专利名称：：推杆头的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种打高尔夫球用的推杆头，尤其涉及一种在杆面上设置有槽的推杆头。
背景技术：
：推杆头为高尔夫球杆中用于使球在草地上滚动的推杆的球杆头。如日本特开2003-777号中0002段所记载，很容易发现通过铣床的切削加工，在杆面整体上形成有俗称为铣槽的槽，该槽从杆面前方来看呈等间隔的圆弧状。形成该槽的原因在于，通过减少杆面与高尔夫球的接触面积，可获得柔和的击球感觉或在杆面因雨水或露水被濡湿的情况下使球不易滑动。此外，这种铣槽还因设计的款式上所带来的外观优势等各种优点，常见其出现在重视击打感或球感的高级球手所使用的推杆头上。该公报的权利要求35中记载有如下内容使槽间隔为0.3~3mm,槽深为0.03~0.3mm,圆孤状槽的圆弧半径为880mm。
发明内容推杆头一般具有25度的杆面倾角，通过高速相机拍摄，发现在推杆头的杆面击打并使高尔夫球变形之前，球产生了回旋量。该回旋量会导致球滚动不良。本发明的目的在于提供一种为减少该回旋量而被改良的推杆头。本发明(技术方案1)的推杆头的杆面上形成有多条槽，该推杆头至少具有相互平行的第l组槽、以及槽深与该第l组槽不同的第2组槽这两种槽。在技术方案1的基础上，技术方案2的推杆头的第l组槽中的各槽槽宽W(mm)与槽间隔S(mm)之比W/S为0.5~2.0。在技术方案2的基础上，技术方案3的推杆头的第1组槽的各槽槽宽W为0.5~1.6mm。在技术方案1~3中任意一项的基础上，在技术方案4的推杆头上，上述第1组槽的深度H为0.03~1.2mm,第2组槽的深度为0.01~0.3mm。在技术方案1~4中任意一项的基础上，在技术方案5的推杆头上，上述第1组槽的各槽剖面形状为方形或U字形。在技术方案1~5中任意一项的基础上，在技术方案6的推杆头上，该第1组槽和第2组槽沿不同的方向延伸。在技术方案6的基础上，在技术方案7的推杆头上，该第2组槽由4先槽构成。在技术方案1~7中任意一项的基础上，在技术方案8的推杆头上，上述第2组槽中任意一个槽都为圆弧形。在技术方案1~8中任意一项的基础上，在技术方案9的推杆头上，杆面是由与主体材质不同的镶块构件构成。在技术方案9的基础上，在技术方案10的推杆头上，该镶块构件由多种材料层压而成的层压材构成。在技术方案10的基础上，就技术方案11的推杆头而言，该层压材的至少一层由金属构成，其它的至少一层由合成树脂、橡胶或弹性体构成。从本发明人员的研究结果可知，通过减少杆面与球的接触面积可减少回旋量。此外，通过在推杆头的杆面上贴感压纸来研究用推杆打高尔夫球时杆面的打痕可知打痕直径一般为2~3mm,如果是在打远距离球的情况下，则残留有直径5mm的痕迹，由此可知球上稍有变形。于是，在杆面上设置了与铁杆头上所设的波紋相同的槽，以研究球的初期回旋量以及其滚动量。结果发现当杆头为铁杆头的情况下，因其杆头速度远比推杆头的杆头速度快，而且因为球咬入波紋(槽)中，导致了其回旋量增加，但当杆头为推杆头的情况下，回》走量反而减少了。本发明是基于上述认识而发明的推杆头。本发明中，因设置有至少包含延伸方向互异的第1组槽及第2组槽在内的多组槽，所以杆面和5求的接触面积变小，回旋量变小。本发明中，因设置有延伸方向不同的槽，且槽的数量较多，所以在通过切削加工形成该槽的情况下，加工上比较麻烦。此外，在通过铸造制作带槽的推杆头的情况下，以及第1组槽及第2组槽中任何一个槽都较深的情况下，具有如下可能铸造时，槽彼此间部分的流动性变差，不良率增高。因此，本发明中，使第1组槽及第2组槽的槽深不同而易于制造推杆头。关于本发明的推杆头，如上所述，因被轻击的球的回旋量较小，所以草冲上滚动的球在从杆面离开的较早阶段是上旋的，并沿瞄准的线顺畅地滚动。此外，特别是在草碎上的草类相对球的滚动逆向生长的情况下，可防止球的滚动距离出乎意外地大幅减小(从已停止的球到球洞还剩下较长的距离)的情况。本发明中，通过用与主体不同材质的镶块构件来构成杆面，可调整击打感。图1是实施方式中推杆头的主视图。图2是沿图1的II-II线的剖面图。图3是图2的一部分的放大图。图4是杆面表面附近的剖面图，用于说明铣槽。图5是实施方式中槽5的剖面形状的说明图。图6是其它实施方式中的推杆头的主视图。图7是沿图6的VII-VII线的剖面图。图8是第1镶块构件的立体图。图9是沿图8的IX-IX线的剖面图。具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是实施方式中推杆头的主视图。图2是沿图1的II-II线的剖面图。图3是图2的杆面部分的放大图。该推杆头1是在颈部2上插入杆身(省略图示)，并通过粘合剂等被固定而构成推杆。该推杆头1的杆面3上，作为第1组槽，沿趾端.跟端方向延伸的多条槽4平行设置。此外，杆面3上，设置有由大致圆弧状的铣槽构成的第2组槽5。槽4在使推杆头1底面的趾端'跟端方向的中央部抵接水平面的置地状态下沿水平方向延伸。各槽4的长度方向的中心位于推杆头1的趾端.跟端方向的中心附近。槽4的长度优选为5mm以上，特别优选为30mm以上。槽4也可在杆面3的趾端跟端方向的全长上延伸。槽4的数量优选为3条以上，特别优选为330条。最下位的槽4的下缘和推杆头1的底面的距离优选为10mm以下。若槽位于比轻击时球的接触点更高的位置，则不能获得减少回旋量的效果。接下来，对该第l组槽4的宽度、槽间隔、深度以及槽的剖面形状进行说明。本发明中，第1组槽4的槽宽W与槽间隔S之比W/S优选为0.5~2,更优选为0.5-1.5,特别优选为0.6~1.3。若W/S小于0.5，则槽难于形成。此外，若W/S大于2，则球有时仅与无槽的部分接触，而有时与有槽的部分接触，因而有可能易在滚动距离上产生偏差。第1组槽4的槽宽W优选为0.51.6mm,特别优选为0.5~1.25mm,尤其优选为0.75~1.25mm。若槽宽W不足0,5mm,则槽难于形成，所以槽宽为0.5mm以上。将槽宽W设定为1Amm以下是因为球的打痕直径为2~5mm。若槽宽大于1.6mm,则槽部的边缘部有使球在滚动距离上易产生偏差的可能。第1组槽4的槽间隔S为0.25-3.2mm,特别优选为0.25~2.5mm。若槽间隔S小于0.25mm,则槽难于形成。槽4用于减少杆面3与球的接触面积。因此，槽4较深的情况下，对效果没有影响，优选为1.2mm以下。在打痕直径大致为23mm的情况下，球变形0.03mm,所以槽4优选具有0.03mm以上的深度。第1组槽4的剖面形状可为V形槽、U形槽、方形槽中任何一种，但对于U形槽、方形槽，即使球发生变形，和杆面的接触面积也几乎不变，所以优选U形槽和方形槽。此外，若将杆面和槽相接的角部加工成圆角，则可减少回旋量的影响，所以优选杆面和槽相接的角部为圆角。第2組槽5的槽深优选小于第1组槽4的深度，为0.01~(Umm,特别优选为0.03~0.1mm。第2组槽5也可为铣槽。此外，图4中表示了由铣槽构成的槽5的深度及间隔的定义。槽5可为图5中所示的U字形或半圆形剖面形状，也可为方形槽。任何一个槽5都由等半径的圆弧连续形成，圆心以位于一条直线上的方式被设置。该圆弧中心优选位于杆面2的趾端跟端方向的中央部。槽5至少设置于第1组槽4所存在的区域。该实施方式中，沿横向形成了第l组槽，但也可沿纵向形成第1组槽。该情况下，槽的宽度、间隔以及W/S如上所述。当槽为纵向槽的情况下，槽的长度也优选为5mm以上。当槽为纵向槽的情况下，该槽优选设置在杆面的趾端跟端方向上的至少中央部区域。该中央部区i或的^t端3艮端方向的长度优选为5mm以上。本发明的推杆头材质为金属、合成树脂、橡胶、陶瓷、碳等中任意一种。此外，仅就杆面而言，也可由与推杆头的主体部分不同的原料构成。上述实施方式中，槽4为直线状，但也可为圆弧形等曲线状。此外，也可设置横向槽与纵向槽二者。上述实施例中，第2组槽5由4先槽构成，^旦也可通过切削加工或铸造设置由V形槽、U形槽、方形槽等构成的槽。参照图6~图9对用镶块构件构成杆面的实施方式进行说明。图6是该推杆头1A的主视图。图7是沿图6的VII-VII线的剖面图。图8是镶块构件里表面侧的立体图。图9是沿图8的IX-IX线的剖面图。此外，就该推杆头1A而言，除了在杆面上设置有镶块构件10、20，其它均与上述推杆头1相同，相同的符号表示相同的部分。第1镶块构件10大致为矩形板状，其里表面被挖去一部分而成为凹处ll,该镶块构件10的前表面设置有槽4。从镶块构件10的相当于凹处ll底面的里表面上突出设置有多个(该实施方式中为12个)柱状，优选为圆柱状的凸部12。该凸部12具有其顶端表面与环绕凹处11的周壁部13的后表面齐平的高度。此外，镶块构件10的整体厚度T优选为2~6mm，凹处11的深度即凸部12的高度优选为1~3mm,凸部12的数量优选为10~30个，凸部12的直径优选为l~3mm,周壁部13的壁厚N优选为1~3mm。镶块构件10的趾端^艮端方向的长度优选为40~100mm,高度优选为10~30mm。该实施方式中，凹处11内填充有由合成树脂、橡胶或弹性体构成的第2镶块构件20。在凹处11内填充有该第2镶块构件20的镶块构件IO通过粘合剂被嵌合粘合在头主体的凹部。此外，也可在4吏用粘合剂的同时、或代替粘合剂，采用扩大凹处内部，缩小入口的方式，使该嵌合不致轻易被解除。此外，若第2镶块构件20与第1镶块构件IO均为金属或陶瓷类，则也可采用铆接、焊接、硬焊等固定方法。这样一来，通过在杆面上设置镶块构件10、20,可调整推杆头1A的击打感、球感、触感等感觉因素。作为第1镶块构件10，优选为钛、钛合金、不锈钢、软铁、铝、铝合金、贵金属等金属，但也可以为橡胶、合成树脂等，也可为陶瓷、碳等。作为构成第2镶块构件20的合成树脂，优选为聚氨脂、尼龙、聚酯、聚乙酸酯等；作为橡胶，优选为硅橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶等；作为弹性体，优选为苯乙烯类弹性体、尿烷类弹性体、乙烯类弹性体、聚酯类弹性体、烯类弹性体、酰胺类弹性体等。该合成树脂的肖氏A硬度优选为90~98，橡胶及弹性体的肖氏A硬度优选为20~30。此外，本发明中也可省略第2镶块构件20，只设置第1镶块构件10。实施例下面，对实施例及对比例进行说明。对比例1~4作为推杆头，使用杆面倾角为4度的旗杆型推杆头(不锈钢SUS304材质)进行评价。对比例1中，不设置槽4、5中任意一个。对比例24中，仅设置槽4，不设置槽5。具体而言，杆面上，在打球部分(杆面的趾端跟端方向的中间部分)设有6个直线状的第l组槽4。槽是通过机械加工而加工形成的方形槽。就槽4的长度而言，最低位置的槽长度最长，为54mm,最高位置的槽长度最短，为37mm。槽4的槽宽为0.75mm,槽深为0.4mm。槽间隔如表1所示。将钢质杆身安装在各推杆头上而作为球杆长度34英寸的推杆使用。顶级业余选手(高级球手)用对比例1中的推杆推打2.5m的距离。用对比例2~4中的推杆以与该挥杆相同的杆头速度进行轻击，使球在实际的草地上滚动。通过高速摄像机进行拍摄，测定球的回旋量。此外，球在被击中后飞行若干距离，接下来落地滚动。将试验结果显示在表l中。表中的单位rpm表示每分钟的转数。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>如表1所示，有槽4的推杆头的初期回旋量较少，落地后的前旋量较多，滚动较好，滚动距离延长。对比例5~7接下来，在如下情况下进行试验研究槽宽的效果使W/S为定值0.9，除了改变槽宽以外，其它与对比例2~6相同。具体而言，作为推杆头，采用W=0.75mm、S=0.83mm、W/S=0.9、H=0.4mm的推杆头(对比例5)和W=1.25mm、S=1.39mm、W/S=0.9、H^0.4mm的推杆头(对比例6)。以与采用对比例1的推杆头推打4.8m的距离时相同的挥杆而进行同样的试验。为了对比，使与对比例1相同的推杆头也在相同条件下进行试验(对比例7)。将结果显示在表2中。实施例1对比例5中，设置有比槽4的槽宽更窄且槽深更浅的槽5。槽5是槽深为0.075mm、槽宽为0.39mm的U形槽。设置多条等半径的圆弧状槽，使圆心沿垂直方向逐一隔1.2mm地设置。将与对比例5~7相同条件下的试验结果一并表示在表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如表2所示，将对比例5、6中任意一个与对比例7相比都可看到回旋量减少，滚动距离延长。实施例1的回旋量比对比例5的回旋量更少，滚动距离也较好。实施例2采用第l镶块构件10及第2镶块构件20制作图6~图9中所示的推杆头1A，供高尔夫球手试打并汇总其击打感。此外，编号1、2中省略了第2镶块构件20，仅采用了第1镶块构件10。第1镶块构件10的各部分的尺寸如下趾端跟端方向的长度60mm高度14mm厚度T:4mm周壁部壁厚N:.1.5mm凹处11的深度2mm镶块构件的材料组合如下编号3~编号8中，符号"+"的左侧为第l镶块构件的材料，右侧为第2镶块构件的材料。编号1:仅不锈钢制的第1镶块构件10编号2:仅铝合金制的第1镶块构件10编号3:不锈钢+高硬度树脂编号4:铝合金+高硬度树脂编号5:不锈钢+橡胶编号6:铝合金+橡胶编号7:高硬度树脂+橡胶编号8:高硬度树脂+高硬度树脂作为不锈钢，采用SUS304材质，作为铝合金，采用6061材质。作为高硬度树脂，采用肖氏A硬度95的尿烷树脂。作为橡胶，采用肖氏A硬度25的丁腈橡胶。由从软到硬排列击打感柔软度的评价顺序的结果可知，可以认为击打感是可被调整的。其中，通过对18名高尔夫球手进行击打感的好感度调查可知，编号8最高，接下来顺序为，编号5、标号6、标号1、2(并列)、编号3、编号7。权利要求1.一种推杆头，在其杆面上形成有多条槽，其特征在于，至少具有相互平行的第1组槽、以及槽深与该第1组槽不同的第2组槽这两种槽。2.如权利要求1所述的推杆头，其特征在于，第1组槽中各槽槽宽W(mm)与槽间隔S(mm)之比W/S为0.5~2.0。3.如权利要求2所述的推杆头，其特征在于，第1组槽的槽宽W为0.5~1.6mm。4.如权利要求1~3中任意一项所述的推杆头，其特征在于，所述第1组槽的深度H为0.03~1.2mm,第2组槽的深度为0.01~0.3mm。5.如权利要求1~4中任意一项所述的推杆头，其特征在于，所述第1组槽中各槽的剖面形状为方形或U字形。6.如权利要求1~5中任意一项所述的推杆头，其特征在于，该第1组槽和第2组槽沿不同的方向延伸。7.如权利要求6所述的推杆头，其特征在于，该第2组槽由铣槽构成。8.如权利要求1~7中任意一项所述的推杆头，其特征在于，所述第2组槽中任意一个槽都为大致圆弧形。9.如权利要求1~8中任意一项所述的推杆头，其特征在于，杆面由与主体材质不同的镶块构件构成。10.如权利要求9所述的推杆头，其特征在于，该镶块构件是由多种材料层压而成的层压材构成。11.如权利要求IO所述的推杆头，其特征在于，该层压材的至少一层由金属构成，其它的至少一层由合成树脂、橡胶或弹性体构成。全文摘要本发明提供一种回旋量较少的推杆头。该推杆头(1)的杆面(3)上，平行设置有沿趾端·跟端方向延伸的多条槽(4)。槽(4)的宽度W为0.5～1.6mm，槽宽W与槽间隔S之比W/S为0.5～2.0，优选为0.5～1.5。槽的深度H为0.03～1.2mm。槽(4)的剖面形状为方形或U字形，槽(4)也可为纵向槽，也可设置横向槽和纵向槽二者。杆面(3)上，还设置有与槽(4)深度不同的槽(5)。文档编号A63B53/04GK101190376SQ200710111170公开日2008年6月4日申请日期2007年6月15日优先权日2006年11月28日发明者佐藤史明,航坂,石川达也,馆野充巨申请人:普利司通运动株式会社