一种调节毛刷装置的制作方法

本实用新型涉及一种刷子，特别涉及一种调节毛刷装置。

背景技术：

废旧塑料处理的传统方式是填埋和焚烧,填埋不仅需占据大量场地，若防渗措施不当，极易使产生的渗沥液进入周围地表水体或渗入土壤，对填埋场周围的环境和居民健康构成长期严重威胁。废塑料直接焚烧又可能产生二噁英污染大气，焚烧后的炉底灰中有毒有害物质进一步富集，仍需填埋或进一步的无害处理。因此,废塑料回收再生既环保，同时废塑料回收再生又可以进行二次利用，节约资源。

目前多采用将塑料加热融化后进行拉丝，经过拉丝冷却后的拉丝材料需要进行清理以进行切割或者包装等工序，目前的清理机器大多采用毛刷固定在支撑架上，拉丝从毛刷的上方扫过和毛刷之间摩擦，使得毛刷对拉丝表面进行清洁和除水。

但是由于毛刷固定，拉丝不断的扫过毛刷的刷毛上后会将毛刷的刷毛压变形，导致刷毛的方向和拉丝的输送方向一致，毛刷与拉丝之间的接触面积和时间减少，不能更加有效的对拉丝表面进行清洁和除水，长期的使用则会造成毛刷严重变形，使用起来效率低下同时还造成了材料的严重浪费，还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种调节毛刷装置，能够对毛刷的刷毛的进行方向的调整，避免毛刷的刷毛被拉丝磨压严重变形，延长毛刷的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种调节毛刷装置，包括支撑架和毛刷板，还包括固定连接于支撑架上用于支撑毛刷板的支撑板，所述毛刷板的刷毛与拉丝抵触连接，所述毛刷板的下端面一体连接有穿设于支撑板的旋转杆，所述旋转杆上套设有用于驱动旋转杆旋转并驱动毛刷板联动旋转的驱动组件。

采用上述方案，毛刷板安装在支撑板上且支撑板安装在支撑架上，支撑板对毛刷板起到支撑作用，毛刷板连通穿设于支撑板的旋转杆能够在套设在旋转杆上的驱动组件的驱动下转动，实现毛刷板的转动，调整毛刷板上的刷毛与拉丝之间的接触状态，避免刷毛一直被拉丝压向一个方向造成刷毛的损坏，改变刷毛的方向以调整刷毛，刷毛能够朝向另一侧进行操作，延长刷毛的使用寿命。

作为优选，所述支撑架的一侧一体连接有端面平行于支撑板端面的安装台，所述安装台的端面上向上延伸有固定杆，所述驱动组件包括旋转安装在安装台上的驱动盘和套设于旋转杆的从动盘，所述驱动盘和从动盘之间套设有驱动旋转杆旋转的传动装置。

采用上述方案，支撑架一体连接的安装台端面平行于支撑板的端面使得安装在安装台上的驱动组件能够顺利的驱动旋转杆转动，安装台上延伸的固定杆能够对驱动组件进行定位固定，旋转杆上套设的从动盘和安装台上的驱动盘之间通过传动装置连接，实现联动，驱动驱动盘的转动使得联动的旋转杆转动以实现毛刷板的转动调节操作，使得毛刷板的转动简单方便。

作为优选，所述驱动盘上安装有驱动驱动盘转动的驱动件，所述驱动盘的端面上开设有供驱动件穿设安装的穿孔。

采用上述方案，驱动盘的端面上开设的穿孔内穿设的驱动件能够实现对驱动盘转动的驱动，使得转动驱动盘更加的省力简便。

作为优选，所述驱动件包括穿设于穿孔内的驱动杆和位于驱动盘上端面一体连接于驱动杆的驱动手柄，所述安装台的端面上有供驱动杆穿设固定的定位孔，所述驱动盘和从动盘等大。

采用上述方案，驱动杆穿设与穿孔内使得驱动件能够和驱动盘联动，驱动手柄的设置能够方便对驱动件的操作，使用起来简单省力，驱动盘和从动盘等大的设置使得驱动时驱动和从动转动的角度相等，便于对毛刷板转动角度的控制。

作为优选，所述支撑板的端面上开设有供旋转杆穿设的通孔，所述通孔内安装有套设于旋转杆的轴承。

采用上述方案，支撑板的端面上开设的通孔实现旋转杆的穿设，通孔内安装的轴承能减小旋转杆和通孔之间的摩擦，使得旋转杆在驱动组件的驱动下顺利的转动。

作为优选，所述从动盘的内侧壁上沿长度方向设置有凸杆，所述旋转杆靠近从动盘的一侧的外侧壁上开设有供凸杆卡嵌的凹槽。

采用上述方案，从动盘的内侧壁上的凸杆和旋转杆的外侧壁上连通开设的凹槽相互卡嵌，使得旋转杆与从动盘之间的联动更加的牢固，防止旋转杆和从动盘之间发生相对的滑移，进而保证驱动组件转动的角度和毛刷板转动的角度相同，便于转动的控制。

作为优选，所述旋转杆远离毛刷板的一侧固定连接有用于防止驱动盘掉落的挡盖。

采用上述方案，挡盖固定连接于旋转杆远离毛刷板的一侧，在驱动盘的下方进行抵接，在驱动盘的下方进行支撑，实现从动盘和旋转杆下端的固定，使得从动盘和旋转杆的稳定连接和联动。

作为优选，所述毛刷板的端面沿长度方向向两侧圆弧过渡。

采用上述方案，毛刷板的端面沿长度方向向两侧圆弧过渡，当拉丝从低于毛刷板一侧向上传输时，拉丝能避免和尖锐的边角接触减少损伤。

作为优选，所述定位孔绕固定杆周向均匀开设有四个。

采用上述方案，绕固定杆的周向均匀开设的四个定位孔能和驱动杆相互配合，将驱动盘转动的角度按照90度进行均分，实现驱动组件驱动毛刷板每转动90度均能进行固定的设置。

作为优选，所述毛刷板的两端沿端面向支撑板一侧倾斜。

采用上述方案，毛刷板在两端沿端面想支撑板的一侧倾斜，使得毛刷板的两端也圆滑，当毛刷板调整到90度旋转的角度上时，能够减小和拉丝之间的滑动摩擦，当拉丝数量较少时，毛刷板90度放置使得拉丝直接沿着毛刷板的长度方向进行清洁，能够使得拉丝清洁的更加的彻底，避免多个毛刷板的安装进行操作，便捷操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.毛刷板和旋转杆的一体连接能在驱动组件的驱动下联动，实现对毛刷板的角度调整的操作；驱动组件的从动盘和旋转杆套设并通过安装杆和凹槽及凸杆的配合使得旋转杆能和从动盘保持一致的转动角度，更加可控便操作；

2.驱动件的设置在驱动盘上，实现便捷的对驱动盘的转动操作，安装台上开设的和固定杆配合的定位孔能够使得转动的角度可控且保证转动后驱动组件和毛刷板的固定，防止毛刷板在调整好后的转动。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1种A部放大图；

图3为实施例一的局部爆炸图；

图4为实施例一的局部剖视图一；

图5为图4中B部放大图；

图6为实施例一的局部剖视图二；

图7为实施例二的局部爆炸图。

图中：1、支撑架；2、支撑板；21、通孔；22、轴承；3、毛刷板；31、刷毛；32、旋转杆；321、凹槽；41、驱动盘；411、穿孔；42、从动盘；421、凸杆；43、驱动件；431、驱动杆；432、驱动手柄；44、传动装置；45、挡盖；451、安装杆；5、安装台；51、固定杆；52、定位孔；6、拉丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种调节毛刷装置，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1连接于水冷槽和加工机之间将水冷后的拉丝6进行传输工程中的清洁和除水，以便拉丝6的后续加工。支撑架1上间隔安装有若干个毛刷板3进行清洁。

如图1及图2所示，毛刷板3的上端面上密集分布着刷毛31，拉丝6抵触穿过刷毛31，在刷毛31之间进行摩擦清洁，毛刷板3的下端还安装有支撑板2，支撑板2安装在支撑架1之间，对毛刷板3进行支撑。

如图3所示，毛刷板3的下端一体连接有旋转杆32，支撑板2的端面上开设有供旋转杆32穿设的通孔21，旋转杆32穿出支撑板2的下端面，上端面保持支撑板2和毛刷板3的抵触支撑。旋转杆32的下端套设有驱动组件，驱动组件包括旋转安装在安装台5上的驱动盘41和套设于旋转杆32的从动盘42，驱动盘41和从动盘42之间套设有驱动旋转杆32旋转的传动装置44，传动装置44为皮带轮，从动盘42和驱动盘41的侧壁上均环设有供传动装置44套设在上面的环型槽。

旋转杆32靠近从动盘42的一侧的外侧壁上开设有一段沿旋转杆32的长度方向且连通于旋转杆32端面的凹槽321，从动盘42供旋转杆32穿设的内侧壁上沿长度方向设置有凸杆421，旋转杆32穿在从动盘42内时，凸杆421滑移卡嵌在凹槽321内，旋转杆32和从动盘42保持周向转动时的联动。

如图4及图5所示，通孔21内安装有轴承22，轴承22的内圈和旋转杆32紧密接触，外圈和通孔21的侧壁抵触，侧壁在下端的端口向内延伸有挡块抵触在轴承22的下端面。旋转杆32的端面上开设有安装孔，安装孔内螺纹连接有安装杆451，安装杆451沿从动盘42的端面延伸有抵触于从动盘42的端面的挡盖45。

支撑架1的一侧一体连接有端面平行于支撑板2的端面的安装台5，安装台5位于支撑板2水平高度的下端，安装台5的端面上向上延伸有固定杆51，驱动盘41的端面上开设有供固定杆51穿设的孔，驱动盘41套设安装在固定杆51上，水平位置被固定于安装台5的端面上。

如图3所示，驱动盘41的端面上开设有穿孔411，穿孔411优选为两个，且分别相对设置，分别位于固定杆51的两侧与固定杆51三者之间呈直线设置，穿孔411内穿设有驱动驱动盘41转动的驱动件43，驱动件43包括穿设于穿孔411内的驱动杆431和位于驱动盘41上端面一体连接于驱动杆431的驱动手柄432，驱动杆431能在穿孔411内上下滑移，驱动杆431的下端端面直径大于中间，使得驱动杆431在穿孔411内滑移的时候会抵触在驱动盘41的下端面上以保证不会移出穿孔411，驱动手柄432与驱动杆431固定连接，使得驱动手柄432转动的时候驱动驱动杆431转动，进而实现驱动杆431驱动驱动盘41转动，传动装置44的皮带轮随着驱动轮的转动带动从动轮转动，从动轮驱动与毛刷板3一体的旋转杆32转动，进而实现毛刷板3的旋转调整。

如图6所示，安装台5的端面上开设有供驱动杆431穿设固定的定位孔52，定位孔52也设置有两个且对应于驱动杆431的设置位于固定杆51的两侧，固定杆51的下端直径和定位孔52向匹配，能够卡嵌在定位孔52内，当驱动杆431转动完成后可穿设卡嵌在定位孔52中，以实现对驱动盘41的周向转动的固定，从而控制调整好的角度保持。

驱动盘41和从动盘42优选为等大，等大的设置使得传动装置44在驱动盘41转动180度后保证从动盘42也转动180度，实现驱动盘41和传动盘保持一致的转动角度，便于毛刷板3的角度调整。

毛刷板3的端面沿长度方向向两侧圆弧过渡，当拉丝6从低于毛刷板3纵向高度的一侧输送到毛刷板3的端面上，并在刷毛31之间进行清洁时，拉丝6沿着毛刷板3的侧边顺利的进行输送。

操作步骤：

1.将毛刷板3的旋转杆32依次穿出安装板的通孔21并穿入从动盘42的端面中，毛刷板3的下端面抵触在支撑板2的上端面，旋转杆32的凹槽321卡嵌在从动盘42的凸杆421上，实现驱动件43与毛刷板3的连接；

2.将皮带轮套设在驱动件43的从动盘42和驱动盘41的环形槽内，安装杆451和挡盖45将从动盘42和旋转杆32的下端面固定，以使的驱动盘41的转动带动从动盘42联动；

3.驱动件43的驱动杆431穿在驱动盘41的穿孔411中，向上提起驱动件43的驱动手柄432，驱动杆431的下端抵触在驱动盘41的下端面，转动驱动手柄432实现驱动件43的转动，从而带动驱动盘41的转动，是的毛刷板3发生角度变化，旋转180度后，向下按压驱动件43，将驱动杆431插入定位孔52中以固定驱动件43，进而实现毛刷板3的位置固定；

4.当毛刷的刷头被使用的大部分朝向拉丝6输送的方向时，根据步骤2至3将毛刷板3进行180的旋转调整，是的毛刷的刷头反向，对拉丝6进行继续的清洁。

实施例二：如图7所示，与实施例所改进的地方为，定位孔52绕固定杆51周向均匀开设有四个，控制毛刷板3转动的角度为每90度进行调节。

毛刷板3的两端沿端面向支撑板2一侧倾斜，当拉丝6数量较少时，将拉丝6集中到靠近毛刷板3中间的位置进行输送，拉丝6从毛刷板3的两端开始抵触在毛刷板3上一直在刷毛31间进行摩擦被清洁，再从毛刷板3的另一端传出，和刷毛31的接触长度从原先的毛刷板3的宽度改变为毛刷板3的长度距离，对拉丝6进行快速的清洁。

驱动杆431转动90度后，将驱动杆431插入90度相对的两个定位孔52中以固定驱动件43。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。