专利名称：成形半硬制品的浇铸的制作方法
技术领域：
本发明涉及个别浇铸半硬制品的模具。更具体地说，本发明涉及基本上是组合式型腔的模具，它包括至少两块硬质模片。本发明的另一个方面涉及在这种模具中浇铸熔料的方法，用以生产出成形的肥皂制品或非肥皂洗涤制品。
背景和现有技术肥皂或非肥皂洗涤制品传统的生产过程是将配料剪切均化后再挤压和模压。该过程只适用于热塑性的或对剪切不敏感的洗涤品压条配方。虽有几种透明皂配方可用这一方法来生产，但有许多其它的配方对剪切很敏感，就不能用这种条形方式来生产，而不得不采用特种的处理技术来生产，下面将给出已知的实例。
1.将熔料浇铸成条该法用来生产高度透明的肥皂。现用的生产工艺包括很多制造操作，例如，将熔融的肥皂浇铸成要求横断面的长条(用希斯特模子(Schistmoulds))、冷却、脱模、皂条熟化、切坯、削角、皂坯熟化和模压，才能制成一块块的透明皂。虽则采用某些配方变动可使熟化时间缩短或完全消灭，但总的来说这一方法是劳动强度很高而且很费钱的。
2.浇铸在包中该法包括将熔融的肥皂混合物浇铸到成形的透明包或袋中，让它在包中固化，并就这样销售。虽则用这种工艺可以生产出高度透明的肥皂，但这种方法是很费钱的，而且如果需要熟化的话，熟化也是很慢的。
3.个别浇铸在软模具中透明皂小块的个别浇铸已在日本专利JP61026699(Kanebo有限公司，1984)中公开。该专利描述的方法包括把熔料浇注到软性的或有弹性的用合成树脂制成的“薄的模塑盘”中。该公开内容简化了制造透明皂的传统工艺中的手工操作，取消了切坯、削角、模压和抛光等步骤。但是，该方法有着它内在的缺点，如皂块的外观/形状不美观而且形状不划一，表面光洁度不好，以及模具使用寿命较短。
因此，本发明的目的是要提供出一种分为两部分的硬质模具，用以个别浇铸固态成形的洗涤制品如肥皂块或非肥皂洗涤块，可做出光洁无瑕、没有气泡的产品，其形状由模具的形状来确定。另外，模具还设计成能使浇铸制品有效冷却。
发明内容
因此，本发明提供出一种浇铸成形固态洗涤制品的模具，它包括至少两块硬质对合模片，它们互相咬合后可界定出相当于浇铸制品要求形状的空腔，其中，互相咬合的模片还构成一个储槽，储槽一头是开口的，用来接受浇铸熔料，另一头则向空腔开口。
储槽一头向空腔开口，另一头有一输入孔，用以灌注模具。模具优选设计为储槽与空腔的容积比为至少5％。模具依靠两个模片的咬合来防止液体往外泄漏。
可任选在空腔的内表面上做上在浇铸制品表面需要的铭文的镜像。模片最好互相铰接，模片外表面上优选做上能使模具在浇铸后改进冷却的设施，如空气冷却用的散热片/凸缘，或者冷却液循环用的夹套。凸缘应设计得使凸缘区冷却得较快。
本发明的另一方面是提供出制造固态成形洗涤制品的方法，它包括以下步骤i.制备浇铸配方的熔料；ii.将该熔料注入上述模具；iii.冷却模具促使固化；iv.使已固化的成形制品脱模。
模具最好在熔料注入前进行预热，以使模具内表面的温度高于熔料的固化温度。
这一方法适用于制造成形的洗涤制品如肥皂块和/或非肥皂洗涤块，可用于洗澡或洗涤织物。
更具体地说，这一方法可以用来制造洗澡用的透明皂。根据产品配方和要求的透明度的不同，这样的肥皂在脱模后优选要进行熟化。
这一方法，借助于用多个模具循环通过熔料加注站即可连续进行，在加注站每个模具都被注满熔料，然后经过冷却到完全固化和脱模等步骤，最后进行再循环。发明详述1.模具描述模具包括互相适配的两块硬质对合模片。模片可用任何具有很高导热系数的硬质材料、优选为金属如铝或铝合金来制造。每块模片的内表面的尺寸和形状可根据最终产品的形状而有所不同。模片当沿凸缘咬合起来后，就界定了相当于浇铸制品总外形的空腔。一般来说，对15g至150g的肥皂块来说，空腔的容积可在10到170ml之间，而其形状可以是圆的、椭圆的、方的、长方的或任何其它要求的形状。空腔的内表面按需要可以是平的、凹的或凸的，或者任何其它的式样。空腔的内表面最好涂上一层其表面能较被浇铸洗涤块为低的材料。
空腔的内表面可任选做上在浇铸制品表面需要的铭文、如文字或图案的镜像，可做成凸的或凹的。为保证对制品铭文无变形无损伤地使制品从模具中脱出，铭文应优选设计成使其镜像的边缘不正垂直于模片的表面，而是适当地倾斜。为进一步保证铭文不被变形损坏，模片内表面上的铭文镜像必须不带毛刺和表面缺陷，优选应仔细地作过抛光。
储槽对空腔的容积比应为至少5％，优选至少10％，更优选至少20％。容积比优选不大于50％，更优选不大于40％。防止模具中液体泄漏是借助于模片的连接表面是严密配合的，例如是搭接的或加有密封圈的。还可借助于把边缘的宽度和厚度设计成能在边缘区发生快速的冷却和固化而自行封上，从而没有必要再用密封圈。模片的外表面可做上能加强冷却效果的设施如散热片/凸缘。可选择把模片的外表面做成夹套式的，以使冷却剂能够循环而加强模具在浇铸后的冷却。模具最好是铰接式的以便于模片打开，脱出已变硬的皂块。
储槽也可做成能从模具的其余部分拆走的单元，以使拆走时干净利落地把仍遗留在储槽中的材料从浇铸件上切去。2.透明皂制造方法描述用肥皂和溶剂或混合溶剂配制成混合物。适用的溶剂为例如甘油、山梨醇等。混合物被熔化成各向同性的溶液。模具最好预热到熔料的固化温度以上。熔融的混合物被注入模具，使空腔全部注满并使储槽注到足够。视配方的凝固点而定，将模具冷却到0～50℃的范围，以使肥皂得以固化。变硬的肥皂或用机械方法，例如用真空臂机构，或是用手工方法从模具中取出。在储槽中凝固的那部分肥皂被从皂块上切除。
对要求熟化的透明皂来说，溶剂或混合溶剂中包括有挥发性溶剂，例如一元醇如乙醇。在此情况下，皂块需熟化足够长的时间，例如6～12周，以发挥出最大的透明度。
下面将结合附图来说明本发明的模具，附图中
图1示出本发明模具的内部结构，图2示出模具的外部结构。
现参看图1，模具的模片(1)是铝制的。每块模片提供出半个空腔(2)，容积为～60ml。半个空腔的内表面是凹形的，其上做有浇铸制品表面上要求的凸铭文(3)的镜像。当两块模片合在一起时，所形成的相当于浇铸制品最终形状的空腔就向具有注入孔(5)的储槽(4)开口连通。储槽与空腔的容积比为40％。借助于使两块模片的连接表面进行搭接来防止液体从模具中泄漏。还借助于把模具本体延伸出来的边缘(6)，使边缘的外表面暴露于空气中使之比模具的其余部分冷却得更快，来进一步防止液体泄漏。图2示出模片的外表面上做有散热片/凸缘(7)，用以加强冷却效果。模具是铰接式(8)的，以便于打开两块模片，脱出变硬的皂块。
下面将把本发明的方法参照传统方法的对比例和本发明的非限制性实施例来描述。对比例1制造透明皂的传统方法要求熟化的传统的制造透明皂的方法需用的工艺步骤用框图示于图3中。图3示出，传统方法需用许多生产操作，如把熔融的肥皂浇铸成长条；希斯特冷却；皂条脱模；皂条熟化；剪切；削角；皂块熟化；模压；这样才能制成单块的透明皂块。实施例1本发明制造透明皂的方法一种包括有脂肪酸和由蔗糖、山梨醇和乙醇组成的混合溶剂的下述混合物被放入2立升的圆底细颈瓶中搅和。批料温度被升高到80℃。往混合物中加入氢氧化钠水溶液使脂肪酸皂化。批料温度保持在80℃，以便获得纯的溶液。在此阶段加入香料。
常用的1kg批料透明皂的组成如下
本发明的模具放在烘箱中加热到75℃，在从烘箱取出后即将熔融混合物倒入模具中，要在储槽中也倒有熔融溶液。在温度为25～30℃的空气中使模具冷却15分钟。模具的两块模片被手动打开，用真空橡皮碗把已变硬的肥皂取出。在储槽中固化的肥皂被切除，制成的肥皂块被进行熟化10～12周，以获得要求的透明度，此后即可进行包装。制成的肥皂块中不含任何气泡。图4示出从模具中取出时的肥皂块。
在实施例1中描述的本发明的方法在图3中也有显示，图3说明，本发明省去了传统方法中的若干生产操作，如把熔融的肥皂浇铸成长条、希斯特冷却、皂条脱模、皂条熟化、剪切、削角、皂块熟化和模压等。
权利要求
1.一种用来浇铸成形固态洗涤制品的模具，它包括至少两块对合的模片，模片在互相咬合后就界定了相当于浇铸制品要求形状的空腔，其中互相咬合的模片还形成一个储槽，储槽的一头是开口的，用以接受浇铸熔料，另一头则向空腔开口。
2.权利要求1的模具，其中，储槽与空腔的容积比为至少5％。
3.权利要求1或2的模具，其中，储槽与空腔的容积比为至少10％。
4.前述任一项权利要求的模具，其中，储槽与空腔的容积比为至少20％。
5.前述任一项权利要求的模具，其中，容积比为不大于40％。
6.前述任一项权利要求的模具，其中，容积比为不大于50％。
7.前述任一项权利要求的模具，其中，一个或一个以上的模片上包括有浇铸制品表面要求的铭文的镜像。
8.权利要求6的模具，其中，镜像是倾斜的，以使之不正垂直于模片的内表面。
9.前述任一项权利要求的模具，其中，模片是铰接的。
10.前述任一项权利要求的模具，其中，模片上做有散热片和/或凸缘。
11.前述任一项权利要求的模具，其中，模片上做有夹套，以供冷却液循环。
12.前述任一项权利要求的模具，其中，模片咬合区的厚度和宽度设计成能比其它区域冷却得更快。
13.前述任一项权利要求的模具，其中，模片界定的空腔表面上涂有一种材料，该材料的表面能比浇铸制品的表面能要低。
14.一种制造固态成形洗涤制品的方法，它包括下列步骤(i)制备浇铸配方的熔料；(ii)将该熔料注入权利要求1～13之任一项的模具中；(iii)冷却模具促使配料固化；(iv)使已固化的成形制品脱模。
15.权利要求14的方法，它还包括预热模具的步骤，以使模具内表面的温度高于熔料的固化温度。
16.权利要求14或15的方法，它是可用以制造肥皂块和/或非肥皂洗涤块的方法。
17.权利要求14至16之任一项的方法，其中，多个模具连续地循环通过下述阶段给每个模具充注熔料的阶段；使熔料固化的冷却阶段；然后是在返回到充注熔料阶段以前的脱模阶段。
18.权利要求14至17之任一项的方法，其中，浇铸配方中包括有肥皂和溶剂或混合溶剂。
全文摘要
提供了一种浇铸成形固态洗涤制品用的模具,它包括至少两块硬质对合模片(1),模片互相咬合后就界定了相当于浇铸制品要求形状的空腔,其中,咬合的模片还形成一个储槽(4),储槽的一头是开口的,用以接受浇铸熔料,另一头则向空腔开口。
文档编号C11D17/00GK1255159SQ98804775
公开日2000年5月31日 申请日期1998年4月27日 优先权日1997年5月9日
发明者S·M·纳达卡蒂, V·M·奈克 申请人:尤尼利弗公司