一种钢管内壁清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种清洗装置，特别是一种钢管内壁清洗装置，包括机架，机架两端分别设置行进清洗装置和钢管固定座，其特征在于：所述的行进清洗装置包括推进小车、控制推进小车在导轨上运动的气缸、可伸入钢管内清洗的探杆式清洗组件；所述的探杆式清洗组件包括探杆，探杆一端与小车固定连接，另一端依次设置刮油部件、毛刷部件、水洗部件。解决了成品冷轧管清洗困难的问题，同时可对残留轧制油进行回收再利用，减少了轧制油的浪费。
【专利说明】
一种钢管内壁清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗装置，特别是一种钢管内壁清洗装置。
【背景技术】
[0002]在无缝钢管的冷轧过程中必须使用冷轧制油脂，既能确保冷轧顺利进行，又能保证冷轧管的质量，因此在冷轧管的外表面和钢管内孔表面都附着有冷轧制油，在无缝钢管的冷轧至最终尺寸后必须彻底清除附着在冷轧管的外表面和内孔表面的冷轧制油脂，否则产品就不合格，无法满足用户要求。
[0003]目前对冷轧管内孔表面残留轧制油的清理方法主要是在脱脂槽中使用脱脂液进行清洗和人工清洗，由于钢管管内狭窄，脱脂液不易进入管内，导致清洗时间较长，也不易清洗干净，而且钢管较长，其内壁的油污无法清理干净，使清洗更加困难，而且直接通过清洗液清洗清不但浪费了钢管内孔壁残留的轧制油，还容易造成环境污染。
实用新型内容
[0004]鉴于上述问题，提出了本实用新型，本实用新型提供了一种钢管内壁清洗装置，既可以完成对钢管内壁的清洗，又可以对残留轧制油进行回收再利用。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种钢管内壁清洗装置，包括机架，机架两端分别设置行进清洗装置和钢管固定座，其特征在于:所述的行进清洗装置包括推进小车、控制推进小车在导轨上运动的气缸、可伸入钢管内清洗的探杆式清洗组件；所述的探杆式清洗组件包括探杆，探杆一端与小车固定连接，另一端依次设置刮油部件、毛刷部件、水洗部件。
[0006]通过采用上述技术方案，可以实现对钢管内壁的清洗和残留轧制油的回收。清洗时，钢管放置在固定座上，气缸控制推进小车向钢管运动，探杆式清洗组件进入钢管内，首先刮油部件工作，刮下钢管内壁残留的轧制油，并推着轧制油向前运动，随后毛刷部件洗刷钢管内壁，水洗部件不工作，当探杆式清洗组件运动到钢管另一端，刮油部件把刮下的轧制油，推送出钢管，送入轧制油回收箱，完成对钢管内壁的一次清洗并可对钢管内壁残留的轧制油进行部分回收，减少浪费。一次清洗后，推进小车往回运动，同时水洗部件工作，对钢管内壁冲洗，这时在水洗部件、毛刷部件、刮油部件的工作下对钢管内壁进行二次清洗，完成钢管的清洗工作。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的探杆内设置高压水道；所述的水洗部件上设置环形喷水孔，所述的喷水孔与探杆内高压水道连通；所述的毛刷部件上设置环形毛刷；所述的刮油部件上设置刮油片；各部件之间为可拆卸连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的水洗部件、毛刷部件、刮油部件之间为螺纹连接。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的水洗部件和探杆为可拆卸连接。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的水洗部件和探杆为螺纹连接。
[0011]本实用新型有益效果是:本实用新型提供了一种冷轧管收料装置，解决了成品冷轧管清洗困难的问题，同时对残留轧制油进行回收再利用，减少了轧制油的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例结构示意图；
[0013]图2为本实用新型探杆式清洗组件和钢管结构示意图；
[0014]图3为本实用新型探杆式清洗组件和钢管剖面图。
[0015]图中标号含义:1_机架；2_钢管固定座；3_推进小车；4_气缸；5_导轨；6_探杆式清洗组件；61_探杆；611-高压水道；62_水洗部件；621-喷水孔；63_毛刷部件；631_毛刷；64_刮油部件；641_刮油片；7_钢管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施倒用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]本实施例如图1和图2所示的一种钢管内壁清洗装置，包括机架1，机架I上一端设置行进清洗装置另一端设置钢管固定座2，所述的行进清洗装置包括推进小车3、控制推进小车3在导轨5上运动的气缸4、可伸入钢管7内的探杆式清洗组件6，探杆式清洗组件6和钢管7在同一轴线上；气缸4可实现推进小车3在导轨5上往复运动，使探杆式清洗组件6在钢管7内来回的进行清洗动作；所述的探杆式清洗组件6包括探杆61，探杆61 —端与推进小车3固定连接，另一端依次设置水洗部件62、毛刷部件63、刮油部件64，水洗部件62可以对钢管7内壁进行冲洗工作，毛刷部件63可以对钢管7内壁进行刷洗工作，刮油部件64可以刮下钢管7内壁残留的轧制油，并实现对轧制油的回收。
[0018]本实施例中，钢管内壁清洗装置的清洗工作通过电气控制单元实现，清洗时，钢管7放置在钢管固定座2上，气缸4控制推进小车3向钢管7运动，探杆式清洗组件6进入钢管7内，首先刮油部件64工作，刮下钢管7内壁残留的轧制油，并推着轧制油向前运动，随后毛刷部件63洗刷钢管7内壁，此时水洗部件62不工作，当探杆式清洗组件6运动到钢管7另一端，刮油部件64把刮下的轧制油，推送出钢管7，送入轧制油回收箱，完成对钢管7内壁的一次清洗并可对钢管7内壁残留的轧制油进行部分回收，减少浪费。一次清洗后，推进小车3往回运动，同时水洗部件62工作，对钢管7内壁冲洗，这时在水洗部件62、毛刷部件63、刮油部件64的工作下对钢管7内壁进行二次清洗，完成钢管7的清洗工作。
[0019]该清洗装置，通过对钢管7内壁的一次清洗动作，完成对钢管7内部的初步清洗，完成轧制油的回收，再进行二次清洗，加入清洗液对钢管7内壁的清洗动作，彻底洗净钢管7内壁的残留轧制油。二次清洗动作也可以往复的重复进行，以达到更好的清洗效果。
[0020]本实施例，探杆61内设置高压水道611，高压水道611和水泵连接，探杆61—端依次设置水洗部件62、毛刷部件63、刮油部件64。所述的水洗部件62上设置环形喷水孔621，所述的喷水孔621与探杆61内高压水道611连通；所述的毛刷部件63上设置环形毛刷631 ;所述的刮油部件64上设置刮油片641，刮油片641为直径等于钢管7内径的圆片；所述的水洗部件62和探杆61为螺纹连接。
[0021]随着探杆61的运动，刮油片641对钢管7内壁进行刮洗，毛刷631对钢管7内壁进行刷洗，水泵通过高压水道621把清洗液注入水洗部件62中，通过喷水孔621对钢管7内壁进行冲洗。
[0022]水洗部件62、毛刷部件63、刮油部件64都是通过可拆卸方式固定，便于清洗和更换。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢管内壁清洗装置，包括机架，机架两端分别设置行进清洗装置和钢管固定座，其特征在于:所述的行进清洗装置包括推进小车、控制推进小车在导轨上运动的气缸、可伸入钢管内清洗的探杆式清洗组件；所述的探杆式清洗组件包括探杆，探杆一端与小车固定连接，另一端依次设置刮油部件、毛刷部件、水洗部件。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清洗装置，其特征在于:所述的探杆内设置高压水道；所述的水洗部件上设置环形喷水孔，所述的喷水孔与探杆内高压水道连通；所述的毛刷部件上设置环形毛刷；所述的刮油部件上设置刮油片；各部件之间为可拆卸连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管内壁清洗装置，其特征在于:所述的水洗部件、毛刷部件、刮油部件之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢管内壁清洗装置，其特征在于:所述的水洗部件和探杆为可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁清洗装置，其特征在于:所述的水洗部件和探杆为螺纹连接。
【文档编号】B08B7/04GK203917426SQ201420379450
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】潘益忠, 潘孝余 申请人:浙江中星钢管机械有限公司