并通过升降机构带动其上下移动，所述喷淋组件与储液槽连接，所述工作台的下方还设有接水槽，所述接水槽与所述储液槽连接，所述风切组件与储气罐连接，所述储液槽通过袋式过滤器再分别通过喷淋清洗泵或喷淋漂洗泵与所述喷淋组件连接，所述清洗机还包括设置在机架后方的主控制柜和工作台上方的操作面板。
2.根据权利要求1所述的一种缸头清洗机，其特征在于:所述旋转机构包括旋转盘，所述旋转盘上设有安装孔位，所述安装孔位上设有定位座，所述旋转盘的下方通过齿轮系连接电机，通过电机带动所述旋转盘转动。
3.根据权利要求1所述的一种缸头清洗机，其特征在于:所述接水槽包括侧板，所述侧板与底板通过斜面连接，所述接水槽内还设有接水盒，所述接水槽底部与水道连接。
4.根据权利要求1所述的一种缸头清洗机，其特征在于:所述储液槽还连接副水槽，通过副水槽对进入袋式过滤器的水进行加热，再通过管道输送至喷淋组件。
5.根据权利要求1或4所述的一种缸头清洗机，其特征在于:所述储液槽侧边设有回水管，所述回水管的进水口对应设有过滤篮，所述储液槽上还设有溢流盒。
6.根据权利要求5所述的一种缸头清洗机，其特征在于:所述输送管道上还设有蒸汽处理机。
7.根据权利要求1所述的一种缸头清洗机，其特征在于:所述升降机构包括独立电机，电机输出轴通过偏心轮组件带动升降罩组件上下移动。
8.根据权利要求1或7所述的一种缸头清洗机，其特征在于:所述上喷淋组件通过旋转接头悬挂在升降罩组件内，下喷淋组件对应设置在旋转盘的安装孔位下方。
9.根据权利要求8所述的一种缸头清洗机，其特征在于:所述上喷淋组件包括上旋转喷管，上旋转喷管的内侧均布有喷嘴，所述下旋转喷淋管的上方喷嘴，喷嘴与竖直呈165°夹角向上布置。
10.根据权利要求1或7所述的一种缸头清洗机，其特征在于:所述上方风切组件悬挂设置在升降罩组件内，所述下风切组件对应设置在旋转盘的安装孔位下方；所述上方风切组件包括上风切管，所述上风切管内侧均布有风嘴，所述上方风切组件还包括风切自清洗管，所述风切自清洗管靠近升降罩组件顶部设置，所述风切自清洗管水平布置，端面设有清洗喷头。
【文档编号】B08B3/02GK104162519SQ201410364182
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】朱兴德, 余虹江, 刘建, 晏增盛 申请人:重庆科本科技有限公司